사출 금형 메이커

또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객에게 특정 요구를 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 플라스틱 제품을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 맞춤형 플라스틱 제품의 경우 주로 분사 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

주요 사출 금형 제조업체의 경우 Mold Make는 정밀 디자인, 정밀 가공, 엄격한 검사 및 지속적인 최적화를 통합하는 복잡한 프로세스입니다. 우리는 단순히 곰팡이를 만드는 것이 아닙니다. 우리는 고품질 플라스틱 제품을 효율적이고 지속적으로 생산하는 정밀 도구를 만들고 있습니다.

1 단계 : 정밀 설계 및 계획

이것은 곰팡이의 "출생"단계이며, 선도적 인 제조업체는 좋은 디자인이 절반의 전투이기 때문에 여기에 상당한 노력을 투자합니다.

제품 설계 및 평가 (DFM) : 금형 도면을 그리기 시작하는 것은 아닙니다. 대신, 그들은 고객의 플라스틱 제품 설계에 대한 철저한 평가를 수행합니다. 그들은 제품의 구조적 합리성, 치수 정확도, 적절한 초안 각도, 균일 벽 두께 및 잠재적 수축 보상을 조사합니다. 그런 다음 제품 설계가 사출 성형에 적합하고 향후 결함을 방지하기 위해 최적화 권장 사항을 제공합니다.

금형 설계 (CAD) 및 금형 흐름 분석 (CAE) : 핵심 단계입니다. 설계자는 CAD 소프트웨어 (예 : UG 및 CATIA)를 사용하여 다음을 신중하게 고려하여 전체 3D 금형 설계를 만듭니다.

이별 라인 : 이것은 곰팡이가 부품을 제거하기 위해 어떻게 열려 있는지 결정하여 외관을 최소화하고 데 몰딩을 용이하게하는 위치를 선택합니다.

게이팅 시스템 : 여기에는 메인 러너, 지점 러너 및 게이트가 포함됩니다. 설계는 플라스틱 용융물이 금형 공동을 골고리고 매끄럽고 빠르게 채우도록해야합니다. 우수한 제조업체는 최적의 러너 단면 및 길이를 우선시하여 품질을 보장하면서 플라스틱 손실과 냉각 시간을 최소화합니다.

냉각 시스템 : 이것은 금형의 "에어컨 시스템"역할을합니다. 냉각 채널의 레이아웃은 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 우수한 설계에는 균일 한 곰팡이 온도를 보장하기 위해 충분하고 방해받지 않는 냉각이 필요합니다. 성형주기 시간이 단축되고 제품 변형을 최소화합니다.

배출 시스템 : 냉각 후 부드럽게 부품에서 부품을 배출하는 방법을 결정합니다. 배출기 핀 및 이젝터 블록은 전략적으로 위치하여 일관된 바브 방향과 부품에서 쉬운 제거를 보장하여 손상없이 매끄럽고 막힌 방출을 보장합니다.

환기 : 공기가 금형 공동에서 빠져 나갈 수있는 채널. 환기 그루브는 이별 표면이나 적절한 위치에 생성됩니다. 갇힌 공기를 방지하기 위해 깊이는 플라스틱 오버플로보다 작아야하며, 이는 연소 또는 어류로 이어질 수 있습니다.

Moldflow Analysis : 이것은 우수한 평범한 제조업체의 주요 차이점입니다. Moldflow Analysis는 컴퓨터의 금형 공동 내에서 플라스틱 용융물의 충전, 유지 및 냉각 공정을 시뮬레이션하여 용접 마크, 에어 포켓 및 수축성 우울증과 같은 잠재적 결함을 예측하고 실제 처리 전에 설계를 최적화합니다.

재료 과학 및 열처리 : 제품 요구 사항 (예 : 생산량, 플라스틱 유형 및 필요한 투명성) 및 비용 예산에 따라 적절한 금형 강철 (예 : P20, H13 또는 420SS)을 선택하십시오. 성형 부품 (예 : 코어, 캐비티 및 게이팅 시스템)의 경우 재료 특성이 40cr보다 높아야합니다. 적절한 열처리 (예 : 담금질 및 템퍼링)는 곰팡이 경도 (일반적으로 50 시간 이상) 및 내마모성을 증가시키기 위해 성형 수명을 보장하기 위해 수행됩니다.

2 단계 : 정밀 가공 및 제조

설계 도면을 물리적 물체로 변환하는 것은 고정밀 가공 장비 및 프로세스에 크게 의존합니다.

