고품질 플라스틱 부품 식품 등급 ABS PP 성형

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식품 등급 ABS 및 PP 플라스틱 부품은 일반적으로 식품 저장 용기, 물병 하우징, 주방용품 손잡이, 식품 기계 케이스, 어린이 식기, 식품 저장통 및 음료 디스펜서용 플라스틱 부품에 사용됩니다. 이러한 부품은 기름, 따뜻한 물, 뜨겁거나 차가운 음식과 직접 또는 간접적으로 접촉합니다. 주요 성능 요구 사항에는 식품 접촉 안전, 냄새 없음, 낮은 VOC 방출, 침출 없음, 고온 및 저온에 대한 내성, 내부 응력으로 인한 균열 없음, 검은 반점이나 은색 줄무늬가 없는 깨끗한 표면 및 치수 안정성이 포함됩니다. 성형 공정, 원자재 제어, 금형 사양 및 후처리 표준은 재료에 따라 다르기 때문에 다음 섹션에서는 전체 공정에서 고품질 성형을 위한 중요한 제어 지점을 간략하게 설명합니다.

I. 원료 선택 및 전처리(식품 등급 품질을 위한 첫 번째 중요한 단계)

1. 재료 분류 및 규정 준수 요구 사항

1) 식품등급 PP: 식품용으로 특별히 설계된 단일중합체 또는 공중합체 PP. 100°C의 끓는 물과 기름에 대한 내성; 가소제 침출이 없습니다. 식기류, 식품 보관함, 식품 용기에 적합합니다.

2) 식품 등급 ABS: 의료 또는 식품 접촉 등급 ABS; 잔류 단량체가 적고 스티렌 방출이 적은 것이 특징입니다. 주방용품 손잡이, 장비 하우징 및 투명한 식품 관련 부품에 일반적으로 사용됩니다. 장기간 끓이거나 찌는 데는 적합하지 않습니다. 온도 저항 범위: -20°C ~ 70°C.

재분쇄 사용의 엄격한 금지

재분쇄물(재처리된 스프루/러너 재료)의 추가는 식품과 직접 접촉하는 구멍, 내부 라이너 또는 식기 구성품에 대해 엄격히 금지됩니다. 재분쇄물에 포함된 불순물과 분해된 작은 분자가 식품을 침출하여 오염시킬 수 있기 때문입니다. 외부 비접촉 장식 부품에만 동일한 재료 유형의 깨끗한 순수 등급 재생재를 최대 5%까지 포함할 수 있습니다. 이 물질은 별도로 과립화되고 분진 여과되어야 합니다.

혼합 및 첨가제 사양

식품 등급의 무취 마스터배치와 식품 인증을 받은 저침출 이형제만 사용하십시오. 표준 산업용 충진제나 가소제의 사용은 엄격히 금지되며, 중금속이나 난연제를 함유한 물질의 첨가도 마찬가지입니다. PP와 ABS는 교차오염을 방지하기 위해 반드시 별도의 호퍼에 혼합하여 보관해야 합니다.

저속밀봉믹서에서 260~300rpm의 속도로 5~10분간 혼합하여 마찰열 발생과 이로 인한 냄새를 최소화해야 합니다. 2. 건조 및 제습 기준(은줄기, 냄새, 이염 위험 제거)

1) 식품 등급 ABS: 흡습성이 높습니다. 습기는 내부 미세 기공, 냄새 및 과도한 이동을 유발합니다. 80°C에서 3.5~4시간 동안 항온 열풍으로 건조합니다. 수분 함량은 0.03% 이하이어야 합니다.

2) 식품 등급 PP: 수분 흡수가 미미함; 일반적으로 건조가 필요하지 않습니다. 고온다습한 작업장에서는 60°C에서 60분 동안 저온 건조하면 표면 결로를 제거하기에 충분합니다.

건조된 자재는 작업장의 기름, 먼지 및 습기로부터 격리하기 위해 밀봉된 배럴과 호퍼를 통해 운반되어야 합니다. 야외 보관은 금지되어 있습니다.

3. 배럴 퍼지 프로토콜

재료, 색상을 변경하거나 식품 등급 재료와 산업 등급 재료 사이를 전환하기 전에 전용 식품 등급 퍼지 화합물을 사용하여 배럴을 철저히 퍼지해야 합니다. 퍼지 온도는 성형 온도보다 10~15°C 높아야 합니다. 퍼지는 출력물이 순수하고 변색이 없을 때까지 계속되어 다양한 재료에서 미량 오염물질이 과도하게 이동하는 것을 방지합니다.

