사출 금형 제작 성형

사출 금형 제작 성형은 플라스틱 제품의 설계 요구 사항에 따라 일련의 정밀 가공 기술을 통해 금형 강과 같은 원자재를 캐비티, 게이트 시스템 및 냉각 시스템과 같은 특정 구조의 특수 도구로 가공하는 프로세스를 말합니다. 이렇게 제조된 금형은 플라스틱 사출 성형 공정에 사용될 수 있습니다. 용융된 플라스틱을 캐비티에 주입한 후 냉각 및 응고를 거쳐 설계 사양에 맞는 플라스틱 제품을 얻습니다. 사출금형 제작 성형은 플라스틱 제품 설계와 대량생산을 연결하는 핵심 연결고리로서, 정밀도와 품질이 플라스틱 제품의 성능, 외관, 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다.

P&M 사출 금형 제작 성형 소개

사출금형 제작 성형의 핵심공정

1. 금형설계

금형 설계는 사출 금형 제작 성형의 핵심 프리링크로, 플라스틱 제품(SolidWorks, UG 등의 소프트웨어로 제작)의 3D 모델을 기반으로 상세한 계획이 필요합니다. 디자인 내용에는 다음이 포함됩니다: 캐비티 및 코어 디자인(플라스틱 제품의 모양 및 내부 구조와 완벽하게 일치하고 PP 재료의 경우 1.5%-2% 수축과 같은 합리적인 플라스틱 수축률 유지) 게이팅 시스템 설계(용융 플라스틱으로 캐비티를 균일하게 채울 수 있도록 스프루, 러너 및 게이트의 위치와 크기 결정) 냉각 시스템 설계(제품의 두께와 모양에 따라 냉각수 채널을 배열하여 냉각 속도의 균일성을 제어하고 제품 변형을 방지) 배출 시스템 설계(제품의 원활한 탈형을 보장하기 위해 이젝터 핀 및 이젝터 슬리브와 같은 배출 구성 요소 선택) 안내 및 위치 지정 시스템 설계(금형을 열고 닫을 때 정확한 위치 지정을 보장하기 위해 가이드 기둥 및 가이드 부시 설정) 설계가 완료되면 금형 흐름 분석 소프트웨어(예: Moldflow)를 사용하여 사출 성형 공정을 시뮬레이션하고 설계 방식을 최적화하며 후속 금형 시험 조정 비용을 절감합니다.

2. 원료 준비 및 전처리

사출 금형에 일반적으로 사용되는 원료는 금형 강이며 금형 목적 및 플라스틱 제품 특성에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어 대량 배치 및 고정밀 제품을 생산하는 금형에는 내마모성이 강한 H13 열간 금형 강이 선택됩니다. 중간 정밀도의 중소형 제품을 생산하는 금형에는 가공이 용이한 P20 프리하든 금형강이 선택됩니다. 원료 준비 단계에서는 금형강을 절단해야 하며, 전체 강철 블록을 톱질기나 레이저 절단 장비를 사용하여 금형 부품의 크기에 가까운 블랭크로 절단하여 후속 가공 여유를 줄입니다. 전처리 링크에는 어닐링 처리(금형강을 특정 온도로 가열하고 따뜻하게 유지한 후 천천히 냉각하여 재료 경도를 낮추고 후속 절단 가공을 위한 내부 응력 제거)와 표면 녹 제거(샌드블라스팅 또는 산세척을 사용하여 강철 표면의 산화물 스케일과 녹을 제거하여 가공 정밀도 보장)가 포함됩니다.

3. 정밀가공

(1)CNC 밀링 가공

수직 또는 수평 CNC 밀링 머신은 금형 블랭크의 거친 가공 및 반정삭에 사용되어 과잉 재료를 대부분 제거하고 초기에 금형 부품(예: 템플릿의 평면, 계단 및 홈)의 모양과 구조를 형성합니다. 가공하는 동안 금형강의 경도에 따라 적절한 공구(예: 연질 금형강 가공용 고속강 공구, 프리하든 금형강 가공용 초경합금 공구)를 선택해야 하며 합리적인 절삭 매개변수(절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이)를 설정하여 가공 효율성과 표면 거칠기(보통 반정삭 후 표면 거칠기 Ra≤6.3μm)를 보장해야 합니다.

(2) EDM 가공

금형 캐비티 및 코어와 같은 복잡한 형상이나 깊은 캐비티 구조의 경우 방전 가공(EDM)을 사용하여 정밀 성형합니다. 이 공정은 전극과 공작물 사이의 펄스 방전을 사용하여 고온을 발생시키고 공작물 재료를 침식하며 복잡한 형상의 가공을 실현합니다. 가공 전에 캐비티 모양(보통 구리 또는 흑연 재료)에 맞는 전극을 만들어야 하며 전극 이동 궤적은 수치 제어 시스템에 의해 제어됩니다. EDM 정밀도는 ±0.005mm, 표면 거칠기 Ra는 1.6μm에 달해 좁은 간격, 날카로운 모서리 등 기존 밀링으로는 도달하기 어려운 복잡한 구조를 효과적으로 처리할 수 있습니다.

