전기 열 컵 성형

또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객에게 특정 요구를 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 전기 열 컵 제품을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 전기 열 컵 제품의 경우 주로 주입 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

1. 제품 정의 및 곰팡이 설계 문제

기능 통합 요구 사항

지능형 모듈 임베딩 : 온도 센서를위한 어셈블리 공간 (± 0.5 ℃ 정확도), 무선 충전 코일 (QI 2.0 표준) 및 OLED 스크린 (두께 ≤0.8mm)을 예약해야하며 금형 공동 공차는 ± 0.02mm 이내에 제어해야합니다.

이중층 진공 구조 : 2 색 주입 성형 공정을 사용하여 내부 층은 식품 등급 PPSU (온도 저항 180 ℃)이며, 외부 층은 PC/ABS 합금이며 (충격 강도 ≥80KJ/m²), 이별 표면은 0.05mm의 밀봉 표면 정확도를 달성해야합니다.

인체 공학적 적응

곡선 그립 영역은 마이크로 텍스처 설계 (피트 깊이 10-30μm)를 채택하며, 금형 표면은 미러 광택 (RA≤0.01μm)이어야하고 나노 코팅 (마찰 계수 ≤0.1)을 보충해야합니다.

2. 곰팡이의 핵심 제조 기술

CONCMAL COONTING SYSTEM : 3D 프린트 티타늄 합금 수로 (직경 1.2mm, 곡률 반경 ≥3mm), 냉각 효율은 45%증가하고 사이클이 30%증가했습니다.

지능형 배출 메커니즘 : 선형 모터 드라이브 (스러스트 1000N, 반복성 ± 1μm), 얇은 벽면의 상단 균열 또는 변형을 피하십시오 (0.6mm)

미세 다공성 배기 설계 : 레이저 에칭 허니컴 배기 그루브 (깊이 8-12μm), 갇힌 공기 부피가 90%감소하여 용접 라인 결함을 제거합니다.

3. 재료 및 프로세스 혁신

특수 자료의 적용

내부 라이너 재료 : 식품 등급 PPSU (FDA 21 CFR 177.1655를 준수 함), 금형은 220 ℃ (YXR33 텅스텐 몰리브덴 합금 강철 사용)에 대한 온도 저항이어야한다;

쉘 재료 : PC/ABS+30% 탄소 섬유 강화 (열전도율 0.8W/m · K), 무선 충전의 열 소산 요구 사항에 적응.

내장 주입 성형 공정

두 번째 주입 성형 전에, 전자 모듈은 조작기 (위치 정확도 ± 0.01mm)에 의해 정확하게 이식되며, 금형에는 64 핀 고밀도 커넥터 슬롯이 장착되어 있어야합니다.

IML (In-Mold Labeling) 기술은 스크래치 내성 및 내마비 AR 코팅 스크린 보호기를 통합하는 데 사용됩니다.

4. 지능형 생산 시스템

디지털 트윈 검증

NVIDIA OMNIVERE를 기반으로 한 금형 제품 조인트 시뮬레이션 모델을 구축하여 주입 응력 분포 (오차 ≤3%)를 예측하고 게이트 위치를 최적화하십시오 (유량 마크 확률을 80%줄임).

온라인 품질 모니터링

임베디드 광섬유 센서는 용융 압력 (± 0.1mpa) 및 온도 (± 0.3 ℃)를 실시간으로 모니터링하고 AI는 홀딩 곡선을 동적으로 조정한다 (압력 변동 ≤1%);

머신 비전 (5μm 해상도)은 밀봉 표면의 무결성을 감지하는 데 사용되며 결함이있는 제품은 자동으로 정렬됩니다 (정확도 ≥99.9%)

다음은 컴퓨터 Thermos Cup Injection Mold의 설계 및 제조 공정입니다.

1. 제품 수요 분석 및 곰팡이 설계

구조적 분해 및 기능 일치

Thermos Cup 바디 및 스마트 모듈 (디스플레이, 센서)의 설치 위치를 분석하고 분할 사출 성형 또는 삽입 사출 성형 체계를 결정하십시오.

이중층 진공 구조는 독립적 인 내부 및 외부 캐비티의 설계를 요구하고, 2 색 주입 성형 공정 또는 2 회 성형을 채택하여 층간 간격 정확도 (보통 ≤0.1mm)를 보장합니다.

곰팡이 이별 표면 설계

주요 이별 표면은 외관에 영향을 미치지 않도록 컵의 입 또는 바닥에 설정됩니다. 밀봉 스레드 영역은 ≤0.02mm의 일치 공차가있는 정밀 삽입 구조를 채택합니다.

전자 구성 요소의 예약 홈의 경우, 측면 코어 풀링 메커니즘 또는 이동식 삽입물은 데 몰딩 간섭을 피하도록 설계되었습니다.

