배기팬 몰딩

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 배기 팬 성형 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 배기 팬 성형 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

주방 및 욕실의 일반적인 환기장치로서 배기팬의 사출성형 부품은 주로 전면 패널, 그릴, 임펠러 프레임, 모터 마운트, 에어 가이드 링, 후면 커버 등의 핵심 부품으로 구성됩니다. 이러한 제품은 일반적으로 여러 개의 강화 리브와 수많은 조립 구멍이 있는 얇은 벽 구조를 특징으로 합니다. 결과적으로 평평하고 결점 없는 외관을 보장해야 할 뿐만 아니라 조립 정밀도, 구조적 무결성, 열 및 그리스 함유 연기에 대한 장기적인 저항성에 관한 요구 사항도 충족해야 합니다. 사출 성형 공정에서는 재료 선택, 금형 설계, 공정 제어, 결함 방지 등 다양한 단계에 걸쳐 세심한 실행이 필요합니다. 다음은 전체 성형 절차를 자세히 설명하고 주요 기술적 고려 사항을 강조합니다.

I. 원료선택 및 건조처리

사출 성형 배기 팬 부품에 사용되는 주요 재료는 PP, ABS 및 강화 PP입니다. 성형성과 사용 중 성능 사이의 최적의 균형을 보장하기 위해 각 부품의 고유한 기능적 요구 사항을 기반으로 특정 등급이 선택됩니다.

전면 패널 및 그릴과 같은 미적인 구성 요소의 경우 우수한 강성, 미세한 표면 마감 및 착색 용이성으로 인해 고광택 ABS가 선호됩니다. 0.4%~0.7%의 안정적인 수축률을 나타내며 220~260°C의 성형 온도에서 가공되므로 복잡한 곡면 및 복잡한 질감에 이상적으로 적합합니다. 모터 마운트 및 프레임과 같은 구조적 하중 지지 구성 요소는 일반적으로 변성 PP 또는 유리 섬유 강화 PP를 사용합니다. 이러한 소재는 저렴한 비용, 우수한 인성, 열 및 그리스에 대한 저항성을 제공합니다. 수축률은 1.2%~2.0%이며 190°C~220°C 범위의 온도에서 성형됩니다. 탁월한 강도가 요구되는 특정 부품의 경우 10~20%의 유리 섬유 강화재를 추가하여 강성과 변형에 대한 저항성을 강화합니다. 에어 가이드 링, 후면 커버와 같은 내열 부품은 내열 ABS 또는 내열 PP를 사용하여 장기간 작동 시 연화 또는 변형이 발생하지 않도록 제작할 수 있습니다.

원료의 적절한 전처리는 화장품 결함을 예방하는 근본적인 기초가 됩니다. ABS 및 내열성 ABS는 상당한 흡습성을 나타냅니다. 따라서 80~90°C의 온도에서 3~4시간 동안 열풍 건조를 거쳐야 합니다. 성형 공정 중 은줄기, 기포, 표면 흐릿함 등이 발생하지 않도록 수분 함량을 0.03% 이하로 엄격하게 관리해야 합니다. 반대로 PP 소재는 흡습성이 낮고 일반적으로 엄격한 건조가 필요하지 않습니다. 그러나 재료를 습한 환경에 보관한 경우 표면에 부착된 습기를 제거하기 위해 70°C에서 1시간 동안 건조할 수 있습니다. 컬러 매칭을 위해 특수 컬러 마스터배치를 2%~4%의 첨가 비율로 활용합니다. 혼합물은 성형기에 공급되기 전에 철저히 혼합되어 동일한 배치 내의 모든 제품에 색상 변화나 얼룩이 없도록 합니다.

II. 금형 구조에 대한 주요 설계 고려 사항

배기 팬용 플라스틱 부품은 일반적으로 얇은 벽, 여러 개의 천공, 깊은 구멍 및 강화 리브를 특징으로 합니다. 결과적으로 금형 설계는 성형 안정성과 제품 수율을 직접적으로 결정합니다.

분할선은 일반적으로 제품의 최대 윤곽 지점에 위치하며, 금형 분할선의 미적 영향을 최소화하기 위해 눈에 띄는 외부 표면을 피합니다. 금형 캐비티와 코어는 모듈식 인서트 구조를 사용하여 가공 및 유지 관리를 용이하게 합니다. 표면은 미적 구성 요소에 필요한 고광택 마감을 보장하기 위해 Ra < 0.05 μm의 거칠기로 연마됩니다. 보강 리브의 두께는 주벽 두께의 50~60%로 조절하여 지나치게 두꺼운 리브로 인한 싱크마크나 함몰을 방지합니다. 조립 구멍과 스냅핏 기능은 인서트 핀이나 슬라이더 메커니즘을 활용하여 정확한 위치 지정과 원활한 탈형을 보장합니다.

게이팅 시스템은 일반적으로 사이드 게이트 또는 핀 포인트 게이트와 결합된 핫 러너를 사용합니다. 대형 패널의 경우 다점 게이팅을 활용하여 신속하고 균일한 용융 충진을 보장함으로써 웰드 라인을 최소화합니다. 러너 직경은 5~8mm이고 게이트 치수는 0.8~1.2mm입니다. 제품의 미적 매력을 손상시키지 않도록 게이트 위치를 전략적으로 숨겼습니다. 냉각 시스템은 캐비티와 코어 모두에 일반적으로 직경 8~10mm의 냉각 라인이 내장된 순환 수로의 균일하게 분산된 네트워크를 특징으로 합니다. 금형 온도를 40°C~70°C로 유지하여 빠르고 균일한 냉각을 보장함으로써 성형 사이클을 단축하고 내부 응력을 감소시킵니다.