CNC (Cam 프로그래밍 및 CNC 가공) : 금형 디자이너 또는 프로그래밍 엔지니어는 3D 모델을 CNC 머신에서 해석 할 수있는 도구 경로로 변환합니다. 고정밀 CNC 기계 (밀링 머신, 선반 및 드릴링 기계)는 거칠고 마감 가공을 수행하여 금형의 기본 모양과 공동을 형성합니다. 극단적 인 정밀도를 위해 노력하는 제조업체는 공구-경계 동심 ≤ 0.002mm 및 밀링 커터 바닥 표면의 평평성 ≤ 0.005mm와 같은 CNC 가공에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.

EDM (Electrodisparge Machining) : EDM은 CNC로 가공하기 어려운 깊은 그루브, 좁은 간격, 복잡한 곡선 또는 날카로운 모서리에 사용됩니다. 전극 가공 가공은 전극에서 방전을 사용하여 금속을 제거하여 매우 높은 정밀도를 달성합니다. 모든 전극은 통합 참조를 사용하며 실제 스파크 위치는 기계 모델의 실제 매개 변수에 따라 보상됩니다.

와이어 EDM (와이어 절단 가공) : 주로 정밀 구멍 (예 : Ejector 핀 구멍 및 핀 구멍 삽입), 불규칙한 형태의 홀 및 날카로운 모서리를 가공하는 데 주로 사용됩니다. 와이어 EDM은 탁월한 정밀도를 제공합니다. 오류를 보상하기 위해 전류를 사용하여 마무리하기 전에 기계 정확도를 검사하고 교정합니다.

정밀 연삭 : 그라인딩은 곰팡이 플레이트의 평행성과 평평성을 보장하고 금형 닫는 높이를 정확하게 제어하기 위해 수행됩니다. 정확도 요구 사항은 ≤ 0.01mm에 도달 할 수 있으며 다양한 연삭 휠 모델에 대해 특정 마감 표준이 설정됩니다.

3 단계 : 세심한 어셈블리 및 디버깅

이것은 단순한 "어셈블리"이상입니다. 그것은 장인 정신의 정신을 구현합니다.

세심한 어셈블리 : 마스터 곰팡이 제조업은 설계 도면에 따라 모든 사전 자산 금형 구성 요소 (금형베이스, 캐비티, 코어, 이젝터 핀, 슬라이드 등)를 세 심하게 조립합니다. 그들은 접촉, 삽입 및 이별 표면이 제대로 밀링되어 있고 인서트가 단단히 배치되고 슬라이딩 구성 요소 (예 : 슬라이드 및 리프터)가 원활하게 작동하는지 확인합니다. 오일 그루브도 설치됩니다.

냉각 및 유압 시스템 테스트 : 어셈블리 중 또는 후에 연결된 냉각수 라인은 부드러운 흐름을 보장하기 위해 누출 테스트 (일반적으로 0.5 MPa에서 누출이 필요하지 않음). 유압 코어 풀이있는 금형의 경우 오일 라인이 방해받지 않은 흐름을 점검합니다.

4 단계 : 시험 및 검증

금형은 자격을 갖춘 제품을 생산하는 능력을 확인하기 위해 최초의 "라이브 테스트"를 겪습니다.

시험 실행 및 파라미터 최적화 : 조립 된 금형은 지정된 사출 성형기에 설치되며 지정된 플라스틱을 사용하여 테스트 샷을 수행합니다. 곰팡이 엔지니어는 최적의 공정 창을 식별하고 예비 성형 샘플을 생성하기 위해 사출 성형 매개 변수 (온도, 압력, 속도, 냉각 시간 등)를 체계적으로 조정합니다.

정밀 검사 및 수락 : 시험 금형의 샘플은 포괄적 인 검사를받습니다.

외관 : 누락 된 재료, 화상, 흰색 상단, 피크, 거품 및 수축과 같은 결함을 점검하십시오.

치수 : 좌표 측정기 (CMM) 및 2D 이미 저와 같은 정밀 장비를 사용하여 주요 제품 치수를 검사하여 도면에 지정된 공차 내에 있는지 확인합니다 (예 : 샤프트 치수는 음의 공차가 있고 구멍 치수는 양의 내성을 갖는다).

기능 및 적합성 : 제품에 어셈블리가 필요한 경우 0.1mm 이내에 잘못 정렬되는지 확인하기 위해 실제 어셈블리 테스트 및 긁힘 문제가 있습니다.

