사출 성형 서비스 명확한 플라스틱 케이스

또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객에게 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 주입 몰딩 서비스를 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 주입 성형 서비스 투명 플라스틱 케이스 제품의 경우 주로 주입 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

투명 플라스틱 상자의 사출 성형은 광학 등급 정밀 분사 성형 모델입니다. 투명성, 순도, 내부 스트레스 및 결함이없는 궁극적 인 요구 사항에 도달했습니다. 투명 부분에서 경미한 결함이 무한히 확대됩니다.

다음은 투명한 플라스틱 상자의 사출 성형에 대한 자세한 전문 프로세스이며, 광학 제품에 대한 고층 표준 요구 사항을 엄격히 준수합니다.

투명 플라스틱 상자의 주입 성형 프로세스

1 단계 : 재료 선택 및 전처리

이것은 최종 투명 효과를 결정하는 초석이며 "순도"가 핵심 요구 사항입니다.

재료 선택

폴리 카보네이트 (PC) : 고강도 및 고 충격 저항을위한 바람직한 재료. 그것은 탁월한 인성과 높은 내열 저항 (최대 120 °)을 특징으로하며 충격 저항 및 소독 기능 (예 : 의료 장비 상자 및 전기 기기 케이싱)이 필요한 상자에 널리 사용됩니다. 단점은 스트레스 균열이 발생하기 쉬우 며 장기 UV 노출 후 약간 노란색으로 변할 수 있다는 것입니다.

폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA/아크릴) : 투명성의 왕 (92%이상). 광택이 매우 높고, 경도가 높고, 흠집이 강하고, 날씨 저항이 우수하며, 황변에 걸리지 않습니다. 단점은 부서지기 쉽고 충격 저항이 좋지 않다는 것입니다. 그것은 종종 고급 디스플레이 박스와 화장품 포장에 사용됩니다.

폴리에틸렌 테레프탈 레이트 (PET/APET) : 높은 투명성, 높은 강성, 식품 등급 안전. 화학적 안정성이 우수하며 종종 식품 포장 상자와 화장품 상자에 사용됩니다. PC와 PMMA보다 부서지기 쉬운 것입니다.

폴리 프로필렌 (PP) : 투명한 수정 등급 (예 : 투명 PP)이 있으며 비용이 가장 낮습니다. 그러나 투명성, 경도 및 표면 광택은 모두 위의 재료보다 열등합니다. 광학 성능 요구 사항이 높지 않은 일일 포장에 주로 사용됩니다.

재료 전처리

철저히 건조해야합니다! PC, PMMA 및 PET는 모두 매우 강력한 흡습성을 가지고 있습니다.

PC : 100-120 ℃에서 제습 건조기에서 3-4 시간 이상, 수분 함량은 0.02%미만으로 건조시키는 것이 좋습니다.

PMMA/PET : 3-4 시간 동안 70-80 ℃에서 건조시키는 것이 좋습니다.

깨끗한 환경 : 원자재의 저장 및 운송은 저축 환경에서 수행되어야합니다. 먼지 오염을 방지하기 위해 중앙 수유 시스템과 밀봉 된 파이프 라인을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

2 단계 : 곰팡이 설계 및 제조

금형의 품질은 제품 표면에 1 : 1 복제되며 "미러 마감"이 핵심 목표입니다.

거울 연마 : 공동 표면은 최고 수준의 거울 연마 (VDI A0 / SPI A1 등급에 도달)를 겪어야합니다. 제품에서 스크래치, 핀홀 또는 결함이 명확하게 보입니다.

Mold Steel : 스웨덴의 Assab의 S136H 및 Japan Daido의 NAK80 등과 같은 고급, 불순물이없고 고급 텍스처링 된 연마 특수 강철을 사용해야합니다.

핫 러너 시스템 : 바늘 밸브 타입 핫 러너를 사용하는 것이 좋습니다.

장점 : 냉간 재료 핸들이없고, 흐름 마크 및 응력을 줄이고, 압력 유지를보다 정확하게 제어 할 수 있으며, 완전 자동화 된 생산을 달성합니다.

적절한 배기 : 갇힌 공기가 제품에 은색 줄무늬 (재료 줄무늬) 또는 숯 (검은 반점)을 유발하지 않도록 정밀한 배기 슬롯 (일반적으로 0.015-0.02mm)을 제공해야합니다.

냉각 시스템 : 일관된 냉각 속도를 보장하고 고르지 않은 수축으로 인한 뒤틀림 또는 진공 기포를 방지하기 위해 잘 설계된 냉각 수로를 사용하여 균일해야합니다.

게이트 설계 : 게이트 크기는 전단 응력을 줄이기에 충분히 커야합니다. 위치는 일반적으로 비 이후 표면 또는 상자의 바닥에 설정됩니다. 때로는 팬 모양의 게이트 또는 필름 게이트가 흐름을 개선하고 흐름 마크를 피하는 데 사용됩니다.

3 단계 : 사출 성형 공정

이 과정은 내부 응력 및 광학 효과를 제어하는 ​​열쇠이며 "높은 곰팡이 온도 및 낮은 응력"이 핵심 원칙입니다.

높은 곰팡이 온도 : 비교적 높은 곰팡이 온도를 채택합니다 (예 : PC는 80-100 ℃를 사용할 수 있고 PMMA는 60-80 ℃를 사용할 수 있음). 높은 곰팡이 온도는 흐름 패턴과 잔물결을 제거하고 내부 응력을 줄이며 가장 높은 투명성을 달성하는 데 가장 중요한 매개 변수입니다.