환기 구조는 매우 중요합니다. 충전 과정에서 용융된 재료는 깊은 공동 내부, 보강 리브의 끝 부분 및 모서리 영역에 공기를 가두어 잠재적으로 미성형, 탄 자국 또는 공극과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 결과적으로 금형은 에어 트랩이 발생하기 쉬운 영역 내에 일반적으로 깊이 0.02~0.03mm, 너비 1.5~2mm의 벤트 홈을 통합해야 합니다. 이러한 홈은 분할선의 자연스러운 환기 간격과 함께 작동하여 금형 캐비티에서 공기가 효율적으로 배출되도록 합니다. 유리 섬유 강화 재료를 가공할 때는 유리 섬유가 통풍 채널을 막는 것을 방지하기 위해 통풍 홈을 약간 더 넓게 만들어야 합니다. III. 사출 성형기 선택 및 핵심 공정 매개변수

배기 팬용 플라스틱 부품은 주로 중소형 부품입니다. 결과적으로 160~500톤 범위의 형체력을 갖춘 수평형 사출성형기가 선택됩니다. 적절한 가소화와 안정적인 주입을 보장하기 위해 주입량을 단일 부품 중량의 1.2~1.5배로 일치시킵니다. 핵심 프로세스 매개변수는 온도, 압력, 속도 및 시간이라는 4가지 핵심 요소에 초점을 맞춰 단계적으로 제어됩니다.

배럴 온도는 그라데이션 프로필을 사용하여 설정됩니다. ABS 재질의 경우 배럴 앞부분은 240~260°C, 중간 부분은 230~250°C, 뒷부분은 210~230°C로 설정됩니다. 노즐 온도는 흘러내림을 방지하기 위해 약간 낮게(5~10°C) 유지됩니다. PP 소재의 경우 배럴 온도는 전면 210~220°C, 중간 섹션 200~210°C, 후면 180~190°C로 설정됩니다. 온도변화를 ±5°C 이내로 유지하여 소재의 열화 및 변색을 방지합니다. ABS의 경우 표면 광택을 향상시키기 위해 금형 온도를 50~70°C로, 결정화 수축의 균형을 맞추고 뒤틀림을 최소화하기 위해 PP의 경우 40~60°C로 금형 온도를 제어합니다.

사출 압력은 벽 두께와 구조적 복잡성에 따라 설정됩니다. ABS의 경우 80~120MPa, PP의 경우 90~140MPa입니다. 유리섬유 강화 PP의 경우 압력을 적절하게 높입니다. 사출 속도는 단계적으로 제어됩니다. 초기 저속 단계는 분사를 방지합니다. 중간 단계 고속 단계는 부품의 본체를 채워 웰드라인을 최소화합니다. 마지막 저속 단계에서는 공기 포착 및 플래싱을 방지하기 위해 분사가 마무리됩니다. 유지 압력은 사출 압력의 60~70%로 설정되며, 수축을 보상하고 싱크 마크를 제거하기 위해 유지 시간은 10~20초(게이트가 동결될 때까지 지속)입니다. 용융 가소화의 균일성을 향상시키기 위해 배압을 3~6MPa로 유지합니다.

냉각 시간은 성형 사이클의 주요 부분을 구성합니다. 외관 부품의 경우 냉각 시간은 20~35초입니다. 구조 부품의 경우 15~25초 동안 지속됩니다. 냉각 시간을 결정하는 기준은 제품이 변형되거나 금형에 들러붙지 않고 배출될 수 있다는 것입니다. 전체 성형 주기는 일반적으로 35~60초 범위 내에서 제어되어 생산 효율성과 제품 품질의 균형을 유지합니다. 배출은 이젝터 핀, 이젝터 플레이트 또는 공압 메커니즘을 사용하여 이루어지며 "이젝터 백화" 및 균열을 방지합니다. 구멍이 여러 개 있는 부품의 경우 구멍 특징의 진원도와 무결성을 보장하기 위해 슬리브 배출이 사용됩니다.

IV. 후가공 및 품질검사

성형 후 제품은 간단한 후가공을 거칩니다. 게이트 러너를 잘라내고 도구나 초음파 장비를 사용하여 플래시와 버를 제거하여 부품을 안전하게 취급할 수 있도록 합니다. 특정 ABS 외관 부품은 내부 응력을 완화하고 후속 조립 중 균열을 방지하기 위해 70°C 오븐에 1~1.5시간 동안 담가두는 어닐링 공정을 거칠 수 있습니다.

품질검사는 외관, 치수, 성능의 3가지 영역으로 분류됩니다. 외관 검사를 통해 싱크 마크, 보이드, 웰드 라인, 색상 변화, 이젝터 화이트닝 및 스크래치가 없는지 확인하는 동시에 균일한 표면 광택을 보장합니다. 치수 검사는 캘리퍼 또는 CMM(좌표 측정기)을 사용하여 수행되며, 주로 조립 구멍 간격, 스냅핏 치수 및 결합 표면의 평탄도 제어에 중점을 두고 있습니다. 공차는 일반적으로 ±0.1mm 이내로 유지됩니다. 성능과 관련하여 간단한 낙하 테스트와 스냅핏 피로 테스트를 실시하여 구조적 무결성과 신뢰성을 보장합니다. 내열 부품은 또한 고온 정적 테스트를 거쳐 70°C 환경에서 24시간 동안 유지된 후에도 심각한 변형이 없는 상태를 유지해야 합니다.

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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.