사출 성형 플라스틱 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 사출 성형 플라스틱 부품 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 사출 성형 플라스틱 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

완전한 플라스틱 부품 사출 성형을 위한 표준 프로세스(종합 버전)

전체 프로세스는 생산 전 준비, 원료 전처리, 금형 설치 및 시운전, 대량 생산(사출 사이클), 후가공/트리밍, 품질 검사, 입고의 7가지 핵심 단계로 구성됩니다. 가전제품, 전기차, 오토바이, 보관용기, 소형 정밀 부품 등 다양한 플라스틱 제품에 적용 가능합니다.

I. 제작 전 준비

도면 및 공정 확인

제품 3D 도면, 벽 두께, 조립 공차 및 미적 요구 사항을 확인합니다. 원료 등급, 색상 코드, 재분쇄 비율, 성형 온도, 용융 온도 및 냉각 시간을 포함한 표준 공정 시트를 설정합니다.

장비 및 금형 검사

사출 성형기 톤수가 금형 크기와 일치하는지 확인하십시오. 유압 시스템, 가열 밴드, 냉각수 회로, 로봇 팔 및 온도 제어 장치를 검사합니다. 금형에 녹이 슬거나 통풍구가 막혔거나 이젝터 핀이 붙어 있는지 확인하십시오. 그리고 이별면의 잔해물을 제거합니다.

툴링 및 보조 장치 준비

절단기, 연삭 도구, 성형 지그, 건조 호퍼, 마스터 배치, 특수 이형제, EPE 폼, 포장 팔레트 및 검사 캘리퍼를 준비합니다.

II. 원료 전처리

재료 혼합

버진 레진, 마스터배치, 기능성 첨가제(자외선 안정제, 난연제, 대전방지제)를 지정된 비율에 따라 투입합니다. 재활용이 필요한 경우, 규정된 비율로 깨끗한 재생재를 추가하십시오. 저속믹서로 5~12분간 혼합하여 착색제와 충전재가 균일하게 분산되도록 하여 줄무늬나 백반 등의 불량을 방지합니다.

건조 및 제습(중요단계)

PC, ABS, ABS+PC 및 나일론과 같은 흡습성 플라스틱은 은색 줄무늬, 기포 및 페인트 박리와 같은 결함을 제거하기 위해 건조되어야 합니다. PP, PE, TPO는 습도가 높은 환경에서 단기간만 건조하면 됩니다.

건조 후 재료용기를 밀봉하고 사출성형기의 밀폐호퍼로 옮겨 수분의 재흡수를 방지합니다.

배럴 퍼지

재료나 색상을 전환할 때 퍼지 화합물을 사용하여 배럴에서 잔여 재료를 제거하여 재료 오염, 박리, 색상 불일치 또는 성능 저하를 방지합니다. III. 금형 설치, 예열 및 디버깅

호이스팅 및 클램핑

오버헤드 크레인을 사용하여 금형을 들어올리고 사출 성형기 플래튼에 위치시킵니다. 클램핑 플레이트를 균일하게 조이십시오. 냉각수와 금형 온도 컨트롤러 라인을 연결합니다. 그리고 물을 틀어 누수 여부를 확인합니다.

금형 예열

금형 온도 컨트롤러를 활성화하고 공정 사양에 따라 온도를 설정합니다. 균일하고 안정적인 캐비티 온도를 보장하기 위해 20~30분 동안 일정한 온도를 유지합니다.

장비 난방

배럴과 노즐을 단계적으로 가열합니다. 표준 성형 온도에 도달한 후 10~20분 동안 유지하여 원료가 완전히 녹도록 합니다.

시험 성형 및 매개변수 조정

차가운 재료를 퍼지하기 위해 수동 공기 분사를 수행합니다. 저속, 저압에서 시험 사격을 실시하고 점차적으로 사출 속도, 사출 압력, 유지 압력 및 냉각 시간을 조정합니다. 5~10개의 연속 샘플 샷을 생성하고 미성형, 플래시, 싱크 마크, 변형 및 용접선을 검사합니다. 샘플이 품질 표준을 충족할 때까지 프로세스를 반복적으로 최적화합니다.

첫 번째 기사 확인

치수, 외관 및 강도 측정을 위해 첫 번째 품목을 품질 관리 부서에 제출합니다. 대량 생산은 승인 확인 후에만 시작될 수 있습니다.

IV. 자동 사출 성형 대량 생산 주기(표준 단일 금형 단계)

각 성형 사이클마다 다음 작업이 반복됩니다.

금형 폐쇄: 느린 폐쇄 → 급속 전진 → 저압 보호 → 고압 잠금(이물질로 인한 금형 손상 방지).

재료 축적/사전 가소화: 스크류가 회전 및 후퇴하면서 배럴 전면에서 원료를 녹이고 축적합니다.

