사출 성형 PaGf30

30% 유리섬유 강화 폴리아미드(약칭 PaGf30)는 폴리아미드(PA, 일반적으로 나일론으로 알려짐, 일반 모델 PA6 및 PA66) 기재에 질량비 30%의 유리섬유(GF)를 균일하게 첨가하여 형성된 복합 사출성형 소재를 말합니다. 유리 섬유와 PA 기재의 시너지 효과를 통해 기계적 특성(강도, 강성, 내마모성 등)이 순수 PA보다 2~3배 더 높으면서도 우수한 내화학성, 내열성 등 PA 소재의 장점은 그대로 유지합니다. 산업현장에서 구조부품 제조에 사용되는 금속(알루미늄합금, 주철 등)을 대체하기 위해 사용되는 핵심 사출소재 중 하나입니다. 사출성형 PaGf30은 구체적으로 이러한 복합재료를 사출성형 공정을 통해 고정밀, 고강도 구조부품을 생산하는 기술로 자동차, 전자, 기계, 가전제품 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있다.

P&M 사출 성형 PaGf30 소개

A、PaGf30의 핵심 재료 특성

1. 고강도 및 강성

PaGf30의 기계적 특성은 유리 섬유의 강화 효과로 인해 크게 향상됩니다. Pa66Gf30을 예로 들면 인장 강도는 150~180MPa(순수 PA66의 2.5배), 굴곡 강도는 200~230MPa(순수 PA66은 약 80MPa), 굴곡 탄성률은 8000~10000MPa에 이릅니다. (순수 PA66은 2500MPa에 불과합니다). 변형 없이 장기간의 정적 하중이나 동적 충격을 견딜 수 있습니다. 고온 환경(예: 100℃)에서도 강도 유지율은 여전히 ​​80% 이상으로 순수 PA(고온에서 강도 감쇠 40%-50%)보다 훨씬 우수하여 자동차 엔진 주변 장치 및 기계식 변속기와 같은 내하중 구조 부품 제조에 적합합니다.

2. 우수한 내마모성 및 내피로성

유리 섬유를 첨가하면 PaGf30의 마찰 계수가 0.2~0.3(순수 PA는 약 0.4~0.5)으로 감소하고 마모율은 순수 PA의 1/3~1/2인 0.001mm³/(N·m) 이하입니다. 슬라이딩 또는 회전 부품(예: 기어, 베어링, 슬라이더)에 오랫동안 사용할 수 있으며 추가 윤활 없이 마모를 줄일 수 있습니다. 동시에 굽힘 피로 수명은 107주기 이상입니다(순수 PA는 약 10⁶주기입니다). 고주파 응력 시나리오(예: 자동차 도어 힌지, 기계식 커넥팅 로드)에서는 순수 PA보다 서비스 수명이 3~5배 길어 부품 교체 빈도가 줄어듭니다.

3. 우수한 내열성과 내약품성

PaGf30은 PA 모재의 내열성 장점을 그대로 유지하면서 -40℃~120℃(Pa6Gf30) 및 -40℃~150℃(Pa66Gf30)의 장기 사용 온도 범위를 가지며, 180℃(Pa66Gf30)의 단기 고온에도 견딜 수 있습니다. 자동차 엔진룸(온도가 종종 120~140℃에 도달) 및 가전제품 오븐 주변과 같은 고온 시나리오에서 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 내화학성 측면에서 볼 때 접촉 후 명백한 부식이나 성능 저하 없이 일반적인 산업용 화학물질(예: 엔진 오일, 기어 오일, 묽은 산, 묽은 알칼리)을 견딜 수 있으며 강한 산화 용액(예: 농축 질산)에서만 쉽게 손상되므로 화학 기계 및 자동차 변속기 시스템과 같은 오일 오염과 관련된 시나리오에 적합합니다.

4. 치수안정성 및 성형특성

PaGf30의 성형 수축률은 순수 PA보다 현저히 낮습니다. 순수 PA66의 수축률은 약 1.5%-2.5%인 반면 Pa66Gf30의 수축률은 0.4%-0.8%에 불과하며 수축이 균일합니다(세로 및 가로 수축 차이 ≤0.2%). 이는 사출 성형 부품의 휘어짐 및 변형 위험을 줄이고 치수 공차를 보장합니다. 고정밀 구조 부품(예: 전자 커넥터, 정밀 기어)은 ±0.02mm 이내로 제어됩니다. 그러나 유리 섬유를 추가하면 재료 유동성이 감소하고(용융 유량 MFR은 순수 PA보다 30%-50% 낮음) 완전한 캐비티 충전을 보장하려면 사출 성형 공정(예: 온도 및 압력 증가)을 최적화해야 합니다.

B, PaGf30의 주요 사출 성형 공정 포인트

1. 원료 전처리

PaGf30은 흡습성이 있습니다(PA 기본 재료는 공기 중 수분을 쉽게 흡수합니다). 수분 함량이 너무 높으면(>0.1%) 사출 성형 중에 기포, 은색 줄무늬 또는 품질 저하가 발생할 수 있으므로 엄격한 건조가 필요합니다.

건조 장비: 열풍 순환 건조기 또는 제습 건조기(이슬점을 ≤-40℃로 제어할 수 있는 건조기 선호)를 사용합니다.

