사출 휠리 빈 성형

사출휠리빈몰딩(Injection Wheelie Bin Molding)은 대규모 플라스틱 사출공정을 통해 쓰레기통 본체, 뚜껑 등 핵심구조물을 제작한 후 롤러, 손잡이 등의 부속품과 조립하여 생산되는 대용량 쓰레기 보관용기를 말합니다. 핵심 기능은 일체형 사출 성형을 사용하여 원활한 빈 본체(볼륨은 일반적으로 120L-240L, 일부 산업용 빈은 최대 1000L)를 달성하는 것입니다. 기존의 금속 용기(녹슬기 쉬움)나 수동으로 접합한 플라스틱 용기(실링 불량)와 비교하여 강한 내후성, 내충격성, 누출 방지 및 손쉬운 청소 등의 장점이 있습니다. 도시 거리, 지역 사회, 학교, 공장 및 기타 시나리오에서 널리 사용되며 기계화된 쓰레기 수거 및 운송에 적합합니다(자동 투기를 위해 쓰레기 압축 트럭과 협력할 수 있음).

P&M 사출 휠리 빈 성형 소개

A、휠리빈 사출 성형의 핵심 특성

1. 우수한 내후성, 실외 환경에 적응

사출 휠리 빈은 장기간 옥외에 노출되며 고온 및 저온, 자외선, 비, 눈과 같은 극한 환경을 견뎌야 합니다. 일반적으로 사용되는 HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 소재는 자외선 방지 개조 후 -40℃ ~ 60℃의 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다(저온에서 취성이 없고 고온에서 연화 및 변형이 없음). 1000시간의 UV 노화 테스트 후 충격 강도 유지율은 80% 이상에 도달하고 변색 정도는 3등급(GB/T 16422.3 표준) 이하로 장기간 노출로 인한 재료 노화 및 균열을 방지합니다. 동시에 HDPE는 표면이 매끄럽고 내수성이 강하며 비와 눈이 오는 날씨에도 누수나 곰팡이가 발생하지 않으며 서비스 수명은 5~8년에 달할 수 있으며 이는 기존 금속 용기의 2~3배입니다.

2. 높은 충격 저항 및 내 하중 성능, 강력한 내구성

쓰레기통은 운송 및 투기 중에 충돌하기 쉽습니다. 사출 성형 공정은 구조 최적화 및 재료 수정을 통해 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 용기 본체는 중간에 보강 리브(간격 50-80mm)가 있는 "이중벽 구조"(내부 층 두께 3-4mm, 외부 층 두께 2-3mm)를 채택하고 충격 강도는 20kJ/m² 이상에 도달합니다(1.5m 높이에서 깨지지 않고 견딜 수 있음). 바닥은 두꺼운 하중 지지 영역(두께 5-6mm)으로 설계되었으며 정적 하중 지지 용량은 500kg 이상입니다(쓰레기 압축 트럭 후크가 덤프될 때 압력에 적응). 용기 입구의 가장자리는 원형 아크 전환 설계(반경 R5-R8mm)를 채택하여 취급 중 충돌 손상을 방지하는 동시에 가장자리 찢어짐 저항을 강화하고 장기간 사용 후에도 변형이 발생하지 않습니다.

3. 밀봉 및 누출 방지, 환경 보호 및 무공해

일체형 사출 성형 용기 본체에는 접합 틈이 없어 쓰레기 침출수(예: 주방 폐기물 주스, 빗물 혼합물)의 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 용기 뚜껑과 용기 입구는 "고무 밀봉 링 + 스냅온 폐쇄" 구조를 채택하고 밀봉 성능은 GB/T 19277.1 표준(누출 ≤5mL/h)을 충족하여 토양과 지하수의 침출수 오염을 방지합니다. 용기 본체의 내벽은 매끄러우며(Ra≤0.8μm), 움푹 들어간 곳이나 사각지대가 없으며, 고압 물총으로 쓰레기 잔여물 없이 청소할 수 있습니다. 동시에 HDPE 소재는 무독성, 무취이며 GB 4806.7-2016 식품 접촉 표준을 충족하며 주방 폐기물을 보관할 때에도 물질 침전 위험이 없어 2차 오염을 방지합니다.

4. 조작하기 쉬운 인간화 구조 설계

쓰레기 수거 및 운송의 편의를 위해 바퀴 달린 주입식 쓰레기통은 다양한 인간화 기능으로 설계되었습니다. 강화된 핸들(하중 지지력을 향상시키기 위해 금속 부싱이 내장되어 있음)이 수동 취급을 위해 쓰레기통 본체 양쪽에 설정되어 있습니다. 2-4개의 고마모 고무 롤러(직경 150-200mm, 구름 저항 ≤50N)가 하단에 설치되어 쓰레기가 가득 차 있는 경우에도 쉽게 밀 수 있으며(120L 통의 전체 무게는 약 80kg), 커뮤니티나 거리와 같은 단거리 이동 시나리오에 적합합니다. 일부 스타일은 "경사형 투기 구조"(통 본체와 롤러 축이 15°-20°의 각도를 형성함)로 설계되었으며, 쓰레기 압축 트럭은 후크를 통해 쉽게 통 본체를 45°-60° 기울일 수 있어 수동으로 들어올리지 않고도 자동 투기를 달성하여 청소부의 노동 강도를 줄일 수 있습니다.

