Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd.는 17년의 금형 제조 기술을 보유하고 있으며 맞춤형 전자 하우징 부품 성형을 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 전문적인 맞춤형 전자 하우징 부품 성형 서비스를 제공하며 전문 맞춤형 전자 하우징 부품 성형 제조업체입니다. 당사는 제품원료 및 금형재료 선정에 있어 충분한 경험을 보유하고 있습니다. 맞춤형 전자 하우징 부품 성형을 맞춤화하는 과정에서 당사 공장에서는 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 CAD 설계, 금형 제조, 사출 성형, 플라스틱 제품 생산, 조립 및 기타 기술과 같은 맞춤형 전자 하우징 부품 성형과 관련된 설계 및 생산 능력을 보유하고 있습니다.
또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 전자 하우징 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 전자 하우징 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.


전자 하우징 부품의 맞춤화는 개념부터 제품까지의 정밀한 엔지니어링 프로세스로, 특히 보호, 전자기 호환성, 열 방출 및 외관 품질을 강조합니다. 전체 프로세스를 보다 명확하게 이해할 수 있도록 다음과 같은 네 가지 핵심 단계로 분류했습니다.
�� 첫 번째 단계: 요구사항 정의 및 개념 설계
이것이 모든 작업의 출발점이며, 쉘의 "임무"를 명확히 하는 것이 필요하다.
핵심 기능 요구 사항: 먼저 보호 수준(예: IP67 방진 및 방수), 전자파 차폐 요구 사항(EMI/RFI 차폐 수준), 방열 방법(자연 공기 냉각, 방열 구멍, 통합 방열판) 및 투명 창과 같은 특수 설계가 필요한지 여부를 결정합니다.
기계 및 조립 요구 사항: 설치 방법(나사 고정, 스냅온 조합), 내부 PCB 보드 및 인터페이스의 고정 위치를 명확하게 정의하고 일상 사용 중 충격 저항 및 낙하 저항 요구 사항을 고려합니다.
외관 및 표면처리 : 색상, 질감(무광택, 광택, 질감) 및 후처리(스프레이, 전기 도금, IML 인몰드 주입 등)를 결정합니다.
✍️ 2단계: 세부 설계 및 엔지니어링 검증
개념을 제조 가능한 3D 설계로 변환하고 가상 검증을 수행합니다.
제조 가능성 설계: 이것이 성공 또는 실패의 열쇠입니다. 설계 시 균일한 벽 두께(보통 2-3mm)를 보장하고 두꺼운 벽 영역에서 수축 흔적을 방지하기 위해 사출 성형 공정을 고려해야 합니다. 모든 내부 모서리에는 탈형 경사를 추가해야 하며 클립과 나사 기둥의 루트 파손 방지 구조를 신중하게 설계해야 합니다.
방수 및 차폐 구조 설계: 방수 케이스는 실리콘 개스킷을 위한 밀봉 홈과 압축 공간을 사용하여 신중하게 설계해야 합니다. 전자파 차폐가 필요한 경우 플라스틱 케이스 내부 벽에 차폐 페인트를 뿌리거나 금속 스프링 플레이트 슬롯을 설계할 수 있습니다.
설계 검증: 금형 개방 전에 금형 흐름 분석을 수행하여 플라스틱 충진 공정을 예측하고 게이트 위치를 최적화하며 표면이나 고강도 영역에 용접 자국이 나타나는 것을 방지해야 합니다. 한편, 설계 프로토타입을 이용하여 조립 시뮬레이션을 수행합니다.
��️ 3단계: 금형제작 및 시생산 검증
디지털 모델을 실제 금형으로 변환하고 첫 번째 샘플 배치를 생산합니다.
정밀 금형 처리: 전자 하우징 금형은 표면 마감에 대한 요구 사항이 매우 높으며 미러 EDM 기계로 처리되는 경우가 많습니다. 복잡한 내부 구조에는 슬라이더 및 경사진 상단과 같은 동적 금형 구조가 필요할 수 있습니다.
금형 시험 및 샘플 평가: 이는 중요한 단계입니다. 샘플의 전면검사(3좌표측정기 이용), 설치시험, 방수시험(기밀시험), 표면효과 확인을 통해 디자인 및 금형을 검증합니다. 일반적으로 세부 사항을 최적화하려면 1~3회의 수정이 필요합니다.
�� 4단계: 대량생산 및 전체 품질관리
모든 검증을 통과한 후 안정적인 양산 단계에 들어갑니다.
배치 사출 성형 생산: 안정적인 공정 매개변수(온도, 압력, 사출 속도) 하에서 생산이 수행되며 정기적인 현장 점검이 수행됩니다.
후처리 및 2차 처리: 부품이 탈형된 후 초음파 용접(상부 커버와 하부 커버 결합), 스프레이, 실크스크린 인쇄, 인서트(예: 너트) 조립과 같은 공정을 거쳐야 할 수 있습니다.
엄격한 품질 관리: 각 배치가 표준을 충족하는지 확인하려면 무작위 크기 검사 외에도 내수성, 전자파 차폐 효과 등 전자 인클로저의 주요 특성에 대해 정기적 또는 배치 측정이 필요합니다.
�� 핵심 요약 및 제안
전자 인클로저를 맞춤화하는 것은 학제간 프로젝트입니다. 성공의 열쇠는 다음에 있습니다.
경험이 풍부한 공급업체와 가능한 한 빨리 협력하십시오. 컨셉 설계 단계에서 전문 사출 성형 제조업체를 소개하십시오. 이는 귀중한 제조 가능성 설계 분석을 제공하고 비용이 많이 드는 설계 결함을 사전에 방지할 수 있습니다.
물리적 검증은 필수입니다. 설계 소프트웨어가 아무리 발전하더라도 실제 프로토타입의 조립 느낌, 보호 성능 및 방열 효과를 직접 테스트하는 것은 대체할 수 없는 단계입니다.
비용과 성능의 균형: 재료 선택(예: 고가의 PC를 PC/ABS로 교체), 구조적 복잡성 및 표면 처리 사이에서 최적의 균형점을 찾습니다.
우리는 맞춤형 전자하우징 부품성형 제조업체로서 고품질의 맞춤형 전자하우징 부품성형 제조를 제공하고 있습니다. 맞춤형 전자 하우징 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.
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제품명 |
