세탁기 몰딩

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 세탁기 성형 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 세탁기 성형 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

가전제품의 핵심 미적 및 구조적 구성 요소인 세탁기 하우징에는 치수 정밀도, 표면 품질, 구조적 무결성 및 생산 효율성의 균형을 맞추는 사출 성형 공정이 필요합니다. 재료 선택 및 금형 설계부터 공정 매개변수 제어 및 후처리 품질 검사에 이르기까지 모든 단계에는 세심한 제어가 필요합니다. 다음은 전체 성형 세부 사항과 주요 고려 사항을 간략하게 설명합니다.

I. 재료선택 및 전처리(성형의 기초)

1. 주류재료와 그 특성

세탁기 하우징은 일반적으로 세 가지 주요 재료 유형(ABS, PP 및 PC/ABS 합금)을 사용하며 각각은 다양한 제품 위치 및 성능 요구 사항에 맞게 맞춤화되었습니다.

ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌): 중저가 모델에 선호되는 선택입니다. 뛰어난 강성, 높은 충격 저항성, 뛰어난 표면 광택을 제공하며 도장이나 스크린 인쇄가 쉽습니다. 0.5%~0.8%의 수축률과 220°C~260°C의 성형 온도 범위를 갖춘 이 제품은 복잡한 미학과 복잡한 구조 설계를 특징으로 하는 부품에 이상적입니다.

PP(폴리프로필렌): 이코노미 클래스 모델의 주류 선택입니다. 저비용, 내화학성, 저온 내구성, 저밀도 등이 특징입니다. 수축률이 1.0%~2.5%(결정성 특성으로 인해 더 높음)이고 성형 온도 범위가 180°C~220°C이므로 성능을 향상시키기 위해 노화 방지제와 강인화제를 추가해야 하는 경우가 많습니다. 드럼세탁기의 탑커버, 베이스 등 구조부품에 적합합니다.

PC/ABS 합금: 고급 모델용으로 예약되어 있습니다. 이 합금은 PC의 높은 강성과 내열성과 ABS의 가공 용이성을 결합한 것입니다. 탁월한 내충격성과 치수 안정성을 제공하므로 초박형, 고강도 하우징 응용 분야에 적합합니다. 성형 온도 범위는 240°C~280°C입니다.

2. 원료 전처리(중요한 예비 단계)

플라스틱 원료의 흡습성 특성으로 인해 기포, 은색 줄무늬, 표면 결점 등의 성형 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 전처리가 중요한 전제 조건입니다.

건조 처리: ABS 및 PC/ABS 재료는 80°C~90°C의 온도에서 3~4시간 동안 열풍 건조가 필요하며 수분 함량은 0.03% 이하로 유지되도록 엄격하게 제어됩니다. 흡습성이 낮은 PP는 건조 공정을 단순화합니다(70°C~80°C, 1~2시간). 혼합 및 색상 일치: 하우징에는 균일한 색상 톤이 필요합니다. 컬러 마스터배치를 특정 비율(2%~5%)로 첨가한 후 믹서를 이용해 충분히 블렌딩하여 색상 변화를 방지합니다. 기능성 하우징에는 난연제, 정전기 방지제 등을 첨가해 안전성과 작동 성능을 높였습니다.

II. 금형설계 및 제작(성형정밀도의 핵심)

세탁기 하우징은 크고 얇은 벽 구성 요소입니다(벽 두께: 1.5~3mm). 따라서 금형 설계는 성형 공정의 품질과 효율성을 직접적으로 결정합니다.

1. 금형 구조 설계

분할선 선택: 눈에 보이는 외부 표면을 피하면서 하우징의 최대 윤곽을 따라 배치됩니다. 파팅 라인의 오정렬은 0.02mm 이내로 제어되어 플래시 및 눈에 보이는 금형 폐쇄 표시를 방지합니다.

캐비티 및 코어: 표면 평탄도를 보장하기 위해 일체형 캐비티 설계가 사용됩니다. 코어에는 구조적 강도를 강화하고 변형을 방지하기 위한 강화 리브(하우징 벽 두께의 50%~60%에 해당하는 두께)가 있습니다. 대형 하우징의 경우 다중 캐비티 금형(2~4개 캐비티)을 활용하여 대량 생산 효율성을 높입니다.

게이팅 및 러너 시스템: 메인 러너 직경은 6~8mm이고 서브 러너 직경은 4~6mm입니다. 게이트 낭비를 최소화하고 성형 사이클을 단축하기 위해 핫 러너 시스템을 채택했습니다. 측면 게이트 또는 잠수함 게이트가 선택됩니다. 게이트 직경은 0.8~1.2mm, 길이는 1.5mm 이하로 배치되어 외부 표면이 눈에 띄지 않게 배치되어 균일한 용융 충진을 보장합니다.

