Ningbo (P & M) Plastic Metal Products Co., Ltd.는 17 년의 곰팡이 제조 기술을 보유하고 있으며 사출 어린이 스쿠터 몰딩을 사용자 정의 할 수 있습니다. 우리는 전문적인 맞춤형 주입 아동 스쿠터 성형 서비스를 제공하며 전문 주입 아동 스쿠터 성형 제조업체입니다. 제품 원료 및 곰팡이 재료를 선택하는 데 충분한 경험이 있습니다. 사출 어린이 스쿠터 몰딩을 사용자 정의하는 과정에서 공장은 원 스톱 서비스를 제공 할 수 있습니다. CAD 설계, 곰팡이 제조, 사출 성형, 플라스틱 제품 생산, 어셈블리 및 기타 기술과 같은 주입 아동 스쿠터 몰딩과 관련된 설계 및 생산 기능이 있습니다.
또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객에게 특정 요구를 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 주입 아동 스쿠터 성형 제품을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 주사 어린이 스쿠터 성형 제품의 경우 주로 주입 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.


어린이 스쿠터의 사출 성형 공정에는 다중 성분, 다중 재료 및 까다로운 시스템이 포함됩니다. 단순한 플라스틱 성형 이상입니다. 여기에는 구조적 강도, 안전, 미적 매력 및 다중 성분 조립에 대한 복잡한 고려 사항이 포함됩니다.
우수한 곰팡이 제조업체로서 전체 프로세스에서 엔지니어링 기능 및 품질 관리 시스템을 고객에게 시연해야합니다.
다음은 프로세스의 자세한 분석입니다.
어린이 스쿠터를위한 완전한 주입 성형 공정
1 단계 : 구성 요소 분석 및 재료 선택
스쿠터는 다중 사출 성형 부품으로 구성되며, 각각 고유 한 기능을 갖춘 자체 기능이있어 재료 선택이 중요합니다.
프레임/포스트의 경우, PP (폴리 프로필렌), ABS 또는 나일론 (PA) + 유리 섬유 (GF)로 만들어진 코어 구조 성분은 높은 강성 및 충격 저항이 필요합니다. PP는 저렴한 비용과 탁월한 인성을 제공합니다. ABS는 더 높은 강도를 제공합니다. PA + GF는 탁월한 강도와 크리프 저항을 위해 고급 모델에서 사용됩니다.
바퀴의 경우 PU (폴리 우레탄) 및 TPE (열가소성 엘라스토머)는 내마모성, 높은 탄성 및 우수한 그립을 제공합니다. PU는 주류 선택이며 탁월한 롤링 느낌과 충격 흡수를 제공합니다. 페달 : PP, ABS는 높은 강성 및 굽힘 저항이 필요하며 표면은 일반적으로 미끄럼 방지 질감 (에칭)으로 처리됩니다.
브레이크 레버 : PP, ABS, 나일론은 반복되는 페달을 견딜 수있는 탁월한 강도와 피로 저항이 필요합니다.
장식 부품/하우징 : ABS, PS (폴리스티렌) : 외부 부품에는 생생한 색상, 고광택 표면이 필요하며 쉽게 칠하거나 전기 도금됩니다.
핸들 바 커버 : TPE, TPR (열가소성 고무) : 연질 고무는 부드럽고 편안한 그립을 제공하며 일반적으로 과도하게 고정됩니다.
2 단계 : 곰팡이 설계 및 제조
이것은 우리의 기술적 강점을 보여주는 핵심 단계입니다.
금형 유형 :
크고 복잡한 금형 : 예를 들어, 프레임 몰드에는 일반적으로 큰 금형베이스가 필요하며 큰 갠트리 CNC 가공이 필요합니다.
2 샷 금형/오버 모드 곰팡이 : 핸들 바와 같은 강성 부품 제조에 사용됩니다.
핫 러너 금형 : 표준 구성. 대부분의 부품, 특히 다중 카비티 곰팡이에 사용되어 원료를 절약하고 효율적인 사출 성형을 보장합니다.