런닝머신 몰딩 |
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제공해주세요 |
2D, 3D, 샘플 또는 크기 다각도 사진 |
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금형 시간 |
20-35일 |
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제품 시간 |
7~15일 |
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금형 정밀도 |
+/-0.01mm |
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금형 수명 |
50-1억 탄 |
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생산 공정 |
감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면처리 공정 - 복합모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 발송 샘플 |
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금형 캐비티 |
하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일 다양한 제품을 함께 만들어 보세요 |
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금형 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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러너 시스템 |
핫 러너와 콜드 러너 |
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기본 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
단어를 움푹 패인 거울 마무리, 무광택 표면, 줄무늬 |
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기준 |
HASCO, DME 또는 종속 |
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주요기술 |
밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 절단, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등 |
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소프트웨어 |
CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일 (정상적인 상황) |
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제품 소재 |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS. |
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품질 시스템 |
ISO9001:2008 |
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시간을 정하다 |
20일 |
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장비 |
CNC,EDM,절단 기계, 플라스틱 기계 등 플라스틱 가방 금형 zhe jiang |




우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.
우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.









우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.
Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?
A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.
매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.
Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?
A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.
Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?
A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.
Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?
A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.
우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.
Q6. 지불 조건은 무엇입니까?
A : 금형 지불 : 사전에 T / T로 40 % 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30 % 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30 % 금형 잔액.
B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.
Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?
답변:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.