곰팡이 메이커 플라스틱 사출 성형

또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객에게 특정한 요구를 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 금형 메이커 플라스틱 분사 성형 제품을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 곰팡이 메이커 플라스틱 사출 성형 제품의 경우 주로 주입 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

사출 성형은 용융 플라스틱 재료를 곰팡이에 주입 한 다음 냉각하고 강화시키는 플라스틱 제조 공정입니다.

1. 작업 원칙

금형 채우기 : 녹은 플라스틱 재료는 주입 기계를 통해 금형에 주입되며 주입 기계는 고압을 가해 플라스틱 흐름을 만들고 금형 공동을 채 웁니다.

냉각 및 응고 : 곰팡이의 플라스틱 재료는 냉각되어 굳어지고 형성됩니다. 냉각 시간과 온도는 재료의 유형과 두께 등에 따라 달라지며 금형 설계도 영향을 미칩니다.

곰팡이 개방 및 제거 : 냉각 및 응고 후 금형이 열리고 성형 부품이 꺼집니다. 몰드에 데 몰딩을 돕기위한 릴리스 에이전트가 있습니다.

디버링, 트리밍 및 가공 : 성형 부품을 꺼내고 과도한 플라스틱 재료와 버를 제거하고 수동으로 또는 기계로 수행 할 수있는 트리밍 및 처리를 수행하십시오.

검사 및 포장 : 마지막으로 완제품의 품질을 검사하고 검사를 통과 한 후 포장하여 운반하십시오.

2. 일곱 프로세스 흐름

곰팡이 준비 : 플라스틱 제품을 미리 제조하기위한 금형 설계, 제조 및 설치. 설계는 제품의 모양, 크기 및 재료 특성을 고려해야하며 제조업은 곰팡이 재료 및 처리 정확도를 고려해야합니다.

플라스틱 재료 준비 : 제품 요구 사항에 따라 플라스틱 재료를 선택하고 가공하여 플라스틱 입자 또는 분말을 용융 상태로 가열 한 다음 금형에 주입합니다.

주입 : 녹은 플라스틱은 주입 기계를 통해 금형에 주입됩니다. 주입 정확도와 품질을 보장하기 위해 사출 기계의 압력, 속도 및 온도를 제어해야합니다.

냉각 : 사출 성형 후 플라스틱이 완전히 냉각되고 굳어 질 때까지 기다립니다.

곰팡이 개구부 : 냉각 후 금형을 열어 분사 성형 부품을 꺼냅니다. 금형 개방 방법에는 수동, 기계식 및 유압이 포함됩니다.

탈취, 트리밍 및 처리 : 사출 성형 부품을 꺼내고, 과도한 재료를 제거하고, 표면을 평평하게하고, 공정 구멍을 제거하기 위해 탈취, 트리밍 및 처리를 수행합니다.

검사 및 포장 : 완제품 품질이 요구 사항을 충족 한 후에는 포장 및 전송됩니다.

사출 성형은 플라스틱 제품 생산의 핵심 기술입니다. 주요 요점에는 재료, 장비, 프로세스, 곰팡이 및 품질 관리와 같은 여러 링크의 미세 조정이 포함됩니다. 다음은 시스템의 5 가지 핵심 포인트와 작동 세부 사항입니다.

1. 재료 선택 및 전처리

플라스틱 속성 일치

제품 기능 (예 : 강도, 투명성, 온도 저항)에 따라 수지 유형 (예 : PP, ABS, PC)을 선택하고 MELT 지수 (MFI), 수축 (예 : ABS 수축 0.5-0.7%) 및 열 안정성과 같은 매개 변수를 고려하십시오.

사례 : 자동차 부품은 고온 저항성 유리 섬유 강화 나일론 (PA+GF)이 필요하지만 의료 기기에는 의료 등급 PP 또는 PC가 필요합니다.

전처리의 주요 단계

원자재 건조 : 흡습성 재료 (예 : PC와 같은 4 시간 동안 120 ℃에서 건조해야 함)는 물 (수분 함량 <0.02%)을 엄격하게 제어해야합니다. 그렇지 않으면 기포/은색 줄무늬가 발생합니다.

마스터 배치 혼합 : 색상 차이 또는 고르지 않은 분산을 피하려면 비율 오차가 <± 0.5%이어야합니다.