B, 사출 휠리 빈 성형의 생산 공정

1. 제품설계 및 금형개발

먼저, 사용 시나리오에 따라 쓰레기통의 핵심 매개변수를 결정합니다. 시립 거리 쓰레기통은 내후성과 대용량(주로 240L)에 중점을 두고, 커뮤니티 쓰레기통은 유연성과 밀봉(주로 120L)을 강조하며, 산업용 쓰레기통은 높은 내하중(500L-1000L)을 요구합니다. CAD/CAE 소프트웨어(예: SolidWorks, ANSYS)를 통해 빈 본체의 이중벽 구조와 보강 리브의 레이아웃(강성과 경량 사이의 균형 보장), 빈 입구의 밀봉 홈 크기(고무 밀봉 링에 적응, 간격 ≤0.5mm) 및 롤러 설치 인터페이스(금속 부싱 구멍 예약, 공차 ±0.1mm) 설계에 중점을 두고 3D 모델을 그립니다. 금형 설계 단계에서는 대형 2색 사출 금형(통 본체와 강화 리브의 통합 성형)이 사용되며 금형 캐비티 크기는 HDPE 재료의 수축률을 2.5%-3%로 유지해야 합니다. 게이팅 시스템은 핫 러너 설계(외관 및 밀봉에 영향을 미치는 게이트 잔여물 방지)를 채택하고 냉각 시스템은 용기 본체의 두께에 따라 구역에 수로를 배열합니다(3mm 두께 영역의 경우 냉각 시간 20~30초, 5mm 두께 영역의 경우 30~40초). 이는 뒤틀림 없이 균일한 냉각을 보장합니다. 금형 재료는 S136 스테인레스 스틸 (강한 내식성, 실외 빈 금형에 적합) 또는 H13 열간 가공 금형강 (우수한 내마모성, 대량 생산에 적합)입니다. 단일 금형의 무게는 5~10톤에 달하며 ±0.2mm의 캐비티 정밀도로 대형 CNC 밀링 기계와 EDM 장비를 사용하여 가공해야 합니다.

2. 원료 준비 및 사출 성형

원료는 주로 HDPE이며 기능성 요구 사항에 따라 자외선 방지제(0.5%-1%, 내후성 향상), 항산화제(0.2%-0.5%, 노화 지연), 색상 마스터 배치(2%-3%, 일반적으로 녹색, 파란색, 회색, 도시 폐기물 분류 색상 표준 충족)와 같은 수정자가 추가됩니다. 원료 준비 과정에서 HDPE 입자를 첨가제와 혼합한 후 대형 건조기(용량 1000~2000kg, 온도 80~100℃, 시간 4~6시간)에 넣어 수분을 완전히 제거합니다(사출 성형 후 기포 및 수축 구멍 방지). 사출성형에는 대형 수평형 사출성형기(클램핑력 1600~3000톤, 사출량 5000~10000g)가 필요하며 공정 변수는 배럴 온도 160~200℃(전면 160~180℃, 중간 180~190℃, 후면 190~200℃), 사출압력 80~120MPa, 유지압력으로 설정된다. 60-80MPa, 유지 시간 20-30초, 냉각 시간 30-60초(빈 본체의 두께에 따라 조정됨). 사출하는 동안 용융된 HDPE가 핫 러너를 통해 금형 캐비티에 균일하게 주입됩니다. 냉각 및 설정 후 대형 배출 메커니즘(이젝터 슬리브 + 이젝터 플레이트 조합)을 통해 빈 본체 블랭크가 탈형되고 탈형 후 소량의 게이트 잔여물이 수동으로 제거됩니다(핫 러너 설계는 잔여물을 크게 줄일 수 있음).

3. 액세서리 조립 및 품질검사

용기 본체 블랭크를 먼저 전처리해야 합니다. 고압 물총으로 표면 오일을 청소한 다음 용기 입구의 밀봉 홈을 연마하고(밀봉 링이 맞는지 확인하기 위해) 롤러 설치 구멍을 탭합니다(금속 부싱에 맞추기 위해). 액세서리 조립에는 다음이 포함됩니다. 고무 밀봉 링을 용기 입구의 밀봉 홈에 삽입합니다(밀봉을 보장하기 위해 억지 끼워 맞춤). 금속 부싱 및 고무 롤러 설치(부싱은 프레스 기계를 통해 설치 구멍에 압입되고 롤러와 부싱 사이의 간격은 0.1mm 이하로 원활한 회전을 보장함) 강화된 손잡이를 용접하거나 나사로 조이십시오(손잡이와 용기 본체 사이의 연결 강도는 ≥1000N이며 당김 테스트를 통과함). 일부 스타일의 경우 쓰레기통 뚜껑 힌지 및 버클 설치(용기 뚜껑이 유연하게 열리고 닫히며 닫은 후 느슨해지지 않도록 보장) 품질 검사는 다양한 차원에서 수행됩니다.