키 포인트 디자인 :
구조 분석 : CAE 곰팡이 흐름 분석 및 구조 응력 분석은 프레임 및 페달과 같은 하중 구성 요소에서 충전 조건을 예측하고, 잠재적 결함 (예 : 용접 마크 위치)을 식별하며 RIB 설계를 최적화하여 제품 강도를 보장합니다.
게이팅 설계 : 프레임과 같은 큰 구성 요소에는 균형 잡힌 충전 및 내부 응력 감소를 위해 여러 게이트가 필요합니다.
냉각 시스템 : 불균일 한 수축과 변형을 방지하기 위해 설계는 특히 두꺼운 벽 구역에서 효율적이고 균일해야합니다.
배기 시스템 : 용융물 끝에 적절한 배기 슬롯이 제공되어 연소를 방지합니다.
3 단계 : 주입 성형 공정
프로세스 매개 변수는 재료 특성에 따라 각 구성 요소마다 크게 다릅니다.
재료 전처리 : 은색 줄무늬와 기포를 방지하기 위해 모든 재료가 엄격하게 건조되어야합니다 (예 : 80-85 ° C의 ABS).
사출 성형기 선택 : 부품 크기에 따라 적절한 톤수로 사출 성형기를 선택하십시오. 프레임에는 대형 톤 기계 (예 : 500 톤 이상)가 필요합니다.
핵심 프로세스 :
프레임/줄기 : 고형 온도와 중간 정도의 주입 속도를 사용하여 분자 방향 및 내부 응력을 줄여 나중에 파손됩니다. 유지 압력과 시간 설정은 중요하며 제품의 밀도와 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.
휠 (PU) : PU 처리는 독특하고 온도와 습도에 더 민감하여보다 정확한 제어가 필요합니다.
오버 몰딩 : 첫째, 하드 구성 요소 (예 : ABS 핸들 바)이 성형됩니다. 그런 다음이 성분은 더 부드러운 플라스틱 (TPE)을 주입하여 물질의 화학적 결합 특성을 활용하여 단일 성분을 형성하는 별도의 금형 공동에 배치됩니다. 두 주사와 금형 온도 사이의 간격은 정확하게 제어되어야합니다.
4 단계 : 후 처리 및 어셈블리
사후 처리 :
De-Gating : 주입 게이트에서 잔류 물질을 제거합니다.
실크 스크린/핫 스탬핑 : 프레임 및 페달의 로고 및 디자인을 인쇄합니다.
품질 관리 (QC) - 이것은 어린이 제품에 가장 중요합니다!
치수 검사 : 캘리퍼, CMM 및 기타 도구를 사용하여 주요 장착 구멍, 휠베이스 및 기타 영역을 검사하여 부드러운 조립을 보장합니다.
외관 검사 : 수축, 플래시, 공기 표시, 색상 변형 등을 점검하십시오.
성능 테스트 (중요) :
충격 테스트 : 무거운 망치를 사용하여 프레임과 페달에 영향을 미쳐 충격 저항을 테스트하십시오.
피로 테스트 : 수만 개의 왕복 굽힘과 브레이크를 수천 개의 페달 스트로크에 똑바로 세우면서 실제 사용을 시뮬레이션합니다.
정적 하중 테스트 : 변형 또는 파손을 테스트하기 위해 어린이의 체중을 페달에 초과하는 압력을 가해지는 압력을 가해집니다.
환경 테스트 : 재료가 ROH, Reach 및 EN71과 같은 국제 장난감 안전 표준을 준수하여 과도한 수준의 중금속 및 위험 물질을 방지합니다.
최종 조립 :
사출 성형 플라스틱 부품은 구매 한 금속 부품 (예 : T- 바, 베어링 및 나사)으로 조립되어 최종 제품을 만듭니다.
포장 및 저장.
우리는 주사 아동 스쿠터 성형 제조업체로, 고품질 주사 어린이 스쿠터 성형 제조를 제공합니다. 주입 아동 스쿠터 성형 제품을 사용자 정의/개발하려면 우리를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 주입 곰팡이 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며, 제품 디자인-몰드 제작 제품 생산 제품 패키징 제품 운송에서 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 당신이 우리에게 오는 한, 우리는 당신에게 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등으로 당신을 만족시킬 것입니다.
