고글 사출 성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 고글 사출 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 고글 사출 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

고글은 일반적으로 투명도가 높고 충격에 강한 플라스틱(예: 폴리카보네이트(PC))으로 만들어집니다. 생산 공정에서는 최종 제품이 탁월한 광학 특성과 보호 특성을 갖출 수 있도록 높은 정밀도와 청결도가 요구됩니다.

전체 공정은 사전 성형 준비, 사출 성형 사이클, 사후 처리 및 검사의 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1단계: 사전 성형 준비

이는 제품 품질을 보장하는 기초입니다. 원자재를 적절하게 처리하지 않으면 아무리 흠잡을 데 없는 후속 처리를 수행하더라도 자격을 갖춘 제품이 나올 수 없습니다.

원료 선택 및 전처리:

재질 : 폴리카보네이트(PC)는 충격강도가 매우 높고, 광투과도가 높으며, 내열성, 치수 안정성이 우수하여 가장 일반적으로 사용됩니다.

건조: PC 수지는 흡습성이 있으며 보관 및 운송 중에 공기 중 수분을 흡수합니다. 수분을 함유한 입자는 고온 사출 성형 중에 가수분해되어 분자 사슬이 파손되고 은줄, 기포 및 강도 감소와 같은 결함이 발생합니다. 따라서 사출 성형 전에 펠릿을 특정 온도(예: 120°C)에서 호퍼 건조기에서 완전히 건조해야 합니다(보통 최소 2~4시간 동안).

금형 준비:

금형 설계: 고글 금형은 일반적으로 렌즈 금형과 프레임 금형(또는 고글이 일체형 디자인인 경우 단일 장치)으로 구성됩니다. 캐비티 표면은 부드럽고 투명한 제품을 보장하기 위해 경면 마감까지 고정밀 연마가 필요합니다.

설치 및 시운전: 금형은 사출 성형기에 설치되고 배출 시스템, 냉각수 회로, 러너 및 기타 구성 요소의 적절한 기능을 보장하기 위해 시운전됩니다.

표면 청소: 금형을 닫기 전에 먼지가 없는 천이나 전용 세척제로 금형 캐비티 표면을 철저히 청소해야 합니다. 기름이나 먼지가 있으면 제품 결함의 원인이 됩니다.

2단계: 사출 성형 사이클(핵심 공정)

이는 반복적이고 자동화된 주기이며 각 주기는 다음 단계로 구성됩니다.

1. 금형 폐쇄 및 잠금

사출 성형기의 이동식 및 고정 금형 섹션은 고압에서 단단히 닫혀 사출 중 엄청난 용융 압력을 견딜 수 있는 밀봉된 캐비티를 형성합니다.

2. 주입 및 유지 압력

사출: 스크류가 배럴을 통해 전진하여 이미 가소화된 고온 점성 플라스틱 용융물을 고속 및 고압으로 금형 캐비티에 주입합니다.

유지 압력: 캐비티가 채워진 후에도 스크류는 용융물의 냉각 및 수축으로 인해 손실된 부피를 보충하기 위해 특정 압력(보유 압력)을 계속 유지합니다. 이는 제품 치수 정확도와 표면 품질을 보장하는 데 중요한 제품의 싱크 마크와 찌그러짐을 방지합니다.

3. 냉각 및 가소화

냉각: 용융물은 냉각수 순환 시스템을 통해 금형 내에서 냉각 및 성형됩니다. 냉각 시간은 생산 효율성과 제품 내부 응력에 직접적인 영향을 미칩니다. 시간이 너무 짧으면 제품이 변형될 수 있습니다. 시간이 너무 길면 효율성이 낮아집니다.

가소화: 냉각 과정에서 모터로 구동되는 스크류는 호퍼에서 플라스틱 펠릿을 회전, 운반, 압축, 전단 및 가열하여 균일하게 녹이고 가소화하여 다음 사출을 준비합니다.

4. 금형 개방 및 배출

냉각이 완료되면 금형이 열리고 사출 성형기의 이젝터 메커니즘(이젝터 핀, 이젝터 플레이트)이 냉각되고 응고된 고글을 금형 캐비티에서 배출합니다.

로봇 팔이나 로봇은 일반적으로 자동으로 제품에 손을 뻗어 제품을 집어 컨베이어나 지정된 컨테이너에 올려 자동 생산을 가능하게 합니다.

3단계: 후처리 및 검사

금형에서 갓 나온 고글은 반제품일 뿐이며 자격을 갖춘 제품이 되려면 일련의 가공 단계가 필요합니다.

스프루 제거: 메인 러너와 브랜치 러너를 제품에 연결하는 폐기물(스프루 재료라고 함)을 자르거나 펀칭합니다.

후가공(어닐링) : PC고글의 경우 사출성형 과정에서 내부응력이 발생합니다. 이러한 응력을 제거하고 제품의 치수 안정성과 환경 응력 균열에 대한 저항성을 향상시키기 위해 제품은 일반적으로 오븐에서 어닐링됩니다(예: 110~120°C에서 1~2시간 동안 냉각시킨 후 천천히 냉각).

표면 처리(선택 사항):

하드 코팅: PC 표면은 비교적 긁힘이 쉽습니다. 고급 고글은 긁힘 방지 기능을 높이기 위해 강화된 내마모성 코팅이 특징인 경우가 많습니다.

김서림 방지 코팅: 김서림 방지 및 시야 방해를 방지하기 위해 렌즈 내부 표면에 김서림 방지 용액을 뿌리거나 담가 친수성 김서림 방지 필름을 만듭니다.

자외선 차단 : 자외선 흡수제를 원료에 첨가하거나 표면에 코팅하여 자외선을 차단합니다.

조립: 렌즈, 프레임(별도 제작 시), 헤드밴드, 밀봉 스폰지 및 기타 구성 요소가 함께 조립됩니다.

전체 검사 및 포장:

전체 검사: 이는 중요한 단계입니다. 검사에는 다음이 포함됩니다.

외관검사 : 수축, 은색줄, 기포, 흑점, 긁힘, 얼룩 등의 불량여부를 확인합니다.

치수 검사: 캘리퍼, 프로젝터 및 기타 도구를 사용하여 주요 치수가 허용 오차 내에 있는지 확인합니다.

성능시험 : 충격시험(강구낙하시험 등), 광투과율 시험, 헤이즈 시험, 내후성 시험 등을 실시합니다.

포장 : 검사 합격 후 긁힘 방지를 위해 PE백이나 버블랩 등 부드러운 소재로 부품을 개별 포장한 후 상자에 포장합니다.

주요 공정 매개변수 및 품질 관리 포인트

온도: 배럴 온도, 노즐 온도 및 금형 온도(제품 내부 응력 및 표면 마감에 상당한 영향을 미침)

압력: 사출 압력 및 유지 압력.

속도: 사출 속도.

시간: 주입시간, 유지시간, 냉각시간.

환경: 사출 성형 작업장은 특히 먼지가 천적이 되는 광학 요구 사항이 높은 고글을 생산할 때 먼지 없는 표준을 이상적으로 유지해야 합니다.

간단히 말해서 고글의 사출 성형은 재료 과학, 기계 자동화, 금형 기술 및 정밀 장인 정신을 통합하는 복잡한 제조 공정입니다. 최종 제품의 품질을 보장하려면 모든 단계를 정밀하게 제어하는 ​​것이 중요합니다.

우리는 고품질 고글 사출 성형 제조를 제공하는 고글 사출 성형 제조업체입니다. 고글 사출 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.