Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd.는 17년의 금형 제조 기술을 보유하고 있으며 맞춤형 플라스틱 부품 제조 성형 성형을 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 전문적인 맞춤형 플라스틱 부품 제조 성형 성형 서비스를 제공하며 전문적인 맞춤형 플라스틱 부품 제조 성형 성형 제조업체입니다. 당사는 제품원료 및 금형재료 선정에 있어 충분한 경험을 보유하고 있습니다. 맞춤형 플라스틱 부품 제작 성형 몰딩을 맞춤화하는 과정에서 저희 공장에서는 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 CAD 설계, 금형 제조, 사출 성형, 플라스틱 제품 생산, 조립 및 기타 기술과 같은 맞춤형 플라스틱 부품 제조 성형 성형과 관련된 설계 및 생산 능력을 보유하고 있습니다.
또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 맞춤형 플라스틱 부품 제작 성형 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 플라스틱 부품 제조 성형 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.


1단계: 요구 사항 분석 및 설계 - 성공의 초석
"처음부터 제대로 하는 것"을 목표로 하는 프로젝트 정의 단계입니다.
심층적인 요구 사항 전달:
기능 요구 사항: 구성 요소 작동 환경, 부하 용량, 온도 범위, 내화학성, 난연성 등급(예: UL94), 예상 수명.
외관 요구 사항: 표면 마감(고광택, 무광택, 질감 처리, 스프레이), 색상(Pantone 색상 코드 제공), 미적 기준(예: A등급 표면 마감).
정밀도 및 규정: 치수 공차(GD&T 표준 준수), 조립 인터페이스, 산업 인증(예: FDA 식품 접촉, ISO 13485 의료, UL 인증).
예산 및 일정: 목표 비용, 프로젝트 일정, 예상 결과.
제품 설계 최적화 및 DFM(제조 가능성 분석을 위한 설계):
핵심 가치: 제조업체와 고객 디자인 팀 간의 긴밀한 협력.
분석 내용:
벽 두께 분석: 수축과 뒤틀림을 방지하기 위해 균일한 벽 두께(일반적인 범위 2-3mm)를 보장합니다.
구배 각도: 부품의 원활한 탈형을 보장합니다(일반적으로 ≥1°).
강화 리브 및 나사 스터드: 후면 수축을 방지하기 위해 적절하게 설계되었습니다(리브 두께는 본체 벽 두께의 60% 이하).
둥근 모서리 전환: 응력 집중을 방지하고 소성 흐름을 개선합니다.
분할선 결정: 외관과 기능에 최소한의 영향을 미치는 위치를 선택합니다.
게이트 위치 및 유형: 최적의 게이트 위치를 평가하고, 충전 균형을 맞추고, 용접선을 줄입니다.
결과: 상세한 최적화 제안 및 고객 확인을 제공하는 전문 DFM 보고서입니다.
재료 선택 권장 사항:
제품 요구사항에 따라 가장 적합한 수지를 추천합니다. 예:
ABS : 범용, 고강도, 도장 용이.
PC: 고강도, 내열성, 투명함.
PP: 내화학성, 우수한 인성, 저렴한 비용.
PA(나일론): 내마모성, 고강도.
POM : 강성이 높고 마찰이 적습니다.
자재 공급업체 및 등급을 확인하고 자재 인증 데이터를 제공합니다.
2단계: 금형 설계 및 제조 - 정밀 공구의 탄생
금형은 제품의 '모체'이며, 그 품질이 부품의 품질을 직접적으로 결정합니다.
금형 설계:
금형 흐름 분석: 현대 정밀 사출 성형의 표준 기능입니다. CAE 소프트웨어를 사용하여 금형 내 플라스틱의 충진, 냉각, 수축 및 변형을 시뮬레이션함으로써 에어 포켓, 웰드라인 및 수축과 같은 문제를 사전에 예측하고 해결하여 게이팅 및 냉각 시스템을 최적화하고 시험 성형 비용과 위험을 크게 줄입니다.
구조 설계: 금형 베이스, 캐비티/코어, 슬라이드/엘리베이터(언더컷 처리용), 냉각수 채널, 환기 시스템 등을 설계합니다.
정밀 가공 및 조립:
가공 공정: CNC(컴퓨터 수치 제어), EDM(방전 가공), 와이어 절단 및 기타 공정을 사용하여 몰드 코어 및 인서트를 가공합니다.
표면 처리: 거울 연마(투명 부품의 경우) 및 VDI 텍스처링(예: 가죽 질감)과 같은 구멍에 특정 처리를 적용합니다.
