안경 프레임용 사출 금형

안경테용 사출금형이란 플라스틱 안경테(렌즈테, 안경다리, 코패드 브라켓 등의 부품)를 사출성형 공정을 통해 생산하기 위해 특별히 설계된 맞춤형 금형을 말합니다. 핵심 기능은 정밀 캐비티 및 게이팅 시스템을 통해 TR90, PC, ABS 등 용융된 안경 프레임 전용 플라스틱을 금형에 주입하여 인체공학적 특성과 높은 치수 정확도(공차 ±0.02mm)를 충족하는 안경 프레임 구성 요소를 형성하는 것입니다. 전통적인 금속 안경테 금형(복잡한 가공 및 고비용)과 비교하여 안경테용 사출 금형은 높은 생산 효율성(다중 캐비티 설계, 단일 금형 생산 주기 15-25초)으로 복잡한 곡면(예: 렌즈 테두리 곡률 및 관자놀이 굽힘 곡선)과 기능적 구조(예: 힌지 장착 구멍 및 코 패드 카드 슬롯)의 통합 성형을 실현할 수 있습니다. 근시용 안경, 선글라스, 스포츠 고글 등 플라스틱 안경테의 대량 생산에 널리 사용됩니다.

안경테용 P&M 사출 금형 소개

1. 안경테용 사출금형의 핵심특성

1. 치수 정확도 제어: 렌즈 테두리의 내경 공차는 ±0.02mm(렌즈 크기에 맞게 조정), 관자놀이 길이 편차는 0.1mm 이하(머리 둘레가 다른 사람들에게 적용), 노즈 패드 브래킷 간격 오류는 0.05mm 이하(착용 시 콧대가 누르는 것을 방지하기 위해)입니다.  캐비티 표면 거칠기 Ra≤0.012μm로 성형된 안경 프레임 표면이 추가 연마 없이 매끄럽고 긁힘이 없도록 보장합니다.

곡면 피팅 디자인: 렌즈 테두리는 안구 윤곽에 맞게 비구면 캐비티 디자인(곡률 오류 ≤0.5°)을 채택합니다.  관자놀이 굽힘 부분의 구멍은 머리의 측면 곡선(곡률 반경 편차 ≤0.1mm)에 따라 설계되어 착용 시 귀 뒤의 윤곽에 꼭 맞으며 균일한 압력 분포(단위 면적당 압력 ≤0.3kPa)로 이루어집니다.

대칭 요구 사항: 왼쪽 및 오른쪽 렌즈 테두리와 관자놀이 구멍의 대칭 오류는 0.03mm 이하이며, 착용 시 기울어지는 것을 방지하기 위해 성형 안경 프레임의 왼쪽-오른쪽 무게 편차가 0.5g 이하임을 보장합니다.

2. 여러 부품의 통합 성형으로 조립 단순화

안경테는 여러 구성요소로 구성되며, 사출 금형은 일부 구성요소의 통합 성형을 달성하여 후속 조립 공정을 줄일 수 있습니다.

미러 링과 노즈 지지 브래킷 통합: 몰드 캐비티는 미러 링과 노즈 지지 브래킷을 전체 구조로 설계하여 기존 분할 조립에서 접착제 분리 위험을 방지하고 연결 강도를 50% 증가시킵니다.

히든 스프루 디자인 : 미러다리 끝이나 노즈받침 브라켓 하단 등 눈에 띄지 않는 부분에 스프루를 세팅하고, 트리밍 없이 조립이 가능하여 외관에 영향을 주지 않습니다.

3. 다양한 재료 특성에 적응하고 성능과 미학의 균형을 유지

다양한 안경테 재료(TR90, PC, ABS)의 성능은 크게 다르므로 이에 따라 금형도 최적화되어야 합니다.

4. 효율적인 생산 설계, 비용 절감

안경테의 대량 생산 요구에 부응하여 금형 설계는 높은 효율성을 강조합니다.

다중 캐비티 레이아웃: 4개의 캐비티를 가진 1개의 금형 또는 8개의 캐비티를 가진 1개의 금형의 대칭 레이아웃을 채택합니다.

긴 수명 설계: 금형 캐비티는 S136 스테인리스강(강한 내식성) 또는 H13 열간 금형강(우수한 내마모성)으로 만들어졌으며 금형 수명이 500,000회 이상이므로 빈번한 금형 교체 비용이 절감됩니다.

II 안경테용 사출금형의 생산공정

1. 제품설계 및 금형개발

(1) 제품 디자인

구조 설계: CAD 소프트웨어를 사용하여 안경테의 3D 모델을 그립니다. 이때 안경테의 두께, 관자놀이의 단면 형태, 코 받침대의 높이를 설계하고 콧등의 다양한 높이에 적응하는 데 중점을 둡니다.

