주입 버킷 성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 사출 버킷 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 사출 버킷 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

사출 성형 버킷(일반적으로 손잡이가 있는 산업용 버킷, 쓰레기통, 식품 캔 등)의 성형 공정은 크고 벽이 두꺼운 제품을 사출 성형하는 일반적인 응용 분야입니다. 핵심 과제는 충분한 강도와 밀봉을 보장하면서 제품 수축과 변형을 극복하는 것입니다.

다음은 사출 성형 버킷에 대한 상세하고 전문적인 프로세스입니다.

완전한 사출 성형 공정

1단계: 제품 디자인 및 재료 선택

이는 최종 제품의 품질과 비용을 결정하는 데 기본입니다.

주요 구조 설계 포인트:

리브 디자인: 버킷의 바닥과 본체에 방사형 또는 격자형 리브가 디자인되었습니다. 이러한 리브는 강성과 압축 강도를 보장하는 동시에 수축을 유도하고 변형을 줄이는 데 중요합니다.

구배 각도: 캐비티가 깊은 금형에서 원활하게 취출하려면 충분한 구배 각도(일반적으로 최소 1.5°)가 필요합니다.

스태킹 디자인: 스태킹 리브(미끄럼 방지 리브)는 버킷 측면에 설계되어 비어 있을 때 안전한 스태킹 및 운반이 용이합니다.

핸들 장착: 핸들 피벗을 위한 구멍이 예약되어 있어 정확한 치수와 원활한 조립이 보장됩니다.

재료 선택:

고밀도 폴리에틸렌(HDPE): 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 내충격성, 내화학성(세정제, 화학약품에 적합), 가공성이 우수하고 가격도 합리적입니다.

폴리프로필렌(PP): 강성이 높고 내열성이 우수하지만(전자레인지용 용기에 적합), 저온 충격 저항성은 HDPE보다 떨어집니다.

첨가제: UV 안정제(실외 쓰레기통에 사용됨), 정전기 방지제 또는 마스터배치가 추가되는 경우가 많습니다.

2단계: 금형 설계 및 제조

사출 배럴 금형은 크고 복잡하며 그 설계는 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

대형 몰드 베이스: 제품의 크기가 크기 때문에 대형 몰드 베이스(예: LKM 표준 몰드 베이스)가 필요합니다.

핫 러너 시스템: 거의 표준입니다. 대형 배럴의 경우 일반적으로 여러 개의 핫 노즐 주입 지점(예: 중앙 주입 지점 또는 여러 측면 주입 지점)을 사용하여 용융물이 대형 캐비티를 빠르고 균일하게 채워 흐름 흔적과 내부 응력을 줄입니다.

냉각 시스템: 이는 금형 설계의 중요한 측면입니다. 특히 바닥 및 배럴과 같이 벽이 두꺼운 영역에서는 효율적이고 균일한 냉각수 회로를 설계해야 합니다. 고르지 못한 냉각으로 인해 제품이 휘어지거나 변형될 수 있습니다. 버블러와 배플은 금형의 핵심 영역을 냉각하는 데 자주 사용됩니다.

환기 시스템: 최종 용융물 충전 지점에 적절한 환기 슬롯을 제공하여 공기가 갇히는 것을 방지해야 합니다. 이로 인해 연소(제품 표면에 노란색 줄무늬가 나타남) 또는 언더필이 발생할 수 있습니다.

슬라이더: 핸들 구멍과 같은 측면 언더컷을 형성하는 데 사용됩니다.

이젝터 시스템: 백화 또는 펀치스루를 방지하기 위해 부드럽고 균일한 이젝션 힘을 제공하려면 균등한 간격으로 배치된 다수의 이젝터 핀 또는 이젝터 플레이트가 필요합니다.

3단계: 사출 성형 공정

공정 조정의 핵심은 수축과 변형을 제어하는 ​​것입니다.

재료 가공: HDPE/PP는 물을 잘 흡수하지 못하지만 표면 수분을 제거하고 최적의 품질을 보장하려면 80°C에서 1~2시간 동안 건조하는 것이 좋습니다.

사출 성형기 선택: 대용량(보통 1,000톤 이상)과 높은 샷 볼륨의 사출 성형기가 필요합니다.

핵심 프로세스:

주입 단계: 중간에서 낮은 주입 속도를 사용합니다. 고속 주입은 높은 전단 응력과 분자 배향을 쉽게 생성할 수 있어 공정 후반에 변형 위험이 높아집니다.

패키지 단계: 수축을 조절하는 가장 중요한 단계입니다! 플라스틱 냉각 중 수축을 천천히 보상하고 배럴, 특히 리브 뒤에서 가라앉는(수축)을 방지하려면 낮지만 장기간의 보압 압력이 필요합니다.

냉각 단계: 충분한 냉각 시간이 필수적입니다. 두꺼운 배럴 본체로 인해 완전한 경화를 보장하려면 더 긴 냉각 시간이 필요합니다. 냉각 시간이 부족하면 취출 후 쉽게 변형될 수 있습니다.

4단계: 후처리 및 품질관리

후처리:

디게이트: 로봇이 자동으로 부품을 제거하는 동안 스프루를 분리하거나 수동으로 다듬습니다.

어닐링: 매우 높은 치수 안정성이 요구되거나 높은 잔류 응력을 나타내는 제품은 내부 응력을 제거하고 변형을 줄이기 위해 어닐링(뜨거운 물이나 오븐에서 제품을 가열한 후 천천히 냉각)을 수행할 수 있습니다.

품질 검사:

치수 검사: 대형 캘리퍼나 줄자를 사용하여 배럴 입구 직경, 높이, 대각선 치수 및 기타 치수를 검사하여 변형을 확인합니다.

외관 검사 : 수축, 번짐, 번짐, 재질 누락 등의 결함을 확인합니다.

기능 테스트:

낙하 테스트: 배럴에 일정한 무게의 물을 채우고 지정된 높이에서 떨어뜨려 충격 저항을 테스트하고 균열이 발생하는지 확인합니다.

밀봉 테스트: 밀봉이 필요한 배럴의 경우 기밀 또는 수밀 테스트를 수행합니다.

스태킹 테스트: 쌓인 빈 배럴의 안정성과 내하력을 테스트합니다.

핸들 강도 테스트: 핸들과 배럴 사이의 안전한 연결을 테스트합니다.

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플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.