사출 금형 인서트의 적용

인서트는 금형 설계에서 매우 일반적이며 중요한 구성 요소입니다. 인서트를 잘 이해하고 적용하는 것은 금형의 제조, 사용 및 유지에 중요합니다.

I. 사출 금형 인서트 란 무엇입니까?

인서트는 금형 커널 (코어 또는 캐비티) 내부에 내장되어 있고 독립적으로 처리 할 수있는 부품을 나타냅니다. 그것은 단일 강철로 만들어지지 않지만 "모듈 식"구조를 채택합니다. 금형 코어는 본체이고 인서트는 부분입니다.

간단히 말해서, 금형 코어는 휴대폰의 마더 보드로 상상할 수 있으며 인서트는 마더 보드의 다양한 칩과 슬롯과 같으며 독립적으로 설치, 교체 및 업그레이드 할 수 있습니다.

II. 인서트의 주요 응용 프로그램 시나리오 (인서트를 사용하는 이유는 무엇입니까?)

인서트의 사용은 주로 곰팡이 제조, 사용 및 유지 보수에서 일련의 문제를 해결하기위한 것이며 응용 시나리오는 매우 광범위합니다.

가공에 편리하고 제조 난이도를 줄입니다

깊은 공동 및 좁은 그루브 처리 : 금형의 매우 깊고 좁은 갈비뼈 또는 홈이 전체 금형 코어에서 직접 처리되면 절단 도구 (밀링 커터, 전극)는 길고 얇고 진동, 마모 및 파손이 발생하여 처리 효율성이 낮아서 정밀도를 보장합니다. 독립적 인 인서트로 설계된 후에는 별도로 처리 될 수 있거나 와이어 절단과 같은 더 나은 기술을 채택하여 처리 난이도와 비용을 크게 줄입니다.

복잡한 형상 처리 : 광택이 어려운 특히 복잡한 모양이있는 부품의 경우, 인서트로 만들어진 후에는 미세하게 처리, 연마 또는 에칭 (가죽 곡물, 물린 패턴)을 별도로 처리 할 수 ​​있으며 효과가 더 좋습니다.

2. 유지 관리 및 교체가 쉬우면 금형의 서비스 수명을 증가시킬 수 있습니다.

취약한 부품 : 곰팡이의 일부는 주입 성형 공정에서 마모, 침식 또는 손상이 발생하기 쉽습니다.

작은 코어 (/삽입 위치) :이 위치는 곰팡이 닫기 동안 더 큰 힘을 받고 치핑 또는 마모가 발생하기 쉽습니다.

게이트 근처 : 고속 및 고압 플라스틱 용융물은 끊임없이 침식되어 손상되기 쉽습니다.

전체 금형 코어가 한 조각으로 만들어지면이 지역 부품이 손상되면 값 비싼 금형 코어를 수리 또는 교체해야하므로 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸립니다. 인서트를 사용한 후에는 손상된 것만 수리하거나 새로 교체 할 필요가 있습니다. "깨진 곳을 교체하십시오", 시간과 비용을 크게 절약하십시오.

3. 금형 냉각 시스템을 최적화하십시오

로컬 향상 냉각 : 제품의 일부 영역은 특히 두껍고 수축 자국이 발생하기 쉽습니다. 냉각 워터 채널은 표적화 된 향상된 냉각을 위해이 영역의 해당 삽입 내에서 별도로 설계하여 제품 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

수로 간섭 해결 : 때로는 금형 코어의 냉각 수로가 이젝터 핀, 나사 등을 방해 할 수 있습니다. 인서트를 사용하여 수로는 인서트 내부에서 설계되어 간섭 문제를 독창적으로 피할 수 있습니다.

4. 고품질 강철을 절약하고 비용을 줄입니다

금형 코어는 일반적으로 전반적인 강도와 서비스 수명을 보장하기 위해 고성능 및 고가의 곰팡이 강 (예 : S136, H13 등)을 사용해야합니다.

일부 지역 특수 구조물 (예 : 슬렌드 코어)의 경우, 더 나은 강인성 또는 더 큰 내마모성 (예 : 시멘트 탄화물)을 가진 특수 강을 사용하여 인서트를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이는 로컬 고성능 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 전체 금형 코어에 고가의 재료를 사용하지 않아 비용 최적화를 달성합니다.

5. 배기 가스에 편리합니다

삽입과 금형 코어 사이의 짝짓기 표면은 자연스럽게 배기 홈을 형성 할 수 있으며, 이는 캐비티의 공기와 플라스틱의 분해에 의해 생성 된 가스를 배출하는 데 도움이되며, 가스가 갇히고 제품의 연소와 같은 결함을 감소시킵니다.

6. 제품 다각화를 달성하십시오

다른 인서트를 교체함으로써, 다른 날짜, 로고 또는 사양으로 시리즈 제품을 인쇄하여 곰팡이의 유연성을 향상시키는 것과 같은 동일한 금형 세트에서 제품의 다른 부분의 변화를 달성 할 수 있습니다.

III. 일반적인 유형의 인서트

통과 홀 삽입물 : 금형 코어의 뒷면에서 삽입하고 나사 또는 압력판으로 고정하십시오. 안정적인 설치가있는 가장 일반적인 유형입니다.

블라인드 홀 인서트 (장착 인서트) : 금형 코어의 전면에서 내장되어 분리를 방지하기 위해 바닥의 장착 (단계)에 의해 배치됩니다. 뒷면에서 설치할 수없는 상황에 적합합니다.

원형 인서트 : 주로 실린더, 구멍 등을 형성하는 데 사용되며 처리하기 쉽습니다.

불규칙 모양의 인서트 : 그들의 모양은 제품의 로컬 구조와 일치하며 복잡한 특징을 형성하는 데 사용됩니다.

IV. 인서트를 사용하여 발생할 수있는 도전

많은 장점이 있지만 삽입물을 사용할 때도 일부 문제를 기록해야합니다.

높은 맞춤 정확도 요구 사항 : 인서트와 다이 코어 사이의 맞춤 클리어런스를 엄격하게 제어해야합니다. 과도한 간격은 플래시 (버)를 유발하여 제품 품질에 영향을 미칩니다. 간격이 너무 작 으면 조립하기가 어렵고 갇힐 수도 있습니다.

어셈블리 단계 추가 : 금형의 부품 수가 증가하면 조립 시간이 복잡해집니다.

이음선이있을 수 있습니다 : 인서트와 금형 코어 사이의 이음새는 제품에 마크 (파리 라인)를 남깁니다. 설계 또는 처리가 부적절하다면이 마크는 매우 명백하고 외관에 영향을 미칩니다.