전기 스쿠터 플라스틱 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 전기 스쿠터 플라스틱 부품 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 전기 스쿠터 플라스틱 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

전기스쿠터는 단거리 출퇴근용 차량으로, 부품의 60% 이상이 엔지니어링 플라스틱을 이용한 사출성형으로 제작됩니다. 이러한 구성 요소는 외부 하우징(헤드라이트 커버, 데크 슈라우드, 후면 펜더, 계기판 하우징), 구조적 하중 지지 부품(데크 지지 마운트, 접이식 래치, 배터리 수납칸 케이스, 핸들바 브래킷), 기능성 소형 부품(브레이크 레버, 와이어링 하니스 클립, 충격 흡수 장치 장식 캡, 충전 포트 커버)의 세 가지 주요 범주로 분류됩니다. 일반 소비재용 플라스틱 부품과 달리 스쿠터 부품은 햇빛과 비에 대한 장기간의 옥외 노출, 주행 진동, 하중 지지 충격을 견뎌야 합니다. 특정 하중 지지 부품은 낙하 저항, 저온 내구성 및 노화 방지에 대한 특정 요구 사항도 충족해야 합니다. 결과적으로 원자재 선택, 금형 설계, 금형 시험부터 대량 생산, 후처리, 품질 관리에 이르기까지 전체 사출 성형 워크플로우는 기존 사출 성형과 크게 다른 엄격한 공정 표준을 준수합니다. 이 기사에서는 원자재 섭취부터 완제품 배송까지 전기 스쿠터 플라스틱 부품의 전체 사출 성형 공정에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 예비 준비, 금형 툴링, 사출 성형 기계, 성형 공정, 후처리, 품질 검사 및 창고의 7가지 핵심 단계를 다룹니다. 2,000단어가 넘는 이 책은 공장 생산, 금형 개발, 공정 엔지니어링 전문가를 위한 참고 자료 역할을 합니다.

I. 생산 전 단계: 원료 선택 및 전처리(기초 성형 단계)

전기 스쿠터 플라스틱 부품은 사용 시나리오에 따라 범용 변성 플라스틱과 고강도 엔지니어링 플라스틱으로 분류됩니다. 원료 품질은 성형 안정성과 제품 수명을 직접적으로 결정합니다. 이 단계는 사출 성형의 초기 단계를 구성하며 원료 선택, 혼합/혼합, 건조/제습의 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.

1. 플라스틱 원료의 분류 및 선정기준

1) 미적/장식 부품(기기 하우징, 본체 장식 커버, 핸들바 하우징): ABS 및 ABS+PC 합금이 주류 선택입니다. ABS는 유동성이 좋고, 표면광택이 높으며, 도장이나 전기도금이 용이하고, 저온인성이 우수하여 노출된 외장부품에 적합합니다. ABS+PC 합금은 향상된 내열성 및 내충격성을 제공하고 강렬한 햇빛 노출 시 균열이나 변형을 방지하며 고급 스쿠터의 계기 하우징에 자주 사용됩니다. 2) 내하중 구조 구성요소(배터리 수납공간, 접이식 베이스, 발판 브래킷, 잠금 장치): 선택된 재료에는 변성 PP, PA6 + 30% 유리 섬유, 강화제가 포함된 PC/ABS가 포함됩니다. 유리 섬유 강화 나일론은 높은 강성, 내마모성 및 뛰어난 내하중성을 제공합니다. 접이식 잠금 장치는 파손 없이 수만 번의 열기/닫기 주기를 견딜 수 있습니다. 수정된 PP는 비용 효율적이고 충격에 강합니다. 차량의 전체 중량을 줄이기 위해 대형 배터리 케이스에 사용됩니다.

3) 소형 실외 방수 부품(충전 포트 커버, 와이어링 하니스 피복, 머드가드): 내후성 PP, TPU, ASA 등의 재질을 선택했습니다. ASA는 ABS에 비해 탁월한 UV 저항성을 제공하여 장기간 실외 사용 시 황변 및 취성을 방지하므로 머드가드 및 차체 케이싱에 선호되는 내후성 소재입니다. TPU는 우수한 탄력성을 제공하여 충전 포트 커버가 방수 밀봉을 유지하면서 깨지지 않고 반복적인 굽힘을 견딜 수 있도록 보장합니다.