건조 매개변수: Pa6Gf30 건조 온도 80-90℃, 시간 4-6시간; Pa66Gf30 건조 온도 100-120℃, 시간 6-8시간;

시험기준 : 건조 후 소재의 수분함량은 0.05%이하(수분계로 시험), 공기에 직접 노출을 피해야 한다(2차 흡습을 방지하기 위해 꺼낸 후 30분 이내에 사출기에 투입해야 한다).

2. 사출 성형기 및 금형 요구 사항

(1) 사출성형기 선정

잠금력: 순수 PA 사출 성형보다 20% -30% 더 높아야 합니다. 계산식은 "잠금력(kN)=제품 투사면적(cm²)×사출압력(MPa)×안전율(1.2~1.5)"이다. 예를 들어 투영 면적이 100cm²이고 사출 압력이 120MPa인 Pa66Gf30 사출 성형 부품의 경우 잠금력은 ≥ 100 × 120 × 1.3=1560kN이어야 합니다(1600kN 이상의 사출 성형기를 선택하세요).

나사: 나사의 유리 섬유 마모를 방지하기 위해 특수 유리 섬유 강화 재료 나사(예: 질화물 강철 소재, 경도 ≥ HRC60, 홈 깊이가 일반 나사보다 10% -15% 더 얕음)가 사용됩니다. 역방향 링은 용융물 역류를 방지하기 위해 내마모성 합금(예: 텅스텐강)으로 만들어져야 합니다.

(2) 금형 설계

주입 시스템: 용융 흐름 저항을 줄이기 위해 대구경 메인 채널(직경 8-12mm)과 짧은 게이트(예: 측면 게이트, 포인트 게이트, 길이 ≤ 5mm)를 사용합니다. 게이트 위치는 응력 영역을 피해야 합니다(유리 섬유 배향으로 인한 국부적인 강도 감소를 방지하기 위해).

냉각 시스템: 제품의 두께에 따라 냉각수 채널을 균등하게 배열하고(간격 20-30mm, 직경 8-10mm), 냉각 시간을 20-40초 이내로 제어합니다(두께에 따라 조정, 예를 들어 5mm 두께의 제품을 30초 동안 냉각). 제품의 균일한 냉각을 보장하고 내부 응력을 줄입니다.

배기 홈: 깊이 0.03-0.05mm, 너비 5-10mm, 용융물의 마지막 충전 지점(예: 금형 캐비티 끝 또는 리브 루트)에 위치하여 금형 캐비티 내부의 가스를 배기하고 거품이나 재료 부족을 방지합니다.

P&M 사출성형 PaGf30(사양)

P&M 사출 성형 PaGf30 기능 및 응용

1. 자동차 산업

적용 부품: 엔진 주변 부품(흡기 매니폴드, 워터 펌프 하우징 등), 섀시 부품(서스펜션 브래킷, 브레이크 페달 브래킷 등), 내부 구조 부품(시트 프레임, 계기판 브래킷 등)

성능 요구사항: 120-150℃(엔진실 환경)의 고온을 견디고, 엔진 오일/기어 오일 부식에 저항하고, 정적 하중 지지 ≥500N;

사례 설명: 자동차 흡기 매니폴드는 Pa66Gf30으로 사출 성형되어 기존 알루미늄 합금 소재를 대체합니다. 무게는 40%(2.5kg에서 1.5kg) 감소하고, 원가는 30% 절감되며, 성형주기도 알루미늄합금의 경우 2시간에서 사출성형의 경우 20분으로 단축되어 생산효율이 크게 향상됩니다.

2. 전자 및 전기 산업

적용 부품: 전자 커넥터 하우징(산업용 플러그 소켓 등), 모터 엔드 커버, 변압기 프레임, 신에너지 자동차 충전 파일의 내부 구조 부품;

성능 요구 사항: 치수 정확도 ± 0.02mm(정밀 핀에 적합), 온도 저항 ≥ 120 ℃(모터 가열 환경), 우수한 절연 성능(체적 저항률 ≥ 10 10 1⁴Ω· cm)

장점: PaGf30의 낮은 수축률(0.4% -0.8%)은 커넥터 하우징 구멍의 동축도가 0.01mm 이하임을 보장하여 핀의 접촉 불량을 방지합니다. 온도 저항은 추가적인 방열 구조가 필요 없이 모터의 장기간 가열 요구 사항을 충족합니다.

3. 기계 및 가전산업

기계 분야: 기어(변속기 기어, 감속기어 등), 베어링 시트, 슬라이더, 기계 암 구조 부품; PaGf30(마모율 ≤ 0.001mm ³/(N·m))의 높은 내마모성에 의존하여 기어의 사용 수명은 순수 PA 기어의 3000시간을 훨씬 초과하는 10000시간 이상에 도달할 수 있습니다.

가전 ​​분야: 세탁기 내부 튜브 브래킷, 에어컨 압축기 브래킷, 오븐 도어 프레임 보강 리브; PaGf30은 세탁기의 고속회전(≥1000rpm)이나 오븐의 고온(150℃)에 따른 원심력을 견뎌야 하며, 강성과 내열성으로 인해 변형 없이 장기간 사용이 가능합니다.

맞춤화 프로세스

공장&회사소개

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.

풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.

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어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.

아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?

우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

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허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

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