전기 스쿠터 플라스틱 본체 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 전기 스쿠터 플라스틱 본체 부품 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 전기 스쿠터 플라스틱 본체 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

전면 및 후면 펜더, 측면 패널, 데크 케이싱, 핸들바 디스플레이 하우징, 배터리실 쉘, 스티어링 칼럼 커버 및 후면 휠 가드를 포함한 전기 스쿠터의 플라스틱 본체 구성 요소는 일반적으로 크고 벽이 얇고 곡선이며 구조적으로 통합된 부품입니다. 이러한 제품은 햇빛과 비에 대한 장기간의 실외 노출, 온도 변화, 라이딩 중 자갈 충격 및 지속적인 진동을 견뎌야 합니다. 배터리실에는 내하중 용량과 방폭 기능이 필요합니다. 외부 부품은 도장 후 균열을 방지하고 풍화로 인한 황변을 방지해야 합니다. 구조 부품에는 내충격성, 치수 일관성 및 균일한 조립 간격이 필요합니다. 주류 원자재는 노출된 외부 부품을 위한 ASA 또는 ABS+PC의 세 가지 범주로 분류됩니다. 내하중 배터리 구획 및 펜더용으로 강화되고 수정된 PP; 투명 조명 커버 및 계기용 렌즈를 위한 고투명 PC. 다음 섹션에서는 원자재 전처리, 금형 설치 및 디버깅, 사출 성형 주기, 성형 후 성형, 결함 예방 및 품질 검사를 포함하는 전체 성형 공정을 자세히 설명합니다.

I. 원료 전처리 공정

원료 선정 및 재분쇄 관리

UV 저항성과 우수한 저온 인성으로 인해 외부 차체 패널과 핸들바 하우징에 Virgin ASA 또는 ABS+PC가 선택되었습니다. 강화 충전 PP는 충격 저항성과 적당한 가격 때문에 배터리실과 펜더에 사용됩니다. PC는 투명한 기기 커버로 사용됩니다.

차체 외부 부품의 경우 동일한 재질의 깨끗한 재생재(스프루/러너)만 재사용되며 첨가 비율은 8% 이하입니다. 재활용 스크랩을 배터리실이나 내하중 연결 하우징에 혼합하는 것은 엄격히 금지됩니다. 재활용 소재는 충격 저항을 감소시켜 충격이나 충격으로 인해 부품이 깨지기 쉽고 배터리 손상과 관련된 안전 위험을 초래합니다.

혼합하는 동안 옥외 비 노출로 인한 "블루밍"(백화)을 방지하기 위해 UV 저항성/내후성 마스터배치와 가수분해 저항성, 저이행성 이형제를 첨가합니다. 난연성 소재와 유리섬유 강화 소재를 혼합하여 외장재와 별도로 보관하여 교차 오염을 방지합니다. 저속 혼합기는 고속 마찰로 인해 노화 방지 첨가제가 분해되는 것을 방지하기 위해 300rpm 이하의 속도로 8~12분 동안 사용됩니다.

엄격한 건조 및 제습 기준

ASA, ABS+PC 및 PC는 흡습성이 높습니다. 미량의 수분은 내부 미세 기포를 발생시켜 코팅 후 대규모 페인트 박리를 일으키고 충격 시 기포 부위를 따라 파손이 전파될 수 있습니다. ASA: 85°C에서 4시간 동안 열풍 건조; ABS+PC: 90°C에서 5~6시간 동안 건조; PC 기구 커버: 110°C에서 5시간 동안 제습 건조;

변성 PP : 장마철 고습 조건에서만 60°C에서 1시간 동안 건조하여 표면의 수분을 제거합니다. 건조 후 원재료는 밀봉된 파이프라인을 통해 호퍼로 이송되어 작업장 오일 미스트로 인한 수분 흡수 및 2차 오염을 방지합니다.

배럴 퍼지

원료나 색상을 전환하기 전에 특수 퍼징 컴파운드를 사용하여 배럴에서 잔여 물질을 비우므로 재료 혼합, 색상 편차, 박리 및 인성 감소와 같은 문제를 방지합니다.