2. 곰팡이 설계 및 유지 보수

러너 시스템 최적화

게이트 설계 : 포인트 게이트 (직경 0.8-1.5mm)는 작은 부품에 적합하며, 팬 모양의 게이트는 얇은 벽 부품에 사용되어 전단 응력을 줄입니다.

냉각수 채널 레이아웃 : "Compormal Cooling"의 원리를 따라 캐비티와의 거리를 10-15mm로 유지하면 뒤틀림을 방지하려면 온도 차이가 <5 ℃이어야합니다.

환기와 디언트

벤팅 그루브의 깊이는 갇힌 공기와 연소를 피하기 위해 0.02-0.04mm (플라스틱 오버플로 값보다 작음)입니다.

데 몰딩 경사 설계 : ABS 부품은 1-1.5 ° 인 것이며 깊은 구멍 부품은 2-3 °로 증가해야합니다.

3. 사출 성형 장비 작동의 핵심 지점

클램핑 시스템 교정

클램핑 력 (톤수) 계산 : 예상 영역 (CM²) × 재료 압력 (일반적으로 300-500kgf/cm²) 및 20% 안전 마진이 필요합니다.

예를 들어, 2000T 주입 성형기의 최대 생산 면적은 약 4000cm² PP 제품입니다.

나사 선택 및 유지 보수

나사 L/D 비율 ≥ 20 : 1, 압축 비율 2-3 (PVC는 낮은 전단 나사를 사용하고 PC는 방벽 나사가 필요합니다).

고르지 않은 가보 화를 피하기 위해 정기적으로 나사 마모 (갭> 0.2mm 교체해야 함)를 확인하십시오.

곰팡이 메이커 플라스틱 사출 성형

우리는 곰팡이 메이커 플라스틱 사출 성형 제조업체로서 고품질 금형 메이커 플라스틱 분사 성형 제조를 제공합니다. 곰팡이 메이커 플라스틱 분사 성형 제품을 사용자 정의/개발하려면 우리를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 주입 곰팡이 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며, 제품 디자인-몰드 제작 제품 생산 제품 패키징 제품 운송에서 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 당신이 우리에게 오는 한, 우리는 당신에게 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등으로 당신을 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

곰팡이 설계 :

거래 프로세스 :

곰팡이 테스트 :

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 곰팡이 공장입니다. 우리 공장은 플라스틱 사출 금형 메이커입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 곰팡이와 10 년간의 대외 거래 경험에서 17 년의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리의 공장은 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질은 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50 개 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너가 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송에서 원 스톱 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 가지고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스 :

전문적인 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 곰팡이 설계 및 제조. 형성 제품 생산, 제품 설계, 곰팡이 설계, 블로우 곰팡이 사용자 정의, 회전 금형 사용자 정의, 다이 캐스팅 금형 사용자 정의. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 운송 서비스.

우리는 항상 처음과 시간의 품질 원칙을 먼저 준수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동안 생산 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하십시오. 우리는 모든 고객에게 회사가 설립 된 이후 고객을 잃지 않았다고 자랑스럽게 생각합니다.

FAQ

Q1 : 거래 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A : 우리는 제조업체입니다.

Q2. 언제 인용문을받을 수 있습니까?

A : 우리는 보통 문의를받은 후 2 일 이내에 인용합니다.

당신이 매우 시급한 경우, 우리가 당신에게 먼저 인용 할 수 있도록 이메일로 저희에게 전화하거나 알려주십시오.

Q3. 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?

A : 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드 타임은 25 일입니다.

Q4. 3D 드로잉이없고 새 프로젝트를 어떻게 시작해야합니까?

A : 성형 샘플을 제공 할 수 있습니다. 3D 드로잉 설계를 완료하는 데 도움이됩니다.

Q5. 배송 전에 제품의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A : 공장에 오지 않고 검사를 위해 제 3자가 없다면 검사 작업자가 될 것입니다.

프로세스 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등이 포함 된 프로덕션 프로세스 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 결제 : T/T에 의한 40% 예금, 첫 번째 시험 샘플을 발송하기 전에 30% 2 초 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30% 금형 균형.

B : 생산 지불 : 최종 상품을 발송하기 전에 50%, 50%, 50%.

Q7 : 우리의 사업은 어떻게 장기적이고 좋은 관계를 만들 수 있습니까?

A : 1. 우리는 고객이 최상의 품질의 제품에 혜택을받을 수 있도록 양질의 품질과 경쟁력을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고 진심으로 사업을하고 그들이 어디에서 왔는지에 관계없이 친구를 만듭니다.