주입 및 충전: 스크류가 전진하여 용융된 플라스틱이 러너와 게이트를 통해 캐비티를 채우도록 합니다. 다단계 속도 제어(게이트에서는 느리게, 중간에서는 빠르게, 마지막에서는 공기 배출을 원활하게 하기 위해 감속)가 적용됩니다.

단계적 유지 압력: 1단계 유지로 캐비티를 채웁니다. 2단계 저압 유지는 플라스틱이 냉각됨에 따라 수축을 보상하여 싱크 마크를 제거합니다.

냉각 및 응고: 금형을 지속적으로 수냉하면 플라스틱 부품이 캐비티 내에서 응고될 수 있습니다. 탈형 후 변형을 방지하기 위해 냉각 시간을 제어합니다.

금형 개방: 플라스틱 부품이 당기거나 변형되는 것을 방지하기 위해 3단계 감속으로 천천히 개방됩니다.

배출: 응력 표시("흰 반점"), 펑크 또는 제품 구부러짐을 방지하기 위해 균일한 다지점 추진을 통한 단계적 저속 배출입니다. 부품 제거: 로봇 팔이 자동으로 플라스틱 부품을 집어 들고 동시에 게이트/러너 폐기물을 분리하여 폐기물을 분쇄기 통으로 보냅니다. 로봇 팔이 없는 설정의 경우 외관 표면이 긁히지 않도록 조심스럽게 수동 제거가 수행됩니다.

V. 성형 후 가공 및 트리밍

게이트 및 러너 제거

핀 게이트와 잠수함 게이트를 사용하면 자동 분리가 가능합니다. 대형 게이트는 유압 가위를 사용하여 수평으로 절단됩니다.

정밀 디버링

파팅 라인, 리브 및 스냅핏의 미세한 플래시는 공압 그라인더, 사포 또는 진동 마감을 사용하여 일괄 제거되어 날카로운 부분이 없는 부드러운 가장자리를 보장합니다.

열 재성형/교정

PP와 길고 얇은 벽으로 뒤틀림이 발생하기 쉬운 부품을 일치하는 금속 고정구에 배치하여 냉각하고 저온으로 설정하여 평탄도와 조립 간격을 수정합니다.

응력 완화를 위한 어닐링(스프레이/도장 부품에 필요)

ABS, PC 또는 ABS+PC 혼합으로 만들어진 화장품 부품은 1~3시간 동안 일정한 60~70°C에서 구워집니다. 천천히 냉각하면 내부 응력이 해제되어 향후 페인트 균열이나 열 순환으로 인한 구조적 결함을 방지할 수 있습니다.

표면 마무리

미적 업그레이드가 필요한 제품은 정전기 먼지/기름 제거, 스프레이 페인팅, UV 경화, 스크린 인쇄 또는 오버몰딩과 같은 공정을 거칩니다. 음식물이 닿는 부분이나 어린이가 사용하는 부분에는 친환경 수성도료만을 사용합니다.

6. 다단계 품질 검사 프로세스

순찰 검사: 중요한 조립 치수의 육안 검사 및 캘리퍼 측정을 위해 30분마다 샘플을 채취합니다.

기능적 즉석 점검

하중 지지 부품에 대한 낙하 테스트; 밀폐된 부품에 대한 침수 테스트; 난연성 부품의 내화성 테스트; 실외 부품에 대한 고온/저온 사이클링 테스트; 내마모성 부품에 대한 왕복 마찰 테스트.

완제품 전체 검사

은색 줄무늬, 기포, 탄 자국, 색상 변형, 뒤틀림, 거친 부분, 미세 균열 또는 딱딱한 스냅핏 결합과 같은 결함 검사 결함이 있는 부품은 격리 및 과립화되며 거부된 하중 지지 부품 또는 안전에 중요한 부품은 기능성 부품 생산에 재사용이 엄격히 금지됩니다.

Ⅶ. 분류, 포장 및 보관

분류 및 분류: 적격 제품, 재작업 가능 품목 및 스크랩 부품은 별도로 보관되며 라벨이 명확하게 지정됩니다. 보호 포장: 눈에 보이는 부분을 EPE 폼으로 분리하고 빛 노출로 인한 긁힘과 황변을 방지하기 위해 차광 비닐 봉지에 밀봉합니다.

창고 기록: 원료 배치, 기계 ID 및 생산 날짜에 라벨을 붙입니다. 품질 추적성 로그를 확립합니다. 건조하고 빛이 차단된 창고에 자재를 보관합니다.

생산 마무리 절차

종료하기 전에 기계 배럴을 비우고 가열 및 냉각 시스템을 끄십시오. 금형 분리 표면, 호퍼 및 조립기를 청소합니다. 금형에 방청유를 뿌리고 금형 보관 장소로 옮깁니다. 공정 기록과 생산 보고서를 정리합니다.

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.