키보드 커스텀 파트 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 키보드 맞춤형 부품 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 키보드 맞춤형 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

이것은 단순히 그림을 그리는 것 이상으로 키보드의 영혼을 형성하는 단계입니다.

핵심 요구사항 커뮤니케이션

레이아웃 및 구조: 구성(예: 65%, 75%, TKL), 연결 방법(유선/3모드), 구조(개스킷 마운트, 탑 마운트 등)는 하우징의 내부 구조 설계를 직접적으로 결정합니다.

손의 느낌과 소리 조정의 목표: 재료 선택(소리에 영향을 줌), 위치 지정 플레이트 디자인(부드러움과 경도에 영향을 줌) 등 모두 이 목적을 달성해야 합니다.

외관 테마: 색상 구성(Pantone 색상 코드), 표면 처리(고광택, 무광택, 전기 영동과 같은 특수 코팅), 테마 요소(로고, 장식 스트립).

산업 디자인 및 구조 설계

외부 디자인: ID 렌더링을 완성하고 스타일 언어와 질감을 결정합니다.

구조 설계: 부품을 분해하고 모든 클립, 나사 기둥, 보강 리브, 포지셔닝 기둥, 배터리실 등을 설계합니다. 엔지니어링 능력을 가장 많이 테스트하는 단계로 조립의 원활함과 구조적 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

DFM 분석 및 재료 과학 선택

키캡

재질: ABS(촉감이 매끄러우며 기름칠이 용이함) 또는 PBT(내마모성, 강한 입자감, 내열성).

DFM의 핵심 포인트: 보강리브 설계로 변형을 방지하고, 국화 모양 기둥의 크기가 정확하며, 벽 두께가 균일합니다.

껍데기

재질 : ABS(분무 용이), PC(고강도, 고투명), 나일론(고급, 저소음, 초고강도).

DFM의 핵심 포인트: 크고 평평한 표면의 수축과 뒤틀림을 방지합니다. 스냅의 맞춤 공차 설계; 스프레이/전기도금 필름의 두께를 예약하세요.

포지셔닝 플레이트

재질: PC(부드럽고 탄력 있음), POM(취성), FR4(유리섬유 보드, 비사출 성형), 강철/알루미늄(비사출 성형).

DFM의 핵심 포인트: 축 구멍 위치 정확도(±0.05mm 이내), 강성 보장.

2단계: 정밀 금형 제조

금형은 최종 품질과 비용 효율성을 결정하는 핵심입니다.

키캡 몰드

초고정밀 및 다중 캐비티: 하나의 모듈에 10개 또는 수백 개의 캐비티가 있습니다. 정밀 EDM 기계를 이용하여 국화 모양의 기둥을 가공합니다.

문자 처리: 일반 각인 문자는 레이저로 새기거나 금형에 화학적으로 에칭해야 합니다. 측면 조각은 금형 측면의 정밀한 가공이 필요합니다.

쉘 몰드

크고 복잡한 금형: 일반적으로 측면 돌출부와 인터페이스를 처리하려면 여러 개의 슬라이더가 필요합니다.

궁극적인 표면 처리: 원하는 촉감을 얻으려면 캐비티를 경면 연마하거나 미세한 질감(예: 거친 모래 또는 고운 모래 질감)으로 처리해야 합니다.

금형 흐름 분석: 충전을 예측하고 게이트(예: 키캡에 일반적으로 사용되는 하단 중앙점 게이트)를 최적화하고 뒤틀림을 방지하려면 키캡과 하우징에서 수행해야 합니다.

3단계: 사출 성형 및 2차 가공

사출성형 공정의 핵심 포인트

재료 건조: PBT, 나일론 및 기타 재료는 엄격하게 건조되어야 합니다.

높은 금형 온도: 특히 PBT 키캡과 PC 하우징의 경우 높은 금형 온도는 내부 응력을 줄이고 치수 안정성과 표면 질감을 향상시킬 수 있습니다.

2차 가공(영혼)

키캡

레이저 각인 문자: 사출 성형 키캡에 문자를 새긴 후 잉크로 채웁니다.

2색 성형 : 2색 금형을 사용하여 낡지 않는 캐릭터를 제작하므로 비용이 많이 들고 품질도 최상입니다.

UV 인쇄: 복잡한 패턴에 사용됩니다.

껍데기

스프레이 : 무광택, 광택, 메탈릭 페인트 등

전기도금/양극산화 처리(기재가 ABS+ 전기도금 등급 또는 금속인 경우).

물전사 인쇄/IMD: 나뭇결, 탄소섬유 등 복잡한 패턴을 구현합니다.

4단계: 전체 체인 품질 검사 및 조립 검증

이는 "즉시 사용 가능한" 경험을 보장하기 위한 마지막 장애물이며 맞춤형 키보드에는 이에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.

치수 정확도 검사

키캡: 전용 검사 도구를 사용하여 데이지 기둥의 견고함과 키캡 사이의 간격을 측정합니다.

쉘: 3좌표 측정 장비를 사용하여 설치 기둥의 위치, 평탄도 및 모양과 위치 공차를 확인합니다.

포지셔닝 플레이트: 모든 샤프트 구멍의 위치 정확도를 감지하여 PCB와의 완벽한 정렬을 보장합니다.

외관 및 질감 검사

표준 광원 하에서 하우징과 키캡의 색상 차이, 결함, 물 배출구 처리 표시를 100% 검사합니다.

기능적 어셈블리 테스트(중요)

시험 조립: 하우징, 포지셔닝 플레이트, PCB, 샤프트 본체 및 키캡을 포함한 전체 세트를 조립합니다.

시험항목

구조적 안정성: 흔들림이나 이상한 소음이 없는지.

키 일관성: 모든 키 위치가 원활한지, 고정된 키가 있는지 여부.

부드럽고 탄력있는 느낌(Gasket구조인 경우) : 균일한지.

세 가지 모드 연결: 무선 연결 안정성.

5단계: 포장 및 배송

보호 포장: EVA/스폰지로 제작된 맞춤형 내부 지지대를 사용하여 운송 중 고광택 표면의 긁힘을 방지합니다.

문서: 제품 사양서 및 품질 검사 보고서를 제공합니다.

우리는 고품질 키보드 맞춤형 부품 성형 제조를 제공하는 키보드 맞춤형 부품 성형 제조업체입니다. 키보드 커스텀 부품 성형 제품을 맞춤 제작/개발하고 싶다면 저희를 찾아주세요. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

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제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 지불 : 사전에 T / T로 40 % 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30 % 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30 % 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답변:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.