금형 시험 결과 및 샘플 측정 데이터를 기반으로 곰팡이를 미세 조정하고, 곰팡이 크기를 줄이고 (곰팡이 크기를 줄이고) 요구 사항을 완전히 충족하는 제품을 생산할 때까지 다른 조정을 수행 할 수 있습니다.

전체 : 품질 관리 및 프로젝트 관리

총 품질 관리 시스템 : 우수한 제조업체는 일반적으로 ISO9001과 같은 인증을 보유합니다. 그들은 설계, 처리, 테스트 및 조립에 대한 표준과 사양을 엄격히 준수하여 모든 단계를 문서화하고 추적 할 수 있도록합니다.

프로젝트 일정 및 커뮤니케이션 관리 : 프로젝트 일정을 효과적으로 관리하고 (금형 생산 시간은 일반적으로 15-20 일, 복잡한 금형의 경우 더 길다), 특히 설계 확인 및 금형 시험 평가와 같은 중요한 단계에서 고객과의 긴밀한 커뮤니케이션을 유지합니다.

사출 성형은 고도로 자동화되고 주기적, 정밀 제조 공정입니다. 플라스틱 과립 및 마스터 배치로 시작하고 금형 닫기 → 주입 → 압력 유지 → 냉각 → 금형 개방 → 배출의 핵심 사이클을 통해 안정적인 치수와 일관된 외관으로 플라스틱 부품을 효율적으로 생성합니다. 간단한 사후 처리 후 마침내 우리가 원하는 플라스틱 제품이됩니다.

우리는 고품질 금형 제조업체이며 귀하의 모든 요구를 충족시킬 수 있습니다.

우리는 고품질 플라스틱 부품 제조를 제공하는 우수한 사출 금형 제조업체입니다. 플라스틱 제품을 사용자 정의/개발하려는 한 우리를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 주입 곰팡이 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며, 제품 디자인-몰드 제작 제품 생산 제품 패키징 제품 운송에서 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 당신이 우리에게 오는 한, 우리는 당신에게 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등으로 당신을 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

곰팡이 설계 :

거래 프로세스 :

곰팡이 테스트 :

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 곰팡이 공장입니다. 우리 공장은 플라스틱 사출 금형 메이커입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 곰팡이와 10 년간의 대외 거래 경험에서 17 년의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리의 공장은 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질은 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50 개 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너가 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송에서 원 스톱 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 가지고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스 :

전문적인 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 곰팡이 설계 및 제조. 형성 제품 생산, 제품 설계, 곰팡이 설계, 블로우 곰팡이 사용자 정의, 회전 금형 사용자 정의, 다이 캐스팅 금형 사용자 정의. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 운송 서비스.

우리는 항상 처음과 시간의 품질 원칙을 먼저 준수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동안 생산 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하십시오. 우리는 모든 고객에게 회사가 설립 된 이후 고객을 잃지 않았다고 자랑스럽게 생각합니다.

FAQ

Q1 : 거래 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A : 우리는 제조업체입니다.

Q2. 언제 인용문을받을 수 있습니까?

A : 우리는 보통 문의를받은 후 2 일 이내에 인용합니다.

당신이 매우 시급한 경우, 우리가 당신에게 먼저 인용 할 수 있도록 이메일로 저희에게 전화하거나 알려주십시오.

Q3. 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?

A : 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드 타임은 25 일입니다.

Q4. 3D 드로잉이없고 새 프로젝트를 어떻게 시작해야합니까?

A : 성형 샘플을 제공 할 수 있습니다. 3D 드로잉 설계를 완료하는 데 도움이됩니다.

Q5. 배송 전에 제품의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A : 공장에 오지 않고 검사를 위해 제 3자가 없다면 검사 작업자가 될 것입니다.

프로세스 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등이 포함 된 프로덕션 프로세스 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 결제 : T/T에 의한 40% 예금, 첫 번째 시험 샘플을 발송하기 전에 30% 2 초 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30% 금형 균형.

B : 생산 지불 : 최종 상품을 발송하기 전에 50%, 50%, 50%.

Q7 : 우리의 사업은 어떻게 장기적이고 좋은 관계를 만들 수 있습니까?

A : 1. 우리는 고객이 최상의 품질의 제품에 혜택을받을 수 있도록 양질의 품질과 경쟁력을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고 진심으로 사업을하고 그들이 어디에서 왔는지에 관계없이 친구를 만듭니다.