러너 및 냉각 시스템의 최적화

핫 러너 시스템은 폐기물을 줄이는 데 사용되며 (PP/PC와 같은 재료에 적용 할 수 있음) 온도 차이는 겸손 냉각수 채널을 사용하여 ± 3 ℃ 내에 제어됩니다.

컵 입의 나사 영역에 로컬 냉각 회로를 추가하여 수축과 변형이 밀봉 장애를 일으키지 않도록합니다.

2. 곰팡이 재료 및 가공 기술

핵심 구성 요소의 재료 선택

캐비티/코어는 내마모성 및 녹 예방 요구 사항을 고려하여 HRC 52-56 (예 : NAK80, S136)의 경도가있는 사전 화폐 금형 강철을 사용합니다.

이젝터 메커니즘은 티타늄 도금되어 플라스틱 부품으로 마찰과 방해를 줄입니다.

정밀 가공 단계

캐비티는 표면 거칠기가 Ra≤0.4μm의 5 축 연결 가공 센터에 의해 분쇄된다; 나사산 부분은 느린 와이어 절단으로 절단됩니다 (정확도 ± 0.005mm).

진공 층 간격은 EDM 전기 스파크 가공에 의해 형성되며, 방전 갭 보상에는 예약 된 재료 수축이 필요합니다 (PP는 약 1.5-2%).

3. 시험 금형 검증 및 문제 보정

첫 번째 샘플 검사 항목

치수 검사 : 컵 직경 공차 (보통 H8 등급) 및 스레드 피트 클리어런스 (≤0.05mm) 확인에 중점을 둡니다.

밀봉 테스트 : 80 ℃ 온수 주사 후 24 시간 동안 압력을 청소하고 고정하십시오. 압력 강하는 ≤5kpa입니다.

일반적인 결함 대책

용접 라인 문제 : 게이트 위치를 비 식별 표면으로 조정하고 용융 온도를 10-15 ° 씩 증가시킵니다.

진공 층 천공 : 데 몰딩 응력을 줄이기 위해 이젝터 핀 레이아웃을 최적화합니다. 지주 시간을 8-10 초로 늘립니다.

우리는 전기 열 컵 곰팡이 제조업체로 고품질 전기 열 컵 곰팡이 제조를 제공합니다. 전기 열 컵 제품을 사용자 정의/개발하려면 우리를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 주입 곰팡이 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며, 제품 디자인-몰드 제작 제품 생산 제품 패키징 제품 운송에서 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 당신이 우리에게 오는 한, 우리는 당신에게 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등으로 당신을 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

곰팡이 설계 :

거래 프로세스 :

곰팡이 테스트 :

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 곰팡이 공장입니다. 우리 공장은 플라스틱 사출 금형 메이커입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 곰팡이와 10 년간의 대외 거래 경험에서 17 년의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리의 공장은 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질은 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50 개 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너가 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송에서 원 스톱 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 가지고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스 :

전문적인 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 곰팡이 설계 및 제조. 형성 제품 생산, 제품 설계, 곰팡이 설계, 블로우 곰팡이 사용자 정의, 회전 금형 사용자 정의, 다이 캐스팅 금형 사용자 정의. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 운송 서비스.

우리는 항상 처음과 시간의 품질 원칙을 먼저 준수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동안 생산 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하십시오. 우리는 모든 고객에게 회사가 설립 된 이후 고객을 잃지 않았다고 자랑스럽게 생각합니다.

FAQ

Q1 : 거래 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A : 우리는 제조업체입니다.

Q2. 언제 인용문을받을 수 있습니까?

A : 우리는 보통 문의를받은 후 2 일 이내에 인용합니다.

당신이 매우 시급한 경우, 우리가 당신에게 먼저 인용 할 수 있도록 이메일로 저희에게 전화하거나 알려주십시오.

Q3. 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?

A : 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드 타임은 25 일입니다.

Q4. 3D 드로잉이없고 새 프로젝트를 어떻게 시작해야합니까?

A : 성형 샘플을 제공 할 수 있습니다. 3D 드로잉 설계를 완료하는 데 도움이됩니다.

Q5. 배송 전에 제품의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A : 공장에 오지 않고 검사를 위해 제 3자가 없다면 검사 작업자가 될 것입니다.

프로세스 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등이 포함 된 프로덕션 프로세스 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 결제 : T/T에 의한 40% 예금, 첫 번째 시험 샘플을 발송하기 전에 30% 2 초 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30% 금형 균형.

B : 생산 지불 : 최종 상품을 발송하기 전에 50%, 50%, 50%.

Q7 : 우리의 사업은 어떻게 장기적이고 좋은 관계를 만들 수 있습니까?

A : 1. 우리는 고객이 최상의 품질의 제품에 혜택을받을 수 있도록 양질의 품질과 경쟁력을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고 진심으로 사업을하고 그들이 어디에서 왔는지에 관계없이 친구를 만듭니다.