맞춤형 헤드라이트 플라스틱 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 헤드라이트 플라스틱 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 헤드라이트 플라스틱 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

자동차 헤드라이트용 맞춤형 플라스틱 부품은 일반 사출 성형 부품과 일관된 핵심 프로세스 프레임워크를 갖고 있지만 광학 성능, 외관, 규정 및 안전성 측면에서 요구사항이 매우 높습니다. 이로 인해 재료, 금형, 프로세스 및 검증 측면에서 더욱 복잡하고 엄격해졌습니다.

핵심 프로세스는 다음과 같은 5가지 단계로 요약될 수 있습니다.

광학 및 구조적 공동 설계

광학 설계 우선: 먼저 광도 규정 및 조명 유형 요구 사항을 결정한 다음 광학 표면(렌즈, 거울)을 설계합니다.

구조 설계 : 광학적 기능 충족을 전제로 설치, 밀봉, 방열 등의 구조 설계를 진행합니다. 일반적으로 사용되는 2색 사출 성형은 투광성 부품과 비투광성 부품을 하나의 조각으로 통합하여 복잡한 광학 패턴을 구현합니다. 용접선, 기포 등의 결함이 광학 성능에 미치는 영향을 예측하고 최적화하려면 설계 과정에서 금형 흐름 분석을 수행해야 합니다.

소재 및 정밀금형 개발

재질 선택: 렌즈에는 빛 투과율과 충격 저항성이 높은 광학 등급 폴리카보네이트(PC)가 선호됩니다. 램프 하우징과 같은 구조적 구성 요소는 PC/PBT 및 PPA와 같은 고온 내성 재료로 만들 수 있습니다.

금형 개발 : 이것이 핵심 투자입니다. 금형 캐비티는 초정밀 광학 거울로 제작되어야 하며 균일한 열 방출을 보장하기 위해 특수 냉각 수로를 채택해야 합니다. 측면 구멍이 있는 복잡한 구조의 경우 정밀한 측면 코어 당김 메커니즘을 설계해야 합니다.

고정밀 사출 성형 및 공정 제어

헤드라이트 부품은 제조 공정에 매우 민감합니다. PC 전등갓을 예로 들어 보겠습니다. 원료는 완전히 건조되어야 하며(120℃에서 4시간 동안 굽는 등), 사출 성형 온도와 압력은 구간별로 정밀하게 제어되어야 합니다.

벽이 두꺼운 렌즈의 경우 다층 사출 성형과 같은 고급 공정을 채택하여 주기를 크게 단축하고 결함을 줄일 수 있습니다.

필요한 표면 처리

렌즈는 일반적으로 빛 투과율을 높이기 위해 반사 방지 필름으로 코팅하고 긁힘을 방지하기 위해 표면 경화 처리를 거쳐야 합니다.

반사판/장식 링의 내부는 진공 알루미늄 도금 처리하여 반사 표면을 형성해야 하며, 외부는 스프레이, 전기 도금 등으로 장식할 수 있습니다.

매우 엄격한 테스트 및 검증

이것이 운전 안전을 보장하는 열쇠입니다. 크기 및 외관 검사 외에도 다음 사항을 수행해야 합니다.

광학 성능 테스트: 전문 장비를 암실에서 사용하여 배광이 국가 표준/유럽 표준을 준수하는지 여부를 감지합니다.

환경 신뢰성 테스트: 고온 및 저온 사이클링, 지속적인 습열, UV 자외선 노화, 방수 및 먼지 저항(예: IP67) 등을 포함합니다.

�� 핵심사항 및 제언

파트너 선정 : 자동차 조명 산업에서 성공 사례를 보유한 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 정밀 금형 및 사출 성형 능력이 필요할 뿐만 아니라 광학 설계, 테스트 및 엔지니어링 문제 해결에 대한 전체 프로세스 경험도 보유해야 합니다.

비용 및 주기 이해: 헤드라이트 부품의 금형 비용 및 개발 주기(보통 6개월 이상)는 일반 부품보다 훨씬 높습니다. 초기 단계의 철저한 의사소통과 설계 검증은 이후 단계에서 반복적인 수정을 피하고 총 비용을 관리하는 열쇠입니다.

우리는 맞춤형 헤드라이트 플라스틱 부품 성형 제조업체로서 고품질 맞춤형 헤드라이트 플라스틱 부품 성형 제조를 제공합니다. 맞춤형 헤드라이트 플라스틱 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 지불 : 사전에 T / T로 40 % 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30 % 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30 % 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답변:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.