들어오는 모든 원자재에는 재료 사양 보고서, RoHS 준수 보고서 및 용융 흐름 지수(MI) 테스트 보고서가 첨부되어야 합니다. 공장의 품질 관리 부서는 재활용 스크랩으로 인한 오염을 방지하기 위해 입고 전 재료 등급을 확인합니다. 이로 인해 성형 결함이나 표준 이하의 강도가 발생할 수 있습니다.

2. 원료 배합 및 혼합 공정

다성분 개질 소재, 마스터배치, 자외선 안정제, 이형제, 난연제 등은 수직 믹서를 사용해 철저하게 사전 혼합해야 합니다. 검은색 ASA 머드가드 재료를 예로 들면, 혼합물은 기본 ASA 펠릿 98%, 검은색 고광택 마스터배치 2%, 자외선 방지 마스터배치 0.3%로 구성됩니다. 로딩 후, 혼합물은 8~12분 동안 저속(300rpm)으로 혼합됩니다. 저속 작동은 마찰로 인한 열 축적을 방지하여 펠릿이 조기에 녹아 덩어리지게 만들 수 있습니다.

유리 섬유가 파손되고 제품 강성이 저하되는 것을 방지하기 위해 유리 섬유 강화 나일론 소재의 경우 고속, 장시간 혼합을 금지합니다. 신소재와 재생재(스프루/러너 스크랩) 비율은 구분됩니다. 미적 스쿠터 부품의 경우 재연마 추가는 15%로 제한되며 구조적 하중 지지 구성요소는 충격 강도의 심각한 저하를 방지하기 위해 신소재로만 성형해야 합니다. 혼합된 원료는 혼입이나 오류를 방지하기 위해 원료명, 혼합비율, 혼합기간, 생산일자가 표시된 밀봉용기에 담아 보관합니다. 3. 제습 및 건조 공정 (기포, 은줄, 흐름자국을 방지하는 중요한 단계)

엔지니어링 플라스틱은 대기 중 수분을 쉽게 흡수합니다. 수분이 함유된 원재료를 고온 사출성형할 경우 수분이 증발하여 은줄, 기포, 부서지기 쉬운 용접선, 내부 공극 등의 결함이 발생하여 제품 스크랩이 발생합니다. 스쿠터 플라스틱 부품, 특히 나일론, PC 및 ABS/PC 합금으로 제작된 부품은 필수 건조가 필요합니다.

건조 매개변수는 재료에 따라 엄격하게 다릅니다.

ABS/ASA: 호퍼 기반 열풍 순환 건조기를 사용하여 80°C에서 4시간 동안 건조합니다.

PC/ABS 합금: 90°C에서 6시간 동안 건조;

PA6+30GF: 제습건조기를 이용하여 110°C에서 4시간 건조합니다. 나일론은 흡습성이 높습니다. 일반적인 열풍건조만으로는 부족하므로 제습건조기가 필수입니다.

변성 PP: 수분 흡수율이 매우 낮습니다. 1시간 동안 건조하면 충분하며 활성 제습이 필요하지 않습니다.

건조 장비는 호퍼 건조기부터 대형 밀봉형 제습 건조기까지 다양합니다. 대량 생산을 위해서는 중앙 제습 재료 공급 시스템이 사용됩니다. 원자재는 파이프라인을 통해 사출 성형기의 호퍼로 자동 운반되며, 수분 재흡수를 방지하기 위해 공정 전반에 걸쳐 공기와 격리된 상태로 유지됩니다. 건조 후 샘플의 수분 함량을 테스트합니다. PC와 나일론의 경우 재료를 사출 성형기에 넣기 전에 0.02% 미만으로 유지해야 합니다.

우리는 고품질 전기 스쿠터 플라스틱 부품 성형 제조를 제공하는 전기 스쿠터 플라스틱 부품 성형 제조업체입니다. 전기 스쿠터 플라스틱 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아오시면 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등 모든 면에서 만족하실 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.