사출 성형 맞춤형 부품

사출 성형 맞춤형 부품은 고객의 특정 요구 사항(예: 제품 구조, 치수 정확성, 성능 요구 사항, 외관 ​​디자인 등)에 따라 맞춤형 금형 설계 및 사출 성형 공정을 통해 생산된 맞춤형 플라스틱 부품을 의미합니다. 표준화된 대량 생산 부품과 달리 이러한 부품에는 단일 또는 소규모 배치 적용 시나리오를 위한 전용 금형 개발이 필요합니다. 원자재 선택부터 금형 구조 설계, 사출 성형 공정 매개변수 설정까지 모두 고객 요구 사항에 정확하게 일치하며 최종적으로 특정 기능 및 외관 요구 사항을 충족하는 비범용 부품을 생산합니다. 이는 자동차, 전자, 의료, 가전 제품 및 기타 분야의 맞춤형 장비 또는 특수 작업 조건 시나리오에 널리 사용됩니다.

P&M 사출 성형 맞춤형 부품 소개

A. 사출 성형 맞춤형 부품의 핵심 장점

1. 특정 요구에 대한 높은 적응성

사출 성형 맞춤형 부품은 "수요 중심" 생산을 실현하고 부품에 대한 고객의 맞춤형 요구 사항을 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 구조 측면에서 복잡한 특수 형상 구조(예: 버클, 홈 및 중공이 있는 통합 부품)를 장비 조립 공간에 따라 설계하여 다중 부품 접합으로 인한 조립 오류를 방지할 수 있습니다. 정밀도 측면에서는 맞춤형 금형 및 공정 최적화를 통해 ±0.01mm 수준의 치수 공차(예: 의료 장비의 정밀 커넥터)를 달성하여 고정밀 조립 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 성능 측면에서는 재료 변형이나 합성(예: 유리 섬유 강화재, 난연제 추가)을 통해 부품이 고온 및 저온 내성, 내충격성, 내식성과 같은 특수 특성을 가질 수 있으며 극한의 작업 조건(예: 자동차 엔진실의 고온 내성 부품)에 적응할 수 있습니다.

2. 소량 생산을 위한 높은 비용 효율성

소규모 배치(보통 100~10,000개) 부품 요구사항의 경우 사출 성형 맞춤화는 기존 처리 방법(예: CNC 밀링, 3D 프린팅)보다 비용 측면에서 더 많은 이점이 있습니다. CNC 밀링에는 개별 처리가 필요하므로 비효율적이고 단위 비용이 높습니다. 3D 프린팅은 금형이 필요하지 않지만 생산 속도가 느리고 재료 강도가 낮아 배치 기능 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 금형 개발이 완료된 후 사출 성형 맞춤화를 통해 신속한 대량 생산이 가능하며 생산량이 증가함에 따라 단가가 점차 감소합니다. 금형의 수명은 100,000-1,000,000회에 달할 수 있습니다(금형강 재질 및 사용 빈도에 따라 다름). 추후 추가 주문이 있을 경우 금형을 바로 재사용할 수 있어 장기적인 생산 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

3. 강력한 구조적 완전성과 안정성

사출 성형 맞춤형 부품은 일회성 사출 성형으로 형성되므로 여러 부분의 접합으로 인해 발생하는 구조적 약점(접착 조인트가 쉽게 떨어지거나 나사 연결이 쉽게 풀리는 등)을 피할 수 있습니다. 전반적인 구조적 무결성이 더 강해지고 기계적 성능이 더 안정적입니다. 예를 들어, 접합 쉘과 비교하여 통합 사출 성형을 통해 가전제품의 맞춤형 쉘은 내충격성이 30% 이상 증가하고 표면에 접합 간격이 없어 방진 및 방수 성능이 더 좋습니다. 동시에 플라스틱 용융물은 사출 성형 과정에서 캐비티를 균일하게 채우고 부품의 내부 밀도가 일정하며 기포 및 수축 공동과 같은 결함이 없으므로 장기간 사용 시 성능 감쇠율이 낮고 신뢰성이 더 높습니다.

