사출 성형 가구 의자

사출성형가구의자(Injection Molded Furniture Chair)는 플라스틱 사출공법으로 좌판, 등받이 등 핵심구조부품을 생산한 후 이를 금속 또는 플라스틱 브라켓, 커넥터 등으로 조립하여 만든 가구 의자를 말한다. 이 공정은 복잡한 후속 접합 없이 용융된 플라스틱을 맞춤형 금형 캐비티에 주입하고 냉각 응고시켜 일체형 의자 본체 구조를 형성하는 공정이다. 목재, 금속 용접 또는 수동 접합으로 만든 기존 의자와 비교하여 생산 효율성, 구조적 안정성 및 디자인 다양성에서 상당한 이점을 가지며 가정, 사무실, 케이터링, 공공 장소 및 기타 시나리오에서 널리 사용되어 의자의 경량, 내구성 및 미적 측면에 대한 다양한 환경 요구 사항을 충족합니다.

P&M 사출 성형 가구 의자 소개

A, 사출 성형 가구 의자의 핵심 장점

1. 안정적인 구조와 높은 내구성

사출 성형된 시트 팬과 등받이는 접합 틈이 없는 일체형 구조를 채택하여 접합 접합이 느슨하거나 균열되어 기존 의자의 수명이 짧아지는 것을 방지할 수 있습니다. 일반적인 사출 재료(예: PP, PA66 + 유리 섬유)는 내충격성과 크리프 저항성이 뛰어납니다. 예를 들어 PP 의자 본체는 100,000회의 착석 압력 테스트 후에도 뚜렷한 변형 없이 150kg 이상의 정하중을 견딜 수 있습니다. 유리섬유를 첨가한 강화플라스틱 의자 본체는 굽힘강도가 80MPa 이상이며, 내마모성은 일반 플라스틱에 비해 50% 이상 높습니다. 공공 장소(예: 쇼핑몰, 매점)의 고주파수 사용 시나리오에 적응할 수 있으며 정상적인 서비스 수명은 5-8년에 달할 수 있습니다. 이는 기존 목재 의자의 3~5년보다 훨씬 긴 것입니다.

2. 경량 설계 및 간편한 취급

사출성형 의자의 핵심 부품은 경량 플라스틱 소재로 만들어지며, 전체 무게는 보통 3~8kg에 불과해 기존 원목 의자(10~15kg)나 금속 의자(8~12kg)에 비해 훨씬 가볍다. 예를 들어, 가정용 PP 사출 성형 식탁 의자의 무게는 약 3-4kg으로 성인 여성이 한 손으로 쉽게 운반할 수 있습니다. 사무용 사출성형 회의의자는 무게가 약 5~6kg으로 잦은 이동과 공간 재구성에 편리합니다. 경량화 기능은 운송 비용을 절감할 뿐만 아니라(동일한 운송 용량 하에서 운송되는 사출 성형 의자의 수가 원목 의자에 비해 40% 이상 많음) 취급 시 지면과 벽에 대한 충돌 손상을 줄여줍니다. 이는 레이아웃을 자주 조정해야 하는 사무실 공간과 케이터링 장소에 특히 적합합니다.

3. 유연한 디자인과 다양한 스타일

사출 성형 공정을 통해 복잡한 금형 디자인을 구현할 수 있으며, 독특한 모양과 부드러운 선을 지닌 다양한 의자를 만들 수 있습니다. 심플한 곡선의 등받이와 유선형의 시트 팬부터 중공 패턴과 그라데이션 색상을 사용한 맞춤형 디자인까지 모든 것을 금형을 통해 한 번에 성형할 수 있습니다. 예를 들어, 노르딕 스타일의 사출 성형 다이닝 체어는 마카롱 색상과 조화를 이루는 둥근 곡선 모양을 채택하는 경우가 많습니다. 인더스트리얼 스타일의 사출성형 의자는 금형을 통해 금속과 같은 질감의 표면을 만들어 블랙, 그레이 등 어두운 색상과 조화를 이룬다. 공공 장소용 의자는 적층형 구조(식탁 의자는 6~8겹으로 쌓을 수 있음)로 설계하여 보관 공간을 절약할 수도 있습니다. 또한 다양한 시나리오(가정, 사무실, 실외)의 스타일 요구 사항을 충족하기 위해 금형을 교체하여 스타일을 빠르게 전환할 수 있으며 디자인 반복 주기가 기존 의자보다 30%-50% 짧습니다.

4. 청소가 쉽고 유지관리 비용이 저렴합니다.

