안경 주입 성형

또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 회사는 고객에게 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 고품질 맞춤 안경 주입 성형 제품을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 안경 주입 성형 제품의 경우 주로 주입 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

PC (폴리 카보네이트) 안경의 사출 성형 공정은 높은 투명성, 충격 저항, 치수 정확도 및 표면 품질의 균형을 필요로합니다. 다음은 핵심 사항입니다.

1. 재료 준비

PC 특성 :

높은 광 투과율 (Lexan ™과 같은 광학 등급 PC가 필요함), UV 저항 및 고온 저항 (열 변형 온도 130-140 ° C).

흡습성이기 때문에 주입 성형 (4 시간 동안 120 ° C, 이슬점 -40 ° C) 전에 건조해야합니다. 기포 또는 은색 줄무늬를 유발할 수있는 가수 분해를 방지하기 위해.

첨가제 : UV 안정제 (실외 사용), 전항제 또는 하드 코팅 재료 (후속 코팅과 호환).

2. 금형 디자인

고품질 캐비티 : 렌즈 및 프레임 영역에는 유량 자국이나 안개를 피하기 위해 미러 광택제 (RA ≤ 0.05μm)가 필요합니다.

콜드 러너 또는 핫 러너 :

콜드 러너 : 작은 배치에 적합하지만 게이트 마크를 제어해야합니다 (예 : 포인트 게이트는 비 광학 영역에 있어야합니다).

핫 러너 : 폐기물을 줄이지 만 열 분해를 방지합니다 (± 2 ° C 이내의 정밀 제어 온도).

환기 설계 : 갇힌 공기 및 연소를 방지하기 위해 이별 표면 및 이젝터 핀에 통풍구 (깊이 0.01-0.02mm)가 제공됩니다.

온도 제어 시스템 : 곰팡이 온도 제어기는 내부 응력으로 인한 뒤틀림 또는 복굴절 성을 줄이기 위해 금형 온도 (80-110 ° C)를 제어합니다.

3. 분사 성형 공정 매개 변수

온도 제어 :

배럴 온도 : 단계, 후면 섹션 (240-260 ° C) → 전면 섹션 (280-310 ° C)으로 제어하여 과열 및 분해를 방지합니다 (PC는 약 230 ° C에서 PC).

노즐 온도 : 침을 방지하기 위해 전면 섹션 (약 270-290 ° C)보다 약간 낮습니다.

주입 단계 :

고속, 고압 충전 (50-80% 주입 속도)은 스프레이 마크를 피하면서 미러와 같은 세부 사항을 재현 할 수 있도록합니다 (느린 입구 게이트 사용).

정확한 유지 압력 (주입 압력의 60-80%) 및 시간 (5-15 초)은 싱크 자국이나 오버 보유로 인한 내부 응력을 방지하는 데 중요합니다.

냉각 시간 : 적절한 응고를 보장하기 위해 길이 (주기 시간의 40-50%) (PC는 냉각 속도가 느립니다).

4. 일반적인 결함과 대책

은색 줄무늬/거품 : 재료 건조를 점검하거나 용융 온도를 낮추거나 등 압력을 증가시킵니다.

내부 응력 균열 : 곰팡이 온도를 높이거나 냉각 시간을 연장하거나 어닐링 (1-2 시간 동안 100-120 ° C).

표면 흐름 마크 : 주입 속도 프로파일을 최적화하거나 금형 온도 균일 성 조정.

5. 후 처리 및 검사

스트레스 완화 어닐링 : 후속 변형을 줄이기 위해 고정밀 프레임 또는 렌즈의 열처리.

표면 처리 : 경질 코팅 (강화 액체 분무와 같은) 및 반사 방지 코팅 (깨끗한 환경이 필요).

전체 검사 항목 :

광학 특성 (광 투과율, 안개).

치수 공차 (사원 개구부 및 마감각, 렌즈 어셈블리 간격).

충격 저항 테스트 (예 : EN166에 따른 드롭 볼 테스트).

6. 특별 프로세스 고려 사항

2 샷 주입 성형 : 프레임과 사원이 다른 색상/재료 인 경우 2 샷 금형 디자인이 필요합니다.

몰딩 삽입 : 금속 힌지 또는 로고를 삽입 할 때 삽입 (80-100 ° C)을 예열하여 열 응력을 줄입니다.

PC (폴리 카보네이트) 렌즈의 사출 성형 공정에는 정밀 금형 설계, 엄격한 프로세스 매개 변수 제어 및 사후 처리가 필요하여 광학적 특성 (예 : 투명성, 굴절률) 및 기계적 특성 (예 : 충격 저항, 내마모성 저항성)이 표준을 충족하도록 보장합니다. 자세한 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

1. 원료 전처리

건조

PC는 흡습성이 매우 높으며 4-6 시간 동안 120 ° C에서 건조해야합니다 (입자 크기 및 습도에 따라 조정 됨)는 cASTREAR 함량으로 ≤0.02%로 조정해야합니다.

제습 건조기를 사용하여 2 차 수분 흡수를 방지하십시오 (권장 이슬점 ≤ -40 ° C).