B. 사출 성형 맞춤형 부품의 핵심 프로세스

1. 수요소통 및 제도설계

이 단계는 맞춤형 부품의 성공을 위한 기반이며 고객과의 심층적인 의사소통이 필요합니다. 부품의 기능적 요구사항(예: 내하중, 밀봉, 절연), 사용 환경(예: 온도 범위, 매체 접촉), 치수 정확도(2D/3D 도면 또는 샘플 제공), 외관 요구사항(예: 색상, 표면 질감, 로고 식별) 및 출력 요구사항(몰드 캐비티 및 재료 수 결정)을 명확히 합니다. 엔지니어는 요구 사항에 따라 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 통해 부품의 3D 모델을 작성하고, 구조 시뮬레이션 분석(응력 분석, 조립 간섭 확인 등)에 CAE(Computer-Aided Engineering) 소프트웨어를 사용하고, 부품 벽 두께(불균일한 벽 두께로 인한 변형 방지) 및 필렛(응력 집중 감소)과 같은 설계 세부 사항을 최적화하고, 예비 맞춤 계획을 수립하고, 고객과 확인 후 금형 설계 단계에 들어갑니다.

2. 맞춤형 금형 개발

금형 설계는 부품의 3D 모델에 따라 수행되며 코어에는 다음이 포함됩니다. 캐비티 및 코어 설계(부품 크기에 따라 엄격하게, 플라스틱 수축률 보존(예: PP 재료의 경우 1.5%-2%)), 게이팅 시스템 설계(외관 요구 사항이 높은 부품용 핀 게이트, 벽이 두꺼운 부품용 사이드 게이트 등 부품 구조에 따라 게이트 유형 선택), 냉각 시스템 설계(일관적인 냉각 속도를 보장하기 위해 부품 두께에 따라 냉각수 채널을 균일하게 배열), 배출 시스템 설계 (배출 중에 부품이 손상되지 않도록 이젝터 핀, 이젝터 슬리브 및 기타 구성 요소를 선택하십시오). 금형 재료는 생산량에 따라 선택됩니다. P20 프리하든강(저비용, 빠른 가공)은 소규모 배치(10,000개 이하)에 사용할 수 있습니다. H13 열간 금형강(강한 내마모성, 긴 수명)은 대규모 배치(≥100,000개)에 사용됩니다. 금형 가공은 정밀 장비(예: CNC 밀링, EDM, 와이어 절단)를 사용하여 금형 정밀도가 부품 설계와 일치하는지 확인합니다. 가공 후 금형의 타당성을 검증하기 위해 금형 시험 및 디버깅을 수행합니다.

3. 사출생산 및 품질검사

금형 디버깅이 검증된 후 사출 생산 단계에 들어갑니다. PC 재료 사출 온도 260-300℃, 사출 압력 80-120MPa와 같은 부품의 재료 특성에 따라 공정 매개변수를 설정하여 플라스틱 용융물이 완전히 녹고 균일하게 채워지도록 합니다. 생산 중 금형 온도, 사출 속도 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 플래시 및 재료 부족과 같은 결함을 방지합니다. 품질 검사는 여러 링크로 진행됩니다: 외관 검사(부품 표면에 스크래치, 기포, 색상 차이가 있는지 육안 또는 머신 비전을 통해 확인); 치수 검사(3차원 측정기를 사용하여 주요 치수를 감지하여 공차 요구사항 준수 확인) 성능 검사(부품의 기계적 특성 및 환경 적응성을 확인하기 위한 인장 시험, 내열성 시험 등) 자격을 갖추지 못한 부품은 이유(예: 금형 마모, 공정 매개변수 편차)를 분석하고 조정해야 하며, 자격을 갖춘 부품은 후속 처리(예: 게이트 제거, 연마, 표면 코팅)를 거쳐야 합니다.

4. 후속 서비스 및 금형 유지 관리

맞춤형 부품을 배송한 후에는 후속 기술 지원을 제공해야 합니다. 고객이 부품 조립 문제를 보고하는 경우 조립 계획 조정 또는 부품 구조 최적화를 지원합니다. 추가 주문이 필요한 경우 신속하게 금형 재사용 및 생산 공정을 시작하여 납품 주기를 단축하세요. 동시에 고객에게 금형 유지 관리 제안을 제공합니다. 정기적으로 금형 캐비티를 청소하고(플라스틱 잔여물로 인한 부품 결함 방지), 가이드 기둥과 부시의 마모를 확인하고(정밀성을 보장하기 위해 적시에 교체), 금형에 방청 처리(예: 방청유 도포)를 수행하여 금형 서비스 수명을 연장합니다. 고객이 향후 부품 업그레이드가 필요한 경우 원래 금형을 기반으로 수정(예: 캐비티 크기 조정, 구조적 세부 사항 추가)을 수행하여 2차 개발 비용을 줄일 수 있습니다.

P&M 사출성형 맞춤형 부품(사양)

맞춤화 프로세스

공장&회사소개

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.

풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.

포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송하는 데 3-7일이 소요됩니다.

상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​국가에는 약 20-28일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.

아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?

우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화: USD, EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6.귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.