맞춤형 PVC 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 맞춤형 PVC 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 PVC 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

맞춤형 PVC(폴리염화비닐) 부품의 사출 성형은 "족쇄에서 춤추는" 정밀 공정입니다. 핵심 과제는 PVC의 열 민감성(분해가 용이함)과 가공 유동성의 균형을 맞추는 동시에 분해 생성물의 부식성을 해결하는 것입니다.

다음은 맞춤형 PVC 부품 사출 성형의 핵심 사항입니다. "안전하고 안정적으로 하는 방법"에 초점을 맞춘 실무 가이드입니다.

맞춤형 PVC 부품 사출 성형의 핵심 포인트

핵심 포인트 1: 재료 및 공식 - 소스로부터의 위험 제어

PVC는 포뮬러 기반 소재이며 가공성은 전적으로 첨가제에 달려 있습니다.

특수 사출 등급 PVC 소재: 범용 PVC가 아닌 사출 전용 PVC 수지 등급과 일치하는 복합 소재만 선택해야 합니다.

핵심 첨가제

열 안정제: 가장 중요합니다. 가공 온도 범위(일반적인 범위 160~190℃)를 넓히고 가공 중 HCl 가스의 분해 및 생성을 방지하려면 충분한 양을 첨가해야 합니다. 환경 보호 요구 사항에 따라 칼슘-아연 안정제(환경 친화적이고 무연) 또는 전통적인 납염 안정제를 선택할 수 있습니다.

윤활제: 균일한 가소화와 원활한 탈형을 보장하려면 내부 윤활제와 외부 윤활제의 균형이 이루어져야 합니다.

가공 보조제: 용융 강도와 표면 광택을 향상시킵니다.

전처리 : 복합재료를 사용하더라도 미량의 수분을 제거하기 위해 80~90℃에서 1~2시간 건조하는 것이 좋습니다.

Key Point 2: 전문장비와 방청금형 - 하드웨어는 기본

이것이 PVC 사출 성형의 타협할 수 없는 최종 결과입니다.

사출 성형기 요구 사항

특수 나사: "PVC 특수 나사"를 사용해야 합니다. 그 특징은 작은 압축비(약 1.8~2.0), 짧은 길이 대 직경 비율, 깊은 나사 홈으로 전단열을 최대한 최소화한 것입니다.

부식 방지 배럴: 배럴의 내벽과 나사는 표면 경화 부식 방지 처리(예: 질화)를 받아야 합니다.

개방형 노즐: 재료 보유 및 분해를 방지하려면 자동 잠금 노즐을 사용하지 마십시오.

금형 요구 사항

강철 및 코팅: 용융물과 접촉하는 캐비티 부분, 흐름 채널 등은 부식 방지 스테인리스 스틸로 만들거나 경질 크롬 도금으로 처리해야 합니다.

러너 및 게이트: 짧고 두꺼운 러너를 디자인합니다. 게이트 크기는 흐름 저항을 줄이기 위해 충분히 커야 합니다(예: 부채꼴 게이트 또는 직접 게이트). 작은 포인트 게이트를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

강력한 배기: 충분하고 깊은 배기 채널(깊이 0.03-0.05mm)을 설정해야 하며, 이는 제품이 타는 것을 방지하는 핵심입니다.

냉각: 재료가 금형에 너무 오랫동안 머물지 않도록 효과적인 냉각 수로를 설계합니다.

포인트 3: 사출 성형 공정 - "저온, 저속, 저전단"의 황금률

이 과정의 핵심은 국부적인 과열을 방지하는 것입니다.

엄격한 온도 관리

배럴 온도: 엄격한 분할 제어가 채택되어 뒤에서 앞으로 조금씩 증가합니다.

권장 범위: 뒷부분 130-150℃ → 중간 부분 150-170℃ → 앞 부분 165-180℃ → 노즐 170-185℃.

핵심 원칙: 충진 보장을 전제로 가능한 가장 낮은 온도를 사용합니다. 기기에 표시된 온도는 190℃를 초과해서는 안 됩니다.

부드러운 압력과 속도

사출 속도 : 중저속 사출이 채택됩니다. 고속에서는 전단열이 발생하여 재료가 분해됩니다(제품에 노란색 선이나 검은 점이 나타남).

배압 및 스크류 속도: 낮은 배압과 낮은 속도를 사용하는 것도 전단열과 마찰열을 줄이는 데 목적이 있습니다.

금형온도 : 40~60℃로 조절됩니다. 성형을 안정화하고 내부 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다.

중요한 생산 사양

세척 절차: 기계가 정지하기 전이나 다른 재료 생산으로 전환할 때 배럴 내 PVC를 AS PS, PP, AS와 같은 세척 재료로 철저하게 교체하여 잔류 및 분해를 방지해야 합니다.

"중단되지 않는" 생산: 계획된 가동 중지 시간이 15~30분을 초과하는 경우 비우고 청소하는 것도 고려해야 합니다.

요점 4: 품질 검사 및 일반적인 문제에 대한 대책

키 외관 검사

황갈색 줄무늬/검은색 점: 물질 ​​분해의 명확한 신호입니다. 온도가 너무 높은지, 스크류 속도가 너무 빠른지, 유지에 사각지대가 있는지 확인해야 합니다.

은색 줄무늬: 이는 축축한 원자재나 과도한 윤활유로 인해 발생할 수 있습니다.

탄화(Charring): 갇혀 있는 가스에 의해 발생하며, 금형의 배기를 강화할 필요가 있습니다.

성능 테스트

열 안정성 시험: 제품을 오븐에 넣고 색상 변화 시간을 관찰하여 제제의 안정성을 확인합니다.

석출시험(연질PVC용) : 가소제 및 기타 물질이 표면으로 이동되었는지 확인합니다.

전문 공급업체로서의 행동 목록

PVC를 취급할 수 있음을 고객에게 입증

하드웨어 디스플레이: "우리는 PVC 전용 나사와 크롬 도금 배럴, 경질 크롬 도금 부식 방지 금형을 갖춘 사출 성형 기계를 보유하고 있습니다."

프로세스를 명확히 합니다. "우리는 '3개 최저' 프로세스 표준을 준수하고 안전하고 안정적인 생산을 보장하기 위해 폐쇄 청소에 대한 엄격한 SOP를 보유하고 있습니다."

환경 보호 요구 사항(예: 무연)에 따라 적절한 칼슘-아연 안정제 공식을 권장하고 테스트할 수 있습니다.

우리는 고품질 맞춤형 PVC 부품 성형 제조를 제공하는 맞춤형 PVC 부품 성형 제조업체입니다. 맞춤형 PVC 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 지불 : 사전에 T / T로 40 % 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30 % 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30 % 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답변:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.