사출 성형 의자의 플라스틱 표면은 매끄럽고 조밀하며 나무 의자의 틈새와 질감, 금속 의자의 용접 지점이 없으며 먼지와 기름을 쉽게 흡수하지 않습니다. 매일 청소할 때는 젖은 천으로 닦아서 얼룩을 제거하면 됩니다. 잘 지워지지 않는 기름 얼룩은 중성세제를 분사한 후 닦아주면 되며, 나무의자 대비 청소효율이 60% 이상 높습니다. 동시에 플라스틱 소재는 내수성과 내식성이 우수하며 습기 변형이나 녹 걱정 없이 물로 직접 세척할 수 있습니다(예: 실외 사출 성형 의자). 플라스틱 의자 본체에는 페인트나 코팅이 없기 때문에 페인트 벗겨짐으로 인해 기존 의자를 다시 칠하는 유지 관리 작업이 필요 없으며 장기간 사용 및 유지 비용이 나무 의자의 1/3~1/2에 불과합니다.

B, 사출 성형 가구 의자 생산 공정

1. 제품설계 및 금형개발

먼저, 대상 사용 시나리오(가정, 사무실, 실외 등)에 따라 의자의 기능적 요구 사항(내하중, 적층 가능성, 편안함)과 외관 스타일을 결정하고 CAD 소프트웨어(예: AutoCAD, SolidWorks)를 통해 의자의 3D 모델을 그립니다. 좌석 팬의 곡률(오래 앉아 있으면 피로를 줄이기 위해 사람의 엉덩이 곡선에 맞춤), 등받이의 지지 구조(숨겨진 보강 리브 추가 등), 의자 다리의 연결 인터페이스(금속 브래킷 또는 플라스틱 의자 다리에 적용)를 디자인하는 데 중점을 둡니다. 설계가 완료된 후 금형 설계를 수행합니다. 의자 크기에 따라 금형 캐비티 수를 결정합니다(일반적으로 금형당 캐비티 1개 또는 금형당 캐비티 2개, 대형 의자의 경우 금형당 캐비티 1개). 게이팅 시스템(의자 표면에 명백한 게이트 표시가 남지 않도록 측면 게이트 또는 핀 게이트 사용) 및 냉각 시스템(의자 본체 두께에 따라 냉각수 채널을 균등하게 배열하여 냉각 시간이 30~60초 이내에 제어되도록 합니다. 변형). 금형 재료는 P20 프리하든강(중소형 배치 생산용) 또는 H13 열간 가공 금형강(대량 생산용, 수명 500,000회 이상)을 사용하며, 5축 머시닝 센터, EDM 등 정밀 공정을 거쳐 제조되므로 금형 캐비티 정밀도는 ±0.1mm, 표면 거칠기는 Ra≤0.8μm에 이릅니다.

2. 원료 준비 및 사출 성형

의자의 사용 요구 사항에 따라 플라스틱 원료를 선택하십시오. PP(폴리프로필렌)는 일반적으로 가정용 식탁 의자에 사용되며 가격이 저렴하고 인성이 좋습니다. PA66 + 유리 섬유는 일반적으로 사무실 의자에 사용되며 고강도 및 크리프 저항성을 갖습니다. HDPE(고밀도 폴리에틸렌)는 UV 저항성 및 내노화성을 갖춘 야외 의자에 일반적으로 사용됩니다. 원료 준비 단계에서 플라스틱 입자를 컬러 마스터배치(디자인 색상 비율에 따라 첨가, 예: 흰색 의자의 경우 1%-2% 화이트 마스터배치), 노화 방지제(야외 의자의 경우 0.5%-1% 자외선 차단제), 강화제(저온 인성 향상을 위해, 추운 지역에 적합)와 균일하게 혼합한 후 건조기에 넣어 건조(사출 성형 후 수분 제거 및 거품 방지, 건조 온도 80-100℃, 시간) 2~4시간). 사출 성형 시 건조된 원료를 사출기 호퍼에 넣고 재료 특성에 따라 배럴 온도를 설정합니다(PP 소재 온도 180~220℃, PA66 + 유리 섬유 소재 온도 250~280℃). 사출 압력은 60~100MPa, 유지 시간은 10~20초로 제어합니다. 사출 성형기는 용융된 플라스틱을 나사를 통해 금형 캐비티에 주입합니다. 냉각 및 응고 후 시트 팬 또는 등받이 블랭크가 배출 메커니즘을 통해 배출됩니다. 탈형 후 게이트 잔여물을 제거하면 핵심 부품 생산이 완료됩니다.

