몰딩 주입 나일론 부시

또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 회사는 고객에게 특정 요구 사항을 충족시킬 수있는 고품질 맞춤형 성형 주입 Nylon Bush 제품을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 주입 나일론 부시 제품을 성형하기 위해 주로 주입 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

나일론 (폴리 아미드, PA)은 매우 일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. 탁월한 내마모성, 높은 기계적 강도, 우수한 자기 흡연 및 화학 저항은 부싱, 기어 및 베어링과 같은 내마비 부품을 제조하는 데 이상적인 재료입니다. 그러나 주입 성형 공정에는 고유 한 고유 한 요구 사항이 있습니다.

전체 프로세스는 사전 홀딩 준비, 사출 성형 및 분산 후 처리의 세 가지 단계로 나뉩니다. 각 단계에는 나일론의 특성에 맞게 특수한 치료가 필요합니다.

1 단계 : 미리 담상 준비 - 핵심은 "수분 방지"입니다.

이것은 나일론 주입 성형의 성공에서 가장 중요한 단계이며, 핵심은 원료를 철저히 건조시키는 데 있습니다.

원료 선택 및 전처리 :

재료 선택 : PA6, PA66 (가장 일반적으로 사용되는), PA46 (고온 저항성) 또는 강화 나일론 (예 : 강도 및 내열성을 위해 유리 섬유 GF가 추가 된 것과 같은 부싱 조건) (부하, 속도, 온도 등)의 작동 조건에 따라 적절한 나일론 등급을 선택하십시오.

건조 및 제습 : 이것은 필요한 단계입니다!

이유 : 나일론은 매우 흡습성 물질입니다. 공기에서 수분을 흡수합니다. 수분을 함유 한 펠렛이 곰팡이에 직접 주입되는 경우, 수분은 고온에서 기화되어 제품 표면에 기포와 은색 줄무늬가 발생합니다. 이것은 또한 중합체 가수 분해를 유발하여 분자량이 감소하여 생성물의 기계적 강도와 인성에 심각하게 영향을 미칩니다.

가공 : 건조는 일반적으로 4-6 시간 동안 80-100 ° C에서 강제 공기 오븐 또는 제습기에서 수행됩니다. 특정한 까다로운 제품의 경우 120 ° C가 필요할 수 있습니다. 재료 층 두께는 30mm를 초과해서는 안됩니다.

요구 사항 : 건조 후 펠릿은 수분의 재 흡수를 방지하기 위해 절연 호퍼 (약 90 ° C)에 즉시 또는 일시적으로 저장해야합니다. 펠렛이 30 분 이상 공기에 노출되면 재발하는 것이 좋습니다.

금형 준비 :

곰팡이를 설계 할 때는 높은 수축 (일반적으로 0.8%-2.0%, 강화 등급이 훨씬 작습니다)과 나일론의 이방성은 완전히 고려되어야하며 공동 치수를 정확하게 계산해야합니다.

부싱은 일반적으로 원통형이므로, 금형은 일반적으로 3 개의 판형 금형 또는 핫 러너를 사용하여 포인트-게이팅, 최소한의 스프루 재료 및 쉬운 제거를 보장합니다.

러너와 게이트 디자인은 매끄러운 충전을 보장하고 재료 분해를 유발할 수있는 과도한 전단을 피해야합니다.

곰팡이 냉각 시스템은 제품 차원 안정성을 보장하기 위해 균일하고 효율적이어야합니다.

2 단계 : 사출 성형 공정 - 코어는 "온도 제어"및 "공급"입니다.

곰팡이 닫기 및 클램핑 : 기존의 사출 성형과 유사합니다.

주입 및 유지 압력 :

배럴 온도 : 나일론의 융점이 비교적 높고 배럴 온도는 일반적으로 240-290 ° C로 설정됩니다. 특정 온도는 나일론 유형 (PA66이 PA6보다 10-20 ° C 높음)에 따라 다르며, 이는 강화 여부 및 생성물 구조에 따라 다릅니다. 온도가 지나치게 높은 온도가 분해 될 수 있지만 온도가 지나치게 낮은 온도는 가소화가 좋지 않을 수 있습니다.

곰팡이 온도 : 금형 온도 컨트롤러를 사용하여 일반적으로 60-90 ° C 사이의 금형 온도를 제어하는 ​​것이 좋습니다.

이유 : 곰팡이 온도가 높을 수 있습니다.

부분의 내부 응력을 줄여서 프로세스의 나중에 변형을 방지하거나 균열을 방지합니다.

용융 흐름을 개선하여 충전 및 콜드 마크를 방지하십시오.

결정화를 촉진하여 기계적 특성이 향상됩니다.

두껍고 얇은 부분 사이의 인터페이스에서 수축 자국을 줄입니다.