II. 대형 차체 금형 설치 및 설계 필수 사항

스쿠터 본체 구성 요소는 곡률이 복잡한 얇은 벽의 부품입니다. 공칭 벽 두께는 1.8~2.3mm이고 내부 강화 리브와 장착 보스의 두께는 4~6mm입니다. 이러한 두께의 상당한 차이로 인해 부품은 수축, 뒤틀림 및 왼쪽과 오른쪽 패널 사이의 일관성 없는 조립 간격에 매우 취약해졌습니다.

금형강 선택

ASA 및 ABS+PC 외부 부품의 경우 금형 캐비티는 S136 부식 방지 경면 마감 강철을 사용하고, 구멍이나 긁힘이 없도록 미세하게 연마되어 안정적인 페인트 접착을 보장합니다. 충전된 PP 부품의 경우, 금형 캐비티는 활석 필러의 장기간 마모를 견딜 수 있도록 전반적인 질화 처리를 거칩니다. 모든 내부 및 외부 모서리는 R1.5 이상의 반경을 갖추고 있어 응력 집중을 제거하고 진동이나 열 순환으로 인한 균열을 방지합니다. 파팅라인 가공 정밀도는 0.01mm 이내로 유지되어 플래시를 최소화하고 핀치 포인트나 과도한 간격과 같은 조립 위험을 방지합니다.

균형 잡힌 냉각 시스템(Warpage 제어의 핵심)

금형은 제품의 곡률을 따르는 대칭형 등각 냉각 채널을 사용하여 긴 면과 짧은 면, 내부와 외부 표면 사이의 완벽한 대칭을 보장합니다. 나선형 냉각 삽입물은 벽이 두꺼운 장착 보스 내에 설치되어 동기화되고 균형 잡힌 열 방출을 촉진하여 두꺼운 부분과 얇은 부분 사이의 온도 차이를 최소화합니다.

구역별 금형 온도 제어: ASA 측면 패널: 55~65°C; ABS+PC 기기 하우징: 70~80°C; 수정된 PP 배터리함: 30~40°C. 금형 온도가 너무 높으면 결정화 수축이 심화되어 왼쪽 및 오른쪽 가드 플레이트의 치수 편차가 발생하고 조립 간격이 고르지 않게 됩니다. 반대로, 금형 온도가 지나치게 낮으면 잔류 내부 응력이 높아져 계절별 온도 변동에 따라 하우징이 휘거나 변형될 수 있습니다.

Venting 및 Balanced Ejection 최적화

본체 부품의 긴 용융 흐름 경로를 고려하여 곡면 끝, 리브 및 웰드 라인 위치에 연속적이고 미세한 벤팅 채널(깊이 0.012~0.015mm)을 통합하여 용융물 분해로 인해 생성된 가스를 신속하게 배출함으로써 웰드 라인의 흑점 및 취성 파손을 방지합니다. 대칭형 이젝터 핀과 평평한 이젝터 패드의 조합이 부품 내부에 사용되어 균일한 이젝션력을 보장하고 국부적인 응력 표시(백화)와 표면 변형을 제거합니다. 또한 조립 틈으로 이어질 수 있는 파손을 방지하기 위해 스냅핏 탭용으로 전용 소형 이젝터 블록이 설치되어 있습니다.

금형 시운전 및 설정 프로토콜

싱글 캐비티 바디 금형은 500T~1000T 사출 성형기와 짝을 이루며, 클램핑 플레이트를 균일하게 조여 높은 사출 압력을 견디고 금형 개방(분할선 분리)으로 인한 대규모 플래시를 방지합니다. 막힘이나 누출이 없는지 확인하기 위해 냉각 회로에 물 흐름 감지기가 설치됩니다. 장애물(예: 러너 또는 이물질)이 있는 경우 저압 금형 클램핑 보호 기능이 활성화되어 자동 금형 개방을 실행하여 경면 마무리 캐비티를 보호합니다. 저압, 저속 테스트 샷을 수행하기 전에 균일하고 안정적인 캐비티 온도를 보장하기 위해 금형을 30분간 예열합니다. 압력, 속도, 유지 압력을 포함한 주입 매개변수는 반복적으로 조정됩니다. 첫 번째 제품이 치수, 외관, 인성 등의 품질 검사를 통과한 후에만 대량 생산이 시작됩니다. III. 표준 사출 성형 사이클 프로세스