3. 부품 조립 및 품질 검사

핵심 부품 생산이 완료되면 조립 단계로 들어갑니다. 먼저 시트 팬과 등받이를 나사로 연결(또는 나사 없는 스냅온 설계 채택)하여 느슨함 없이 견고한 연결을 보장합니다. 그런 다음 의자 다리 또는 브래킷을 설치하십시오(금속 브래킷은 전기 도금 또는 플라스틱 스프레이와 같이 먼저 녹슬지 않아야 하며 플라스틱 의자 다리는 스냅 또는 나사를 통해 시트 팬에 직접 연결됩니다). 마지막으로 액세서리(예: 사무실 의자의 팔걸이 및 공압봉, 식사 의자의 미끄럼 방지 패드)를 설치합니다. 조립 후 품질검사를 진행합니다. 먼저 외관검사, 의자 표면에 스크래치, 기포, 색상차이가 있는지, 게이트 잔여물이 완전히 제거되었는지 확인합니다. 둘째, 구조 검사, 좌판과 등받이 사이의 연결 강도 테스트(풀림이나 부러짐 없이 500N 인장력 적용) 및 의자 다리의 내하력 성능(정적 내하중 200kg, 1시간 동안 변형 없음)을 테스트합니다. 셋째, 기능 검사, 적층식 의자의 적층 안정성 테스트(8단 적층 후 넘어질 위험 없음), 팔걸이 리프팅 유연성 및 사무용 의자용 공압봉의 수명 테스트입니다. 자격을 갖춘 의자는 포장되어(운송 시 마모를 방지하기 위해 상자나 비닐봉지에 포장) 배송 준비가 완료됩니다.

P&M 사출 성형 가구 의자(사양)

P&M 사출 성형 가구 의자 기능 및 응용

1. 가구 시나리오

가정용 시나리오를 위한 사출 성형 의자의 핵심 요구 사항은 미적 아름다움, 편안함, 경량이며 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

식당 의자: 주로 PP 또는 HDPE 소재로 만들어졌으며 단순한 곡선 모양과 마카롱 색상 구성(예: 흰색, 연한 파란색, 분홍색)이 주요 스타일입니다. 시트 팬은 엉덩이 곡선에 맞게 디자인되었으며 일부 스타일에는 부드러운 쿠션이 추가되어 편안함이 향상되었습니다. 무게는 3~4kg으로 조절되어 이동과 보관이 편리하고 홈 레스토랑과 주방에 적합합니다.

레저 의자: 조절 가능한 등받이와 발판이 있는 PC/ABS 합금 또는 유리 섬유 강화 PA66으로 제작되는 발코니 흔들의자 및 거실용 1인용 의자 등. 일부는 통기성을 높이기 위해 중공 디자인을 통합하고 색상은 주로 중성 색상(회색, 베이지)을 사용하여 현대 가정 스타일에 적응하고 장식적인 기능과 실용적인 기능을 모두 갖추고 있습니다.

2.사무실 시나리오

사무실 시나리오는 빈번한 사용, 인체공학 및 내구성 요구 사항을 충족해야 하며 주요 유형은 다음과 같습니다.

직원 의자: 유리 섬유 강화 PA66 의자 본체를 채택하고 금속 5성급 발 및 공압 막대와 일치합니다. 등받이 디자인은 인체공학적이며(요추 지지대가 눈에 띕니다), 팔걸이는 위아래로 조절할 수 있으며, 하중 지지력은 150kg 이상으로 장기간 사무실 사용에 적합하며 서비스 수명은 5~8년입니다.

회의 의자 : 대부분 팔걸이가 없으며 PP 또는 PC/ABS 재질로 제작되었으며 무게는 5-6kg이며 쌓아서 보관할 수 있어(5-6단 적층) 회의실 공간을 유연하게 활용하는 데 편리합니다. 회의 경험에 영향을 미치는 반사를 피하기 위해 표면을 무광택 처리하는 경우가 많으며 색상은 검정색, 어두운 회색과 같은 비즈니스 색상이 주로 사용됩니다.

3. 공공 및 상업 시나리오

이러한 시나리오는 내구성, 적재 가능성 및 의자의 손쉬운 청소에 대한 요구 사항이 매우 높으며 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

케이터링 장소 의자: HDPE 또는 PP 소재로 제작된 레스토랑 및 구내식당용 의자와 같이 표면이 매끄럽고 막힌 부분이 없으며 물로 직접 씻거나 소독제로 닦을 수 있으며 내하중 용량은 200kg이고 적층 층은 6-8층으로 저장 공간을 절약합니다. 색상은 주로 빨간색, 노란색 등 밝은 색상을 사용하여 식사 분위기를 돋보이게 합니다.

공용 공간 의자: HDPE 재질(실외) 또는 PC/ABS 합금(실내)으로 제작된 쇼핑몰 휴식 의자 및 공원 벤치 등. 일체형 의자 본체 디자인에는 보행자 충돌 부상을 방지하기 위해 날카로운 모서리와 모서리가 없습니다. 일부 벤치는 안정성을 높이기 위해 결합형(2~3인용)으로 설계되었으며 파손 방지(파괴 방지) 특성, 긁힘 방지 및 충격 방지 기능을 갖추고 있습니다.

맞춤화 프로세스

공장&회사소개

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.

풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.

포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송하는 데 3-7일이 소요됩니다.

상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​국가에는 약 20-28일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.

아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?

우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화: USD, EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6.귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.