맞춤형 ABS 플라스틱 사출 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 ABS 플라스틱 사출 부품 성형 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 ABS 플라스틱 사출 부품 성형 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

1단계: 요구 사항 분석 및 설계 - 성공의 초석

이것이 '처음부터 제대로 하자'를 목표로 하는 프로젝트의 출발점이다.

심층적인 요구 사항 전달:

기능 요구 사항: 부품의 작동 환경, 부하, 온도 저항, 내화학성, 난연성 등급(예: UL94 V-0).

외관 요구 사항: 표면 처리(고광택, 무광택, 질감 처리, 스프레이 페인팅, 전기 도금), 색상(Pantone 색상 코드 제공).

정밀도 및 규정: 치수 공차(GD&T 표준 준수), 조립 요구 사항, 산업 인증(예: FDA, RoHS).

예산 및 일정: 목표 비용, 프로젝트 일정, 예상 결과.

제품 설계 최적화 및 DFM(제조 가능성 분석을 위한 설계):

핵심 가치 요소: 금형 공급업체와 설계팀 간의 긴밀한 협력.

분석 내용:

벽 두께 균일성: 수축과 뒤틀림을 방지하려면 2.5-3.0mm를 권장합니다.

구배 각도: 일반적으로 ≥1°의 원활한 탈형을 보장합니다.

보강 리브 및 나사 스터드: 후면 수축을 방지하기 위해 합리적으로 설계되었습니다(리브 두께는 본체 벽 두께의 60% 이하).

둥근 모서리 전환: 응력 집중을 방지하고 소성 흐름을 개선합니다.

분할선 결정: 미적 측면과 기능상 영향을 최소화하는 위치를 선택합니다.

게이트 위치 및 유형: 최적의 게이트 지점을 평가하고 충전 균형을 맞추고 웰드 라인을 줄입니다.

결과: 자세한 최적화 제안 및 확인을 제공하는 전문 DFM 보고서입니다.

재료 선택:

ABS 기본 특성: 고강도, 우수한 인성, 가공 용이, 염색 용이, 표면 처리 용이.

학년 선택:

범용 등급: 가장 일반적으로 사용됩니다.

고충격 등급 : 더 높은 인성을 요구하는 부품에 사용됩니다.

내열 등급: 고온 환경에서 작동하는 부품에 사용됩니다.

전기도금 등급: 전기도금이 필요한 용도에 특히 적합합니다.

두 번째 단계: 금형 설계 및 제조 - 정밀 공구의 탄생

곰팡이는 제품의 "어머니"입니다. 그 품질은 부품의 품질을 직접적으로 결정합니다.

금형 설계:

금형 흐름 분석: 현대 정밀 사출 성형의 표준 기능입니다. 플라스틱 충진, 냉각, 수축 및 변형에 대한 컴퓨터 시뮬레이션은 에어 포켓, 용접선 및 수축과 같은 문제를 예측 및 해결하여 게이팅 및 냉각 시스템을 최적화합니다.

구조 설계: 금형 베이스, 캐비티/코어, 슬라이드/이젝터(언더컷용), 냉각 채널 및 환기 시스템 설계.

정밀 가공 및 조립:

가공 공정: CNC(컴퓨터 수치 제어), EDM(방전 가공) 및 와이어 절단 공정을 사용하여 금형 코어 및 인서트를 가공합니다.

표면 처리: 거울 연마(고광택 표면용) 및 VDI 텍스처링(예: 가죽 질감)과 같은 구멍에 대한 특정 처리입니다.

금형 조립(피팅): 모든 구성품의 부드럽고 오류 없는 움직임을 보장하기 위해 선임 기술자가 모든 부품을 정밀하게 조립하고 조정합니다.

세 번째 단계: 금형 시험 및 공정 최적화 - 검증 및 미세 조정

이는 금형과 대량생산을 연결하는 중요한 가교 역할을 합니다.

초기 시험 성형(T0): 사출 성형기에 금형을 설치하고 생산 재료를 사용하여 사전 조정을 수행한 후 첫 번째 샘플을 생산합니다.

ABS 특정 프로세스 조정 포인트:

소재 건조: ABS는 제품 표면에 은색 줄무늬가 생기는 것을 방지하기 위해 80~85℃에서 2~4시간 동안 건조해야 합니다.

금형온도 : 비교적 높은 금형온도인 60~80℃를 사용합니다. 높은 금형 온도는 고광택 표면을 얻고 웰드 라인을 줄이고 내부 응력을 낮추는 데 중요합니다.

사출 속도: 중속~고속 사출은 일반적으로 광택 있는 표면을 얻기 위해 사용됩니다.

유지 압력 및 시간: 이는 수축(싱킹)을 제어하는 ​​데 중요합니다. 수축을 보상하려면 충분한 보압이 필요합니다.

샘플 평가 및 조정:

치수 측정: 좌표 측정기(CMM)와 2D 이미지 측정 장비를 사용하여 중요 치수를 확인합니다.

외관 검사 : 수축, 플래쉬, 기포, 웰드라인 등의 결함을 검사합니다.

기능 테스트: 조립, 강도 및 기타 관련 테스트를 수행합니다.

엔지니어링 확인 및 샘플 승인: 엔지니어링 검증 및 승인을 위해 개선된 샘플이 귀하에게 제출됩니다.

공정 매개변수 잠금: 최종 최적화된 매개변수는 양산 표준으로 사출 성형 공정 조건표에 기록됩니다.

4단계: 대량생산 및 공정관리 - 안정성 확보

모든 성형 제품이 표준을 충족하는지 확인합니다.

성형 주기: 금형 폐쇄 → 사출 → 압력 유지 → 냉각 → 금형 개방 → 배출 → 부품 제거(로봇 팔에 의해 자동으로 완료).

통계적 공정 관리(SPC):

주요 공정 매개변수 모니터링: 사출 시간, 최고 압력, 재료 온도 등을 실시간 모니터링하고 기록하여 공정 안정성을 보장합니다.

초도품 검사(FAI): 각 교대 근무 시작 시 또는 금형 교체 후 첫 번째 제품을 종합적으로 검사합니다.

정기 샘플링 검사: 제품 외관 및 주요 치수를 정기적으로 검사합니다.

품질 관리 차트: 예측 관리를 달성하기 위해 주요 제품 차원의 안정성을 모니터링합니다.

5단계: 품질 보증 및 배송 - 최종 체크포인트

최종 검사 및 포장:

100% 육안 검사 또는 AOI(자동 광학 검사): 모든 제품에 대한 완전한 육안 검사가 수행됩니다.

보호 포장: 긁힘과 오염을 방지하기 위해 PE 백, 버블랩, 칸막이 등을 사용하여 포장합니다.

출고 품질 관리(OQC): 배송될 배치는 AQL 샘플링 표준에 따라 검사되어 전반적인 배치 품질을 보장합니다.

문서 배송: 발송 품질 관리 보고서(OQC 보고서) 및 적합성 인증서(COC)와 같은 필요한 품질 문서가 배송물과 함께 제공됩니다.

금형 유지관리 및 관리 : 금형에 대한 정기적인 유지관리, 방청, 취약부품 교체 등을 실시하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

우리는 고품질의 맞춤형 ABS 플라스틱 사출 부품 성형 성형 제조를 제공하는 맞춤형 ABS 플라스틱 사출 부품 성형 성형 제조업체입니다. 맞춤형 ABS 플라스틱 사출 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 지불 : 사전에 T / T로 40 % 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30 % 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30 % 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답변:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.