II. 식품 등급 금형의 설계 및 기계 설정 제어

1. 금형강 및 위생기준

캐비티는 세척을 용이하게 하고 오일이나 잔여 플라스틱 올리고머의 축적을 방지하기 위해 표면이 완전히 광택 처리된(Ra ≤ 0.02μm) 부식 방지, 경면 마감 스테인리스 스틸(S136/STAVAX)로 만들어져야 합니다. 부식 방지 처리 없이 표준 P20 또는 718 강철을 사용하는 것은 금지됩니다. 장기간 생산하면 부식이 발생하고 금속 불순물이 이동할 수 있기 때문입니다.

모든 내부 모서리에는 재료나 때가 쌓일 수 있는 불감대를 제거하기 위해 반경(R) 필렛이 있어야 합니다. 절단면은 미세한 잔해물이 식품을 오염시키는 것을 방지하기 위해 플래시를 0.01mm 이내로 제어하여 고정밀 연삭이 필요합니다.

2. 균형 잡힌 냉각 시스템(변형 및 이동 제어)

식품 용기는 일반적으로 벽이 얇은 정사각형 또는 원형 껍질입니다(벽 두께 1.6~2.2mm). 벽이 두꺼운 지지 기둥에는 내부 나선형 냉각 코어가 있으며, 냉각 채널은 대칭으로 배열되어 온도 차이와 내부 응력을 최소화합니다.

금형 온도 범위: 식품 등급 ABS의 경우 50~60°C; 식품 등급 PP의 경우 30~40°C. 과도한 금형 온도는 첨가제 이동과 악취 발생을 가속화합니다. 반대로 지나치게 낮은 온도는 높은 응력을 유발하여 열 순환으로 인해 균열이 발생합니다.

3. 배기 및 배출을 위한 오염 방지 설계

각 캐비티에는 가열 중에 방출되는 저분자량 휘발성 ​​물질을 효과적으로 배출하기 위해 독립적이고 정밀하게 설계된 여러 개의 환기 채널(깊이 0.010~0.012mm)이 있어 냄새와 이동 위험을 최소화합니다.

이젝터 핀과 슬리브는 완벽하게 광택 처리되어 있으며, 응력 표시("백화")와 미세 균열(기름과 박테리아가 서식할 수 있음)을 방지하기 위해 다지점, 대칭, 저속 배출 프로세스가 사용됩니다.

금형 냉각 시스템은 정제수 순환을 활용하여 표준 산업 순환수에서 발견되는 녹이나 불순물로 인한 캐비티 오염 위험을 제거합니다.

4. 기계 설정을 위한 청결 요구 사항

설치하기 전에 금형 분할 표면과 공동을 철저히 닦아내고 알코올로 탈지합니다. 방진 밀봉 커버는 기계 호퍼와 공급 입구에 설치됩니다. 식품 등급 부품의 생산은 기계유, 절삭유 또는 먼지와 관련된 구역과 격리된 지정된 작업장 구역에서 이루어집니다. 저압 금형 클램핑 보호 기능이 보정되어 캐비티 충격 손상이나 녹을 방지합니다.

III. 사출 성형 공정(낮은 마이그레이션 및 낮은 응력에 중점)

1. 구역화된 저온 배럴 제어(이동 및 냄새의 엄격한 제어)

1) 식품 등급 ABS: 공급 구역 160°C, 중간 구역 175~190°C, 노즐 195°C(최대 200°C). 온도가 너무 높으면 스티렌 단량체가 크게 휘발되어 허용할 수 없는 냄새와 이동 수준이 발생합니다.

2) 식품 등급 PP: 185~210°C, 노즐 210°C(완전히 220°C 미만). 고온은 식품 등급의 이동 방지 첨가제를 저하시킵니다.

이 공정은 저온 성형 원칙을 고수합니다. 즉, 용융 온도를 최대한 낮게 유지하는 동시에 완전한 금형 충진을 보장하여 저분자량 화합물의 휘발을 최소화합니다.

2. 구역화, 저속, 부드러운 충전

3단계 가변 속도 프로파일이 사용됩니다. 즉, 게이트에서의 저속 버퍼링, 중간 부분의 균일한 속도 충진, 환기를 용이하게 하기 위해 캐비티 끝에서 속도를 대폭 감소시킵니다. 이 접근법은 분자 사슬 절단과 높은 전단력으로 인한 저분자량 단편의 생성을 최소화합니다. 주입 압력: 70~100bar; 압력이 낮아지면 내부 응력과 재료 침전 위험이 최소화됩니다.