완전한 단일 금형 사이클: 금형 폐쇄 → 사전 가소화/재료 축적 → 다단계 사출 충진 → 2단계 보압 → 항온 냉각/설정 → 3단계 감속 금형 개방 → 다단계 저속 배출 → 로봇 팔에 의한 자동 부품 제거.

배럴의 정확한 구역별 온도 제어

ASA 본체 패널: 170~200°C; 노즐 온도는 210°C를 초과해서는 안 됩니다. (과도한 열은 UV 저항성 첨가제의 분해를 유발하여 실외 노출 시 단기적으로 황변될 수 있습니다.)

ABS+PC 기기 하우징: 190~250°C; 상한은 260°C를 초과하지 않아야 합니다(고온은 저온 인성을 감소시켜 겨울철 충격 시 부품이 깨지기 쉽습니다).

강화된 PP 배터리 구획 및 머드가드: 190~220°C(과도한 열로 인해 필러 파우더가 침전되어 표면에 흰색 반점이 생기거나 "블루밍"이 발생함).

PC 투명 커버: 270~290°C.

다단계 가변 속도 충진 공정

곡선형 본체 부품은 3단계 가변 속도 충전 공정을 활용합니다. 즉, 게이트에서의 저속 버퍼링, 주 곡선 본체의 중간~고속 충전, 분자 전단으로 인한 내부 응력을 최소화하기 위해 먼 웰드 라인 영역의 배기 속도를 줄입니다. 주입 압력: 85~110bar; 압력이 너무 낮으면 구동 진동으로 인해 웰드라인 융착이 불량하고 파손이 발생하며, 압력이 너무 높으면 플래시 및 내부 응력 축적이 증가하여 비나 온도 변화에 노출되면 백화 또는 균열이 발생합니다.

2단계 보압

PP는 상당한 결정화 수축을 나타내므로 수축을 보상하기 위해 2단계 유지 압력 프로필이 설정됩니다. ASA 및 ABS+PC는 수축률이 낮으므로 저압, 단기간 유지가 사용됩니다. 유지 시간은 벽이 얇은 곡선형 하우징의 경우 6~10초이고 벽이 두꺼운 배터리 구획의 경우 12~20초이며 리브와 장착 포스트의 싱크 마크를 제거하기 위한 장착 보스/클립입니다. 보압과 재료 축적이 동시에 일어나 성형 사이클이 단축됩니다.

냉각 및 부품 제거 사양

냉각 시간은 벽 두께 1mm당 3~4초로 계산됩니다. 표준 2mm 본체 하우징에는 9~13초의 냉각이 필요합니다. 부적절하게 냉각된 플라스틱 부품은 탈형 시 편평하게 보일 수 있지만 24시간 후에도 계속 수축 및 변형되어 조립이 잘못 정렬되고 차량 전체에 일관되지 않은 간격이 발생합니다. 금형 개방 및 취출 공정은 원활하고 느려야 합니다. 로봇 그리퍼는 화장품 부품을 취급하는 데 사용되며, 지문이나 기름으로 인해 페인트 접착력이 손상되는 것을 방지하기 위해 곡선 표면에 수동 접촉이 엄격히 금지됩니다. 제거한 후에는 부품을 특수 곡선 고정 장치 위에 편평하게 놓아야 합니다. 곡면의 영구적인 뒤틀림을 방지하기 위해 뜨거운 부품을 쌓거나 압축하는 것은 엄격히 금지됩니다.

우리는 고품질의 전기 스쿠터 플라스틱 본체 부품 성형 제조를 제공하는 전기 스쿠터 플라스틱 본체 부품 성형 제조업체입니다. 전기 스쿠터 플라스틱 본체 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아오시면 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등 모든 면에서 만족하실 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.