앵귤러 리프터의 금형

틸팅 팁 또는 앵귤러 리프터라고도 알려진 금형 앵귤러 리프터는 제품의 내부 후크를 형성하기 위해 금형 설계에 사용되는 메커니즘입니다. 비교적 간단한 후크 상황에 적합합니다.

1. 필요한 제품의 내부 버클 위치를 금형 캐비티에서 직접 꺼낼 수 없는 경우 탈형을 위해 앵귤러 리프터가 필요합니다.

2. 앵귤러 리프터는 코어 당김 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라 제품 배출에도 매우 도움이 됩니다.

3. 앵귤러 리프터는 일반적으로 후크와 버클이 있는 일부 제품을 처리하는 데 사용됩니다.

4. 앵귤러 리프터는 밀봉 위치와 접촉 표면으로 5-10mm 길이의 직선 위치로 설계되어야 합니다. 코어 당김 거리는 버클 깊이보다 최소 2mm 더 커야 합니다. 앵귤러 리프터는 제품 하부 표면에 충분한 슬라이딩 공간이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 접착제 긁힘 현상이 발생합니다.

우리 부품의 대부분은 다음과 같은 금형 각도 리프터의 설계를 사용해야 합니다.시청각 기기및 자동차 전자 장치 등. 외부 쉘과 내부 쉘은 버클로 밀봉됩니다. 우리는 금형 각도 리프터의 설계를 사용할 수 있는 충분한 경험을 가지고 있습니다.

각도 리프터를 사용하는 방법:

1. 앵귤러 리프터의 매개변수 계산: 먼저 앵귤러 리프터의 트리핑 스트로크를 계산한 다음 배출 스트로크에 따라 앵귤러 리프터의 기울기를 계산합니다.

2. 앵귤러 리프터의 측면 이동 방향의 밀봉 위치를 설계하십시오. 밀봉에는 수평 밀봉이 선호되며 수직 밀봉도 사용할 수 있습니다. 수직 실링을 사용할 경우 제품 버클 위치의 접착 위치가 앵귤러 리프터에 의해 측면으로 변형되는지 주의할 필요가 있습니다. 앵귤러 리프터의 측면 이동 공간이 제한적인 경우 수직 씰링을 사용할 수 있습니다.

3. 앵글 리프터의 가공 기준 위치를 설계합니다. 가공 기준 위치는 접착제 위치의 배출 방향을 기준으로 합니다.

4. 앵귤러 리프터의 경사면 만들기: 처리 기준 위치에서 앵귤러 리프터의 경사면을 아래쪽으로 만듭니다.

5. 앵귤러 리프터의 측면 이동 방향 두께를 조정합니다. 앵귤러 리프터의 전체 길이가 100mm 미만인 경우 앵귤러 리프터의 두께는 최소 6mm가 보장됩니다. 전체 길이가 100mm를 초과하는 경우 앵귤러 리프터의 두께는 최소 8mm 이상이어야 합니다. 이 두께를 달성할 수 없는 경우 앵귤러 리프터의 전체 길이를 줄이십시오.

6. 앵귤러 리프터의 양면을 접착제로 밀봉합니다. 씰링 접착제는 앵귤러 리프터의 강도와 위치에 따라 결정될 수 있으며 접착제 위치의 측면을 초과해야 하는지 여부도 알 수 있습니다. 강도가 충분하지 않은 경우 앵귤러 리프터 측면을 넘어 밀봉 요구 사항만 수행하면 됩니다.

7. 앵귤러 리프터가 템플릿을 통과할 수 있도록 공기 방지 구멍을 만듭니다. 앵귤러 리프터의 원활한 이동을 보장하려면 템플릿에 공기 방지 구멍을 만들