금형 조립(피팅): 부품의 부드럽고 오류 없는 움직임을 보장하기 위해 모든 부품은 선임 기술자에 의해 정밀하게 조립 및 조정됩니다.
3단계: 금형 시험 및 공정 최적화 - 검증 및 미세 조정
이는 금형제작과 대량생산을 연결하는 중요한 가교 역할을 합니다.
초기 금형 시험(T0): 사출 성형기에 금형을 설치하고, 생산 재료를 사용하여 초기 조정을 수행하고, 첫 번째 샘플 배치를 생산합니다.
샘플 평가 및 조정:
치수 측정: 좌표 측정기(CMM)와 2D 이미지 분석기를 사용하여 주요 치수를 확인합니다.
외관 검사 : 재질 누락, 플래쉬, 수축, 기포 등의 불량 여부를 검사합니다.
기능 테스트: 조립, 강도 및 기타 관련 테스트를 수행합니다.
공정 최적화: 시료 문제를 기반으로 주입 속도, 압력, 온도 등의 매개변수를 체계적으로 조정합니다(종종 실험 설계(DOE) 사용).
엔지니어링 검증(EVT) 및 샘플 승인: 엔지니어링 검증을 위해 개선된 샘플을 고객에게 제출하고 샘플 승인을 얻습니다.
공정변수 잠금 : 최종 최적화된 매개변수를 사출성형 공정조건표에 양산기준으로 기록합니다.
4단계: 대량 생산 및 공정 제어 - 안정성 보장
모든 성형 제품이 표준을 충족하는지 확인하십시오.
성형 주기: 금형 폐쇄 → 사출 → 압력 유지 → 냉각 → 금형 개방 → 배출 → 부품 제거(로봇 팔에 의해 자동으로 완료).
통계적 공정 관리(SPC):
중요 공정 매개변수 모니터링: 사출 시간, 최고 압력, 재료 온도 등을 실시간 모니터링하고 기록합니다.
초도품 검사(FAI): 각 교대 근무 시작 시 또는 금형 교체 후 첫 번째 제품을 종합적으로 검사합니다.
정기 샘플링 검사: 제품 외관 및 주요 치수를 정기적으로 검사합니다.
품질 관리 차트: 예측 제어를 달성하기 위해 중요한 치수의 안정성을 모니터링합니다.
다섯 번째 단계: 품질 보증 및 배송 - 최종 체크포인트
최종 검사 및 포장:
100% 육안 검사 또는 AOI(자동 광학 검사).
보호 포장: 긁힘을 방지하기 위해 PE 백, 버블랩, 맞춤형 블리스터 팩 등을 사용하십시오.
발송 품질 관리(OQC): AQL 샘플링 표준에 따라 배송될 배치를 검사합니다.
문서 배송: 배송 검사 보고서, 적합성 인증서(COC), 전체 치수 검사 보고서(FAI 보고서) 등 필요한 문서가 배송과 함께 제공됩니다.
금형 유지 관리 및 관리: 금형의 정기적인 유지 관리, 녹 방지, 취약 부품 교체를 수행하여 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.
우리는 고품질 맞춤형 플라스틱 부품 제조 성형 성형 제조를 제공하는 맞춤형 플라스틱 부품 제조 성형 성형 제조업체입니다. 맞춤형 플라스틱 부품 제조 성형 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.
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제품명 |
런닝머신 몰딩 |
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제공해주세요 |
2D, 3D, 샘플 또는 크기 다각도 사진 |
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금형 시간 |
20-35일 |
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제품 시간 |
7~15일 |
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금형 정밀도 |
+/-0.01mm |
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금형 수명 |
50-1억 탄 |
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생산 공정 |
감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면처리 공정 - 복합모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 발송 샘플 |
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금형 캐비티 |
하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일 다양한 제품을 함께 만들어 보세요 |
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금형 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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러너 시스템 |
핫 러너와 콜드 러너 |
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기본 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
단어를 움푹 패인 거울 마무리, 무광택 표면, 줄무늬 |
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기준 |
HASCO, DME 또는 종속 |
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주요기술 |
밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 절단, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등 |
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소프트웨어 |
CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일 (정상적인 상황) |
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제품 소재 |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS. |
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품질 시스템 |
ISO9001:2008 |
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시간을 정하다 |
20일 |
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장비 |
CNC,EDM,절단 기계, 플라스틱 기계 등 플라스틱 가방 금형 zhe jiang |




우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.
우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.
Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?
A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.
매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.
Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?
A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.
Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?
A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.
Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?
A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.
우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.
Q6. 지불 조건은 무엇입니까?
A : 금형 지불 : 사전에 T / T로 40 % 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30 % 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30 % 금형 잔액.
B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.
Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?
답변:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.