컬러 매칭 (선택 사항)

염색이 필요한 경우, 전달에 영향을 미치는 불순물을 피하기 위해 광 등급 마스터 배치를 사용해야합니다.

2. 주입 성형 단계

(1) 가소화를 녹입니다

온도 제어

배럴 세그먼트 가열 : 후면 섹션 (240-260 ℃) → 중간 섹션 (270-290 ℃) → 전면 섹션 (280-320 ℃)로 국부 과열 및 PC 분해를 피하십시오.

스크류 속도 ≤80 rpm 전단 열로 인한 분자 사슬 파손을 줄입니다.

(2) 주입 성형

다단계 주입

첫 번째 단계 : 고속 충전 (차가운 물질 방지), 주입 속도는 최대 속도의 50-80%입니다.

두 번째 단계 : 용접 마크와 내부 응력을 줄이기 위해 속도를 20-30%로 줄입니다.

압력 : 주입 압력 80-120mpa, 압력 40-60mpa (수축을 유지하기 위해).

곰팡이 온도 제어

금형 온도는 오일 온도 컨트롤러 또는 고정밀 금형 온도 제어기를 사용하여 80-110 ℃이며, 온도 차이는 ± 1 ℃ 내에있다.

(3) 압력과 냉각을 유지합니다

압력 시간을 유지합니다 : 10-30 초 (벽 두께에 따라 조정, 일반적으로 1mm 두께 ≈ 1 초로 추정 됨).

냉각 시간 : 렌즈가 완전히 경화되도록 총 사이클의 50% 이상 (보통 20-60 초).

(4) 데 몰딩

미백이나 긁힘을 피하기 위해 배출 시스템 (공압 배출 또는 서보 배출기 등)이 안정적이어야합니다.

Demoulding 기울기는 ≥1 °이고 필요한 경우 릴리스 에이전트가 분무됩니다 (후속 코팅에는 영향을 미치지 않아야합니다).

3. 후 처리 프로세스

(1) 어닐링 치료

조건 : 110-130 ℃에서 2-4 시간 동안 오븐에서 어닐링하고 실온으로 천천히 식 힙니다.

목적 : 내부 응력을 제거하고 후속 변형 또는 광학 왜곡을 줄입니다.

(2) 표면 처리

하드 코팅 : 진공 코팅 (예 : Sio₂, Tin)은 표면 경도 (최대 4 시간 이상)를 증가시키는 데 사용됩니다.

반사 방지 코팅 : 다층 코팅 (MGF₂ 등)은 눈부심을 줄이고 광 투과율을 99%이상으로 증가시킵니다.

(3) 청소 및 검사

초음파 청소는 릴리스 에이전트와 먼지를 제거하는 데 사용되며 먼지가없는 워크샵 환경이 사용됩니다.

100% 검사 : 투과율 (분광 광도계), 표면 결함 (AOI), 치수 정확도 (3 차원 측정) 안경 주입

우리는 안경 주입 성형 제조업체로, 고품질 안경 주입 성형 제조를 제공합니다. 안경 주입 성형 제품을 사용자 정의/개발하려면 우리를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 주입 곰팡이 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며, 제품 디자인-몰드 제작 제품 생산 제품 패키징 제품 운송에서 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 당신이 우리에게 오는 한, 우리는 당신에게 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등으로 당신을 만족시킬 것입니다.

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우리는 항상 처음과 시간의 품질 원칙을 먼저 준수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동안 생산 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하십시오. 우리는 모든 고객에게 회사가 설립 된 이후 고객을 잃지 않았다고 자랑스럽게 생각합니다.

FAQ

Q1 : 거래 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A : 우리는 제조업체입니다.

Q2. 언제 인용문을받을 수 있습니까?

A : 우리는 보통 문의를받은 후 2 일 이내에 인용합니다.

당신이 매우 시급한 경우, 우리가 당신에게 먼저 인용 할 수 있도록 이메일로 저희에게 전화하거나 알려주십시오.

Q3. 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?

A : 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드 타임은 25 일입니다.

Q4. 3D 드로잉이없고 새 프로젝트를 어떻게 시작해야합니까?

A : 성형 샘플을 제공 할 수 있습니다. 3D 드로잉 설계를 완료하는 데 도움이됩니다.

Q5. 배송 전에 제품의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A : 공장에 오지 않고 검사를 위해 제 3자가 없다면 검사 작업자가 될 것입니다.

프로세스 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등이 포함 된 프로덕션 프로세스 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 결제 : T/T에 의한 40% 예금, 첫 번째 시험 샘플을 발송하기 전에 30% 2 초 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30% 금형 균형.

B : 생산 지불 : 최종 상품을 발송하기 전에 50%, 50%, 50%.

Q7 : 우리의 사업은 어떻게 장기적이고 좋은 관계를 만들 수 있습니까?

A : 1. 우리는 고객이 최상의 품질의 제품에 혜택을받을 수 있도록 양질의 품질과 경쟁력을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고 진심으로 사업을하고 그들이 어디에서 왔는지에 관계없이 친구를 만듭니다.