3. 저압, 단계적, 단기 유지

PP는 상당한 결정화 수축을 나타내므로 보상을 위해 2단계 저압 유지 단계가 설정됩니다. ABS는 수축률이 낮아 유지시간이 단축됩니다. 유지 시간은 벽이 얇은 식품 용기의 경우 4~9초, 벽이 두꺼운 바닥의 경우 10~15초입니다. 내부 응력 축적을 방지하기 위해 고압, 장시간 유지를 금지합니다.

4. 충분한 저온 냉각

냉각 시간은 벽 두께 1mm당 3~4초로 계산됩니다(예: 2mm 식품 상자의 경우 8~12초). 냉각이 충분하지 않으면 탈형 후 수축, 변형 및 눈에 보이지 않는 미세 균열이 발생합니다.

금형 개방과 배출은 저속에서 원활하게 이루어져야 합니다. 부품은 로봇 팔을 통해 제거됩니다. 피부 기름으로 인한 오염을 방지하기 위해 식품 접촉 표면과의 수동 접촉은 금지됩니다.

IV. 후처리: 성형, 응력 완화 및 청소

먼지 없는 게이트 버 트리밍

금속 분진 발생을 방지하려면 식품 등급의 비금속 연삭 도구나 소형 공압식 연삭 연삭 헤드만 사용하십시오. 진동 마감의 경우 식품 전용 분쇄 매체를 사용한 후 정제수로 헹구고 자연 건조합니다.

응력 완화를 위한 어닐링(ABS는 필수, PP는 선택)

식품 등급 ABS 부품은 먼지가 없는 오븐에서 60°C에서 1.5~2시간 동안 항온 어닐링을 거쳐야 하며, 이어서 천천히 냉각하여 내부 응력을 완화하고 열 순환 중에 균열이나 코팅 박리를 방지해야 합니다.

PP 용기는 내부 응력이 낮지만 열 순환과 관련된 장기간 사용을 목적으로 하는 경우 단기간 저온 어닐링을 겪을 수 있습니다.

청소 및 먼지 제거

성형 후 부품은 먼지가 없는 에어건으로 퍼지됩니다. 식품 접촉 표면에 스프레이하는 것은 금지되어 있습니다. 인쇄가 필요한 경우 식품 등급의 친환경 잉크만 사용하고 2차 먼지 제거 단계를 진행합니다.

약간의 뒤틀림이 있는 부품은 단단하고 안전한 밀봉을 보장하기 위해 스테인리스 스틸 성형 지그를 사용하여 저온에서 수정됩니다.

격리된 스토리지

반제품은 먼지가 없는 전용 트레이에 놓고 바닥, 기름 오염 및 표준 플라스틱 회전 상자에 닿지 않도록 보관합니다. V. 다단계 품질 및 안전 테스트(식품 접촉 부품 관련)

첫 번째 물품 치수 및 전체 육안 검사: 은색 줄무늬, 기포, 검은 점, 응력 표시(백화), 균열 또는 섬광이 없습니다.

냄새 테스트: 따뜻한 물에 담근 후 매운 플라스틱 냄새가 나지 않습니다.

침출/이동 현장 점검: 따뜻한 물과 기름/지방에 담그는 동안 침출된 물질에 대한 테스트; 식품 접촉 플라스틱에 대한 국가 표준 준수;

고온/저온 사이클링 테스트: 끓는 물과 어는 온도를 교대로 반복할 때 균열이나 백화 현상이 발생하지 않습니다.

낙하 테스트: 1.2미터 높이에서 떨어뜨린 후에도 파손되거나 파편이 떨어지지 않습니다.

부적합한 모든 식품 접촉 부품은 폐기됩니다. 분쇄하여 식품 접촉 부품에 재사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.

6. 포장 및 보관

적격 제품은 식품 등급의 PE 먼지 방지 백에 개별적으로 밀봉되어 건조하고 빛이 차단된 구역에 산업용 플라스틱 부품과 분리되어 보관됩니다. 원료 테스트 보고서와 성형 공정 기록은 각 배치마다 보관되어 식품 안전과 관련된 전체 공정 추적성을 보장합니다.

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FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.