냉각 시스템: 금형 냉각 채널의 직경은 8~10mm이며 캐비티와 코어를 따라 균일하게 분포됩니다. 고정금형의 온도는 이동금형보다 3~5°C 높게 유지되며, 냉각수 온도는 20~30°C로 하우징의 균일한 냉각을 보장하고 내부 응력과 싱크마크를 최소화합니다.

환기 시스템: 환기 슬롯은 용융물의 최종 충전 지점(예: 모서리, 보강 리브의 끝)에 위치합니다. 이 슬롯의 깊이는 0.025~0.038mm이고 너비는 1.5mm이며, 금형 캐비티에서 공기를 배출하고 공기가 갇힌 화상이나 공극을 방지하는 역할을 합니다. 2. 금형 재료 및 가공

금형 캐비티와 코어는 718 사전 경화강(우수한 전체 성능 및 고정밀 금형에 대한 적합성 제공) 또는 S136 스테인레스 스틸(부식 방지 및 고광택 하우징에 이상적)을 사용하여 구성됩니다. 표면은 Ra 0.02–0.05 μm의 거칠기로 연마되어 최종 하우징의 완벽한 마감을 보장합니다.

가공은 CNC밀링, EDM(Electrical Discharge Machining), 와이어 커팅을 사용하여 수행됩니다. 캐비티 치수는 재료의 수축률(ABS: +0.6%, PP: +1.5%)을 기준으로 보상되어 성형 부품의 치수가 사양을 충족하는지 확인합니다.

3. 사출 성형 공정 매개변수 제어(중요 성형 단계)

이 공정에는 대형 수평형 사출성형기가 선택되었습니다(조임력 1,000~3,000톤, 사출량 ≥1,000g). 제어는 온도, 압력, 속도, 시간 등 4가지 핵심 매개변수에 중점을 두고 정밀하고 단계별로 관리됩니다.

1. 온도 매개변수(용융 상태 제어의 핵심)

배럴 온도: 그라데이션 가열 프로파일이 적용됩니다(공급 영역 → 중간 영역 → 전면 영역 → 노즐). ABS의 경우: 공급 구역 220°C, 중간 구역 240°C, 전면 구역 250°C, 노즐 245°C. PP의 경우: 공급 구역 180°C, 중간 구역 200°C, 전면 구역 210°C, 노즐 205°C. 재료 품질 저하나 금형 충진 부족을 방지하기 위해 온도 변동이 ±5°C 이하로 유지됩니다.

금형 온도: ABS의 경우 금형 온도는 60~80°C로 설정됩니다(표면 광택을 높이고 내부 응력을 줄이기 위해). PP의 경우 결정성을 조절하고 수축을 최소화하기 위해 금형 온도를 50~70°C로 설정합니다. 균일한 냉각을 보장하기 위해 금형 온도 안정성이 ±3°C 이내로 유지됩니다. 2. 압력 및 속도 매개변수(충진 및 유지 단계의 핵심)

사출 압력: ABS 100-140MPa; PP 120-160MPa. 3단계로 제어됩니다. 게이트 충전을 위한 저속(5%-10%)(플래시 방지) → 캐비티 본체 충전을 위한 중~고속(60%-80%)(사이클 시간 단축) → 최종 섹션 충전(공극/기포 방지)을 위한 저속(10%-20%).

유지 압력: 사출 압력의 60%~80%(ABS 70~110MPa, PP 90~130MPa). 용융수축을 보상하고 싱크마크와 함몰을 제거하기 위해 게이트가 동결될 때까지 유지 시간은 15~25초입니다.

배압: 3-8 MPa, 공극을 방지하면서 용융물의 균일하고 조밀한 가소화를 보장합니다.

형체력: 투영 면적(3000~3800t/m²)을 기준으로 계산되며, 금형 변형을 방지하기 위해 "플래시가 거의 발생하지 않음"을 기준으로 합니다.

3. 시간변수(성형효율의 핵심)

주입 시간: 대형 하우징의 경우 3~5초. 용융물을 빠르게 채우고 고르지 않은 냉각을 최소화합니다.

냉각 시간: 전체 성형 주기의 60%~80%를 차지합니다. ABS: 40~60초; PP: 30~50초. 표준은 하우징이 변형되거나 금형에 달라붙지 않고 배출될 수 있는 지점으로 정의됩니다.

총 성형 주기: ABS: 70~90초; PP: 60~80초. 냉각 공정 최적화와 핫 러너 시스템 사용을 통해 사이클이 단축되고 생산 능력이 증가합니다.

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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.