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제품 이름 |
런닝 머신 몰딩 |
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pls는 제공합니다 |
2d, 3d, 샘플 또는 크기 멀티 앵글 사진 |
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곰팡이 시간 |
20-35 일 |
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제품 시간 |
7-15 일 |
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곰팡이 정밀도 |
+/- 0.01mm |
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곰팡이 수명 |
5 천만 샷 |
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프로세스 생산 |
감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 사용자 정의 자료 - 곰팡이 처리 - 핵심 처리 - 전극 가공 - 러너 시스템 처리 - 부품 처리 및 조달 - 가공 수용 - 캐비티 표면 처리 과정 - 복잡한 모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 보내기 샘플 |
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곰팡이 공동 |
하나의 구멍, 다중 경력 또는 동일 서로 다른 제품이 함께 만들어집니다 |
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곰팡이 재료 |
P20,2738,2344,718, S136,8407, NAK80, SKD61, H13 |
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러너 시스템 |
핫 러너와 콜드 러너 |
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기본 자료 |
P20,2738,2344,718, S136,8407, NAK80, SKD61, H13 |
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마치다 |
단어를 구타, 거울 마감, 무광택 표면, 스트라이아 |
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기준 |
Hasco, dme 또는 의존적 |
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주요 기술 |
밀링, 그라인딩, CNC, EDM, 와이어 절단, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등 |
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소프트웨어 |
CAD, Pro-E, UG 디자인 시간 : 1-3 일 (정상적인 상황) |
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제품 자료 |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS. |
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품질 시스템 |
ISO9001 : 2008 |
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시간을 설정하십시오 |
20 일 |
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장비 |
CNC, EDM, 차단 기계, 플라스틱 기계 등 플라스틱 가방 금형 zhe jiang |




우리는 맞춤형 플라스틱 곰팡이 공장입니다. 우리 공장은 플라스틱 사출 금형 메이커입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 곰팡이와 10 년간의 대외 거래 경험에서 17 년의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리의 공장은 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질은 귀하를 만족시킬 것입니다.
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우리는 항상 처음과 시간의 품질 원칙을 먼저 준수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동안 생산 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하십시오. 우리는 모든 고객에게 회사가 설립 된 이후 고객을 잃지 않았다고 자랑스럽게 생각합니다.
Q1 : 거래 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A : 우리는 제조업체입니다.
Q2. 언제 인용문을받을 수 있습니까?
A : 우리는 보통 문의를받은 후 2 일 이내에 인용합니다.
당신이 매우 시급한 경우, 우리가 당신에게 먼저 인용 할 수 있도록 이메일로 저희에게 전화하거나 알려주십시오.
Q3. 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?
A : 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드 타임은 25 일입니다.
Q4. 3D 드로잉이없고 새 프로젝트를 어떻게 시작해야합니까?
A : 성형 샘플을 제공 할 수 있습니다. 3D 드로잉 설계를 완료하는 데 도움이됩니다.
Q5. 배송 전에 제품의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?
A : 공장에 오지 않고 검사를 위해 제 3자가 없다면 검사 작업자가 될 것입니다.
프로세스 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등이 포함 된 프로덕션 프로세스 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.
Q6. 지불 조건은 무엇입니까?
A : 금형 결제 : T/T에 의한 40% 예금, 첫 번째 시험 샘플을 발송하기 전에 30% 2 초 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30% 금형 균형.
B : 생산 지불 : 최종 상품을 발송하기 전에 50%, 50%, 50%.
Q7 : 우리의 사업은 어떻게 장기적이고 좋은 관계를 만들 수 있습니까?
A : 1. 우리는 고객이 최상의 품질의 제품에 혜택을받을 수 있도록 양질의 품질과 경쟁력을 유지합니다.
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고 진심으로 사업을하고 그들이 어디에서 왔는지에 관계없이 친구를 만듭니다.