(2) 금형개발

금형 재료: 금형 캐비티는 S136 스테인레스 스틸(PC 및 투명 ABS와 같이 외관 요구 사항이 높은 재료에 적합) 또는 H13 열간 가공 금형강(TR90과 같은 거친 재료에 적합, 수명이 500,000회 이상)으로 만들어집니다. 가이드 컬럼과 가이드 슬리브는 SUJ2 베어링 강철(경도 HRC58-62)로 만들어집니다.

금형 캐비티 가공: 5축 CNC 밀링을 통해 예비 성형을 수행한 후 방전 가공을 통해 복잡한 표면을 다듬고 마지막으로 다이아몬드 연마 페이스트를 사용하여 경면 연마를 수행합니다.

냉각 시스템 설계: 미러 링 영역은 원형 수로를 채택하고 미러 다리 영역은 선형 수로를 채택하여 각 영역의 균일한 냉각을 보장합니다. 냉각 시간은 15~25초 이내로 조절됩니다.

2. 원료 준비 및 사출 성형

(1) 원료 전처리

(2) 사출성형

3. 후가공 및 품질검사

안경테용 P&M 사출금형(사양)

안경 프레임용 P&M 사출 금형 기능 및 용도

안경테의 기능적 위치와 사용자 차이에 따라 사출 금형 설계 및 재료 선택에 상당한 적응성이 있습니다. 핵심 시나리오는 다음과 같습니다.

1. 스포츠 고글 금형

핵심 요구 사항: 높은 인성, 내충격성, 강력한 내후성, 야외 스포츠(달리기, 스키, 사이클링) 시나리오에 적응하고 심각한 충돌과 극한 환경을 견딜 수 있습니다.

금형 및 재료 특징:

금형 캐비티는 H13 열간 가공 금형강(우수한 내마모성, 수명 ≥500,000사이클)을 사용하고 렌즈 림 캐비티는 큰 곡률로 설계되었으며(안면 보호 범위에 적합) 벽 두께는 균일하게 1.5-2.0mm입니다(내충격성 향상).

TR90 소재(충격 강도 ≥60kJ/m², 파손 없이 1.5m 낙하에도 견딜 수 있음)에 맞춰진 금형 냉각 시스템은 환형 수로(간격 8mm)를 사용하며 냉각 시간은 25초로 TR90 성형 후 내부 응력이 발생하지 않도록 합니다.

템플 캐비티에 미끄럼 방지 텍스처(돌출 높이 0.3mm, 간격 0.5mm)를 적용하여 착용 안정성을 향상시키고 스포츠 시 미끄러짐을 방지합니다.

2. 선글라스 금형

핵심 요구 사항: 아름다운 외관(고광택/무광택 질감), 자외선 차단, 경량, 일상 여행 및 패션 매칭 시나리오에 적합합니다.

금형 및 재료의 특성:

몰드 캐비티는 S136 스테인리스 스틸(경면 광택 Ra ≤ 0.008μm)로 만들어졌으며 PC 투명 소재 또는 ABS 색상 소재와 호환되어 미러 프레임의 표면이 투명하고 결함이 없도록 보장합니다.

이중 색상 사출 성형(예: 검은색 거울 링 및 금색 거울 ​​다리)을 지원하고 금형에는 180° 회전 메커니즘(위치 정확도 ± 0.003mm)이 장착되어 있으며 조인트에 뚜렷한 틈이 없습니다(간격 ≤ 0.01mm).

미러 링 캐비티에 예비 편광 렌즈 설치 홈(폭 2.0mm, 깊이 0.5mm)이 있고 홈 벽이 매끄러우며(Ra ≤ 0.4μm) 렌즈가 느슨함 없이 단단히 설치되도록 합니다.

3. 근시 안경 프레임 금형

핵심 요구사항: 가볍고, 높은 편안함, 정확한 사이즈, 장기간 착용(8~12시간/일)에 적합, 렌즈 설치 및 콧대 피팅과 호환 가능.

금형 및 재료의 특성:

몰드 캐비티는 1개의 몰드와 8개의 캐비티(효율성 240개/시간)의 대칭 레이아웃을 채택하고 미러 링의 내경 공차는 ± 0.02mm입니다(다양한 각도의 렌즈와의 호환성 보장).

ABS 소재에 적합(경량, 단일 프레임 무게 ≤ 15g), 코 지지 구멍 높이 조절 가능(8-12mm, 콧대 높이가 다른 사람들에게 적합)

맞춤화 프로세스

공장&회사소개

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.

풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.

포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송하는 데 3-7일이 소요됩니다.

상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​국가에는 약 20-28일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.

아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?

우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화: USD, EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6.귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.