(3) 와이어 EDM 가공

와이어 방전 가공(와이어 EDM)은 주로 금형의 특수한 모양의 구멍, 펀치 및 다이와 같은 부품 가공에 사용되며, 특히 얇은 금형 부품이나 고정밀 윤곽선 가공에 사용됩니다. 이 공정은 몰리브덴 와이어 등의 와이어 전극을 공구 전극으로 사용하고 와이어 전극과 가공물 사이의 방전을 통해 재료를 침식하며 수치 제어 시스템으로 복잡한 윤곽의 절단을 실현합니다. 와이어 EDM 정밀도는 ±0.002mm에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra≤0.8μm입니다. 가공 중에 기계적 응력이 없으므로 공작물 변형을 피할 수 있습니다. 금형 절단 모서리 및 정밀 가이드 구멍과 같은 핵심 부품 가공에 자주 사용됩니다.

(4) 연마 및 래핑

플라스틱 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미치는 금형 캐비티의 표면 마감을 개선하려면 가공된 금형 부품을 연마하고 래핑해야 합니다. 거친 연마는 연삭 휠 및 오일스톤과 같은 도구를 사용하여 가공 흔적을 제거합니다. 중간 연마에서는 사포(예: 400#-1000#)를 사용하여 표면을 더욱 다듬습니다. 미세 연마는 다이아몬드 연삭 페이스트(예: W1-W5 입자 크기)를 사용하고 수동 또는 기계식 연마 장비(예: 초음파 연마기)로 처리하여 캐비티의 표면 거칠기가 Ra≤0.025μm에 도달하도록 하여 투명 또는 고광택 플라스틱 제품의 표면 요구 사항을 충족합니다. 가죽 질감, 와이어 드로잉 질감 등 질감 요구 사항이 있는 금형의 경우 화학적 에칭 또는 레이저 조각 공정을 통해 표면 질감을 만들어야 합니다.

4. 금형 조립

금형 조립은 설계 도면에 따라 가공된 금형 부품(예: 고정 금형 베이스 플레이트, 이동 금형 베이스 플레이트, 캐비티, 코어, 가이드 기둥, 가이드 부시, 배출 부품 등)을 결합하고 설치하는 프로세스입니다. 조립 단계에는 먼저 고정된 금형 코어에 캐비티와 코어를 고정하고 금형 코어를 이동하여 정확한 위치 지정(피팅 간격이 0.005mm 이하인 핀을 통한 위치 지정)을 보장합니다. 그런 다음 가이드 시스템을 설치하고 가이드 기둥을 움직이는 금형 베이스 플레이트에 누르고 가이드 부시를 고정 금형 베이스 플레이트에 눌러 가이드 기둥과 가이드 부시 사이가 원활하게 끼워지도록 합니다. 그런 다음 배출 시스템을 조립하고, 배출 플레이트에 이젝터 핀 및 이젝터 슬리브와 같은 구성 요소를 설치하고, 배출 스트로크를 조정하여 동기식 배출 동작을 보장합니다. 마지막으로 게이팅 시스템 및 냉각 시스템의 부속품(게이트 슬리브 및 수도관 조인트 등)을 설치하고 각 구성 요소의 움직임이 막힘 없이 유연한지 확인합니다. 조립이 완료된 후 금형 조립 정밀도가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 기밀 테스트(냉각수 회로 누출 여부 테스트)와 금형 시험 전 치수 검토가 필요합니다.

5. 금형 시험 및 조정

금형 시험은 금형 성능을 검증하고 사출 성형 공정을 최적화하는 핵심 단계입니다. 조립된 금형을 사출 성형기에 설치해야 하며 사전 설정된 사출 매개변수(온도, 압력, 속도 등)에 따라 사출 성형 테스트가 수행됩니다. 금형 시험 중에는 다음 사항을 관찰해야 합니다. 용융된 플라스틱의 충전 상황(재료 부족, 플래시, 기포 등의 문제가 있는지 여부) 냉각 후 제품의 치수 정밀도(3차원 측정기를 통해 주요 치수를 검출하고 설계값과 비교) 제품의 외관 품질(표면에 긁힘, 수축 흔적, 색상 차이가 있는지 여부) 금형 시험 결과에 따라 금형을 조정합니다. 재료 부족 문제가 있는 경우 게이트 크기를 늘리거나 사출 압력을 높일 수 있습니다. 제품이 변형되면 냉각수 회로 레이아웃을 최적화해야 합니다. 표면에 수축 흔적이 있으면 압력 유지 시간을 연장해야 합니다. 일반적으로 자격을 갖춘 플라스틱 제품이 생산될 때까지 2-3번의 금형 시험 및 조정이 필요하며 그런 다음 금형을 정식 생산에 투입할 수 있습니다.

P&M 사출 금형 제작 성형(사양)

맞춤화 프로세스

공장&회사소개

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.

풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.

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동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

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미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

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아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.

아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?

우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화: USD, EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6.귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.