외관검사 : 용기 본체 표면에 긁힘, 기포, 색상 차이가 있는지, 보강 리브가 파손되지 않고 완전한지 확인합니다.

성능 검사: 누출 테스트(물을 채우고 30분 동안 반전, 누출 없음), 충격 저항 테스트(시멘트 바닥에 1.5m 낙하, 파손 없음), 밀봉 테스트(통에 0.05MPa의 압력을 가하고 10분 동안 압력을 유지, 압력 강하 없음)

기능 검사: 롤러 구름 저항 테스트(50N 이하), 덤핑 각도 테스트(걸림 없이 부드럽게 60° 기울일 수 있음).

적격 쓰레기통에는 로고(예: 쓰레기 분류 표시, 제조업체 정보)가 인쇄된 다음 일괄 포장(운송 시 마모를 방지하기 위해 스트레치 필름으로 포장)되어 배송 준비가 됩니다.

P&M 사출 휠리빈 몰딩(사양)

P&M 사출 휠리 빈 성형 기능 및 적용

1. 지방자치단체 공공 시나리오

핵심 요구 사항: 대용량, 강한 내후성, 기계화 운송에 대한 적응, 폐기물 분류 표준 준수.

제품 특징: 용량은 주로 240L와 120L이며, 용기 본체는 HDPE 자외선 차단 소재로 만들어졌으며 색상은 폐기물 유형(녹색 주방 쓰레기, 파란색 재활용 가능, 회색 기타, 빨간색 위험)으로 구분됩니다. 쓰레기 압축 트럭의 자동 투기에 적응하기 위해 쓰레기통 본체의 양쪽에 기계식 후크 인터페이스가 설정되어 있습니다. 하부에 4개의 대구경 고무롤러(직경 200mm)를 설치하여 환경미화원의 승진이 용이하도록 함. 일부 스타일에는 발로 작동하는 개폐 메커니즘(손 접촉 오염 방지)이 있으며, 용기 뚜껑 밀봉 성능은 냄새 확산을 방지하기 위해 GB/T 19277.1 표준을 충족합니다.

2. 커뮤니티 및 주거 시나리오

핵심 요구 사항: 컴팩트하고 유연하며 보관이 쉽고 밀봉이 잘 되며 지역 사회 환경에 미적으로 적응합니다.

제품 특징: 용량은 주로 120L와 80L이며, 용기 본체는 콤팩트하게 설계되어(직경 ≤500mm) 커뮤니티 복도 및 유닛 출입구에 보관하는 데 적합합니다. HDPE 또는 PP/PE 혼합 소재를 사용하여 내후성과 내충격성의 균형을 유지합니다. 쓰레기통 뚜껑은 아이들이 실수로 열거나 애완동물이 뒤지는 것을 방지하기 위해 스냅온 잠금 구조로 되어 있습니다. 일부 스타일은 공간 점유를 줄이기 위해 "숨겨진 롤러"(사용하지 않을 때 상자 바닥에 보관할 수 있음)로 설계되었습니다. 색상은 라이트 그레이, 오프 화이트 등 중성적인 색상이 대부분으로 커뮤니티 건축 스타일과 조화를 이룬다.

3. 산업 및 상업 시나리오

핵심 요구 사항: 높은 내하중, 화학적 내식성, 대용량, 손쉬운 청소.

제품 특징: 산업용 용기의 부피는 500L-1000L이며 용기 본체는 유리 섬유 강화 PP 또는 두꺼운 HDPE(두께 5-8mm)로 만들어졌으며 정적 하중 지지력 ≥800kg으로 산업 폐기물(예: 플라스틱 스크랩, 금속 파편)을 저장할 수 있습니다. 상업 시나리오(쇼핑몰, 레스토랑)에서는 80L-120L 용량의 쓰레기통을 사용하고, 쓰레기통 본체의 내벽은 매끄러우며(Ra≤0.4μm), 고압 물총으로 헹구거나 세척제로 담글 수 있으며 쓰레기 잔여물이 없습니다. 일부 화학 기업은 화학 폐기물 부식을 방지하기 위해 산 및 알칼리 저항성 HDPE(pH 1-14 용액과 접촉 가능)를 사용합니다. 산업 현장에서 무거운 물건을 취급하는 데 적합하도록 빈 바닥에 대형 롤러(하중 ≥200kg)가 설치되어 있습니다.

맞춤화 프로세스

공장&회사소개

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.

풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.

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어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.

아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?

우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화: USD, EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6.귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.