주입 속도 : 중간에서 높이의 속도 주입이 바람직합니다. 나일론은 뚜렷한 녹는 점을 가지며 빠르게 응고하므로 고속 주입은 얇은 벽 영역을 채우는 것을 용이하게합니다.

압력과 시간을 유지 :

유지 압력은 너무 높아서는 안되며, 일반적으로 주입 압력의 60-80%.

홀딩 시간은 결정화 수축으로 인한 나일론의 부피 수축을 보상 할 수있을 정도로 길어야합니다. 그러나 과도한 유지 시간은 내부 스트레스를 증가시킵니다.

냉각 및 설정 : 나일론 결정화 공정은 열을 방출하므로 제품이 완전히 설정되도록 충분한 냉각 시간이 필요합니다. 냉각 시간은 벽 두께에 따라 다릅니다.

곰팡이 개방 및 방출 : 냉각 후, 나일론 부싱은 강한 클램핑 력을 가지므로 충분한 초안 각도와 부드러운 곰팡이 벽이 필요합니다 (필요한 경우 릴리스 에이전트를 사용하십시오). 미백 또는 변형을 방지하기 위해 방출 시스템은 균형을 잡고 균일해야합니다.

3 단계 : 폴드 포스트 폴드 처리 - 코어는 "습도 조정"및 "안정화"입니다.

게이트 처리 : 제품은 로봇 또는 수동으로 제거되며 게이트는 트리밍됩니다.

습도 컨디셔닝 :

목적 : 이것은 나일론 제품에 고유 한 치료 후 과정입니다.

내부 스트레스 완화 : 치수 안정성과 인성을 향상시켜 부서지기 쉬운 균열을 방지합니다.

최적의 성능을 달성 : 나일론이 일정량의 물을 흡수 한 후, 강인함과 충격 강도는 피크에 도달합니다 (강성과 경도는 약간 감소하지만).

방법 : 제품을 일정 기간 동안 뜨거운 물 (80-100 ° C)에 담그거나 일정 기간 동안 끓는 물에 "요리"하십시오 (끓는 처리). 처리 시간은 제품 벽 두께에 따라 다르며 몇 시간에서 10 시간 이상 범위가있을 수 있습니다.

점검:

치수 검사 : 주요 검사에는 내 직경, 외경 및 원형을 확인하여 공차를 준수하는 것이 포함됩니다.

외관 검사 : 거품, 은색 줄무늬, 화상 자국 및 수축과 같은 결함을 점검하십시오.

성능 테스트 : 샘플은 내마모성 및 강도를 테스트합니다.

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플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

곰팡이 설계 :

거래 프로세스 :

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제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 곰팡이 공장입니다. 우리 공장은 플라스틱 사출 금형 메이커입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 곰팡이와 10 년간의 대외 거래 경험에서 17 년의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리의 공장은 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질은 귀하를 만족시킬 것입니다.

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우리가 제공하는 서비스 :

전문적인 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 곰팡이 설계 및 제조. 형성 제품 생산, 제품 설계, 곰팡이 설계, 블로우 곰팡이 사용자 정의, 회전 금형 사용자 정의, 다이 캐스팅 금형 사용자 정의. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 운송 서비스.

우리는 항상 처음과 시간의 품질 원칙을 먼저 준수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동안 생산 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하십시오. 우리는 모든 고객에게 회사가 설립 된 이후 고객을 잃지 않았다고 자랑스럽게 생각합니다.

FAQ

Q1 : 거래 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A : 우리는 제조업체입니다.

Q2. 언제 인용문을받을 수 있습니까?

A : 우리는 보통 문의를받은 후 2 일 이내에 인용합니다.

당신이 매우 시급한 경우, 우리가 당신에게 먼저 인용 할 수 있도록 이메일로 저희에게 전화하거나 알려주십시오.

Q3. 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?

A : 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드 타임은 25 일입니다.

Q4. 3D 드로잉이없고 새 프로젝트를 어떻게 시작해야합니까?

A : 성형 샘플을 제공 할 수 있습니다. 3D 드로잉 설계를 완료하는 데 도움이됩니다.

Q5. 배송 전에 제품의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A : 공장에 오지 않고 검사를 위해 제 3자가 없다면 검사 작업자가 될 것입니다.

프로세스 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등이 포함 된 프로덕션 프로세스 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 결제 : T/T에 의한 40% 예금, 첫 번째 시험 샘플을 발송하기 전에 30% 2 초 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30% 금형 균형.

B : 생산 지불 : 최종 상품을 발송하기 전에 50%, 50%, 50%.

Q7 : 우리의 사업은 어떻게 장기적이고 좋은 관계를 만들 수 있습니까?

A : 1. 우리는 고객이 최상의 품질의 제품에 혜택을받을 수 있도록 양질의 품질과 경쟁력을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고 진심으로 사업을하고 그들이 어디에서 왔는지에 관계없이 친구를 만듭니다.