높은 재료 온도 : 재료가 분해되지 않는 전제 하에서, 비교적 높은 용융 온도가 유동성을 보장하기 위해 사용됩니다.

다단계 주입 : 천천히 시작한 다음 속도를 높이는 주입 방법을 채택합니다. 초기 저속은 스프레이 마크를 방지하고 후속 고속 충전물은 유량 마크와 용융 선을 피하며 용융물 전면에서 일관된 온도를 보장합니다.

다단계 압력 유지 : 과도한 내부 응력의 도입을 피하면서 수축을 완전히 보상하기 위해 저압, 장기 압력 유지 곡선이 채택됩니다.

충분한 냉각 시간 : 제품이 완전히 냉각되어 방출 및 변형을 방지하도록 설정해야합니다.

4 단계 : 후 처리 및 극한 품질 검사 (사후 처리 및 QC

투명 부품의 검사 표준은 매우 엄격하며 "제로 관용"이 핵심 태도입니다.

후 처리

어닐링 치료 : PC 및 PMMA 제품의 경우 어닐링을 수행해야합니다. 일정한 온도 오븐에 제품을 놓고 열 변형 온도 (벽 두께에 따라)보다 10-20 ° 낮은 온도에서 일정 시간 동안 가열 한 다음 천천히 식 힙니다. 이 측정은 내부 응력을 효과적으로 제거하고, 향후 사용 중에 스트레스 균열을 방지하며, 광학 성능과 치수 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

초음파 용접 : 뚜껑이있는 상자를 만들어야하는 경우 초음파 용접은 일반적으로 상단 및 하부 뚜껑에 합류하는 데 사용됩니다. 용접 라인의 설계는 매우 중요합니다.

궁극적 인 품질 검사 (100% 전체 검사)

외관 광학 검사 : 전용 광원 상자 아래에서 각 제품은 육안 또는 자동화 된 육안 검사 시스템 (AOI)에 의해 여러 각도에서 검사하여 결함이있는 제품을 제거합니다.

절대적으로 허용되지 않습니다 : 거품, 은색 줄무늬, 검은 반점, 불순물.

엄격하게 방지 : 긁힘, 수축, 유량 자국, 스프레이 라인, 황변 및 고르지 않은 광택.

치수 검사 : 캘리퍼 및 2D 이미지 측정 기기를 사용하여 길이, 너비, 높이 및 벽 두께와 같은 주요 치수를 측정하십시오.

응력 테스트 : 편광 응력 미터를 사용하여 검출이 수행됩니다. 직교 편광기 사이에 제품을 놓고 결과 색의 줄무늬 (무지개 패턴)를 관찰하여 내부 응력의 크기와 분포를 결정하십시오. 이것은 어닐링 효과와 과정의 품질을 테스트하는 가장 과학적이고 직관적 인 방법입니다.

우리는 사출 성형 서비스 명확한 플라스틱 케이스 제조업체로, 고품질 사출 성형 서비스 명확한 플라스틱 케이스 제조를 제공합니다. 사출 성형 서비스 투명 플라스틱 케이스 제품을 사용자 정의/개발하려는 한 우리를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 주입 곰팡이 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며, 제품 디자인-몰드 제작 제품 생산 제품 패키징 제품 운송에서 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 당신이 우리에게 오는 한, 우리는 당신에게 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등으로 당신을 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

곰팡이 설계 :

거래 프로세스 :

곰팡이 테스트 :

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 곰팡이 공장입니다. 우리 공장은 플라스틱 사출 금형 메이커입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 곰팡이와 10 년간의 대외 거래 경험에서 17 년의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리의 공장은 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질은 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50 개 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너가 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송에서 원 스톱 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 가지고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스 :

전문적인 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 곰팡이 설계 및 제조. 형성 제품 생산, 제품 설계, 곰팡이 설계, 블로우 곰팡이 사용자 정의, 회전 금형 사용자 정의, 다이 캐스팅 금형 사용자 정의. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 운송 서비스.

우리는 항상 처음과 시간의 품질 원칙을 먼저 준수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동안 생산 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하십시오. 우리는 모든 고객에게 회사가 설립 된 이후 고객을 잃지 않았다고 자랑스럽게 생각합니다.

FAQ

Q1 : 거래 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A : 우리는 제조업체입니다.

Q2. 언제 인용문을받을 수 있습니까?

A : 우리는 보통 문의를받은 후 2 일 이내에 인용합니다.

당신이 매우 시급한 경우, 우리가 당신에게 먼저 인용 할 수 있도록 이메일로 저희에게 전화하거나 알려주십시오.

Q3. 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?

A : 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드 타임은 25 일입니다.

Q4. 3D 드로잉이없고 새 프로젝트를 어떻게 시작해야합니까?

A : 성형 샘플을 제공 할 수 있습니다. 3D 드로잉 설계를 완료하는 데 도움이됩니다.

Q5. 배송 전에 제품의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A : 공장에 오지 않고 검사를 위해 제 3자가 없다면 검사 작업자가 될 것입니다.

프로세스 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등이 포함 된 프로덕션 프로세스 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 결제 : T/T에 의한 40% 예금, 첫 번째 시험 샘플을 발송하기 전에 30% 2 초 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30% 금형 균형.

B : 생산 지불 : 최종 상품을 발송하기 전에 50%, 50%, 50%.

Q7 : 우리의 사업은 어떻게 장기적이고 좋은 관계를 만들 수 있습니까?

A : 1. 우리는 고객이 최상의 품질의 제품에 혜택을받을 수 있도록 양질의 품질과 경쟁력을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고 진심으로 사업을하고 그들이 어디에서 왔는지에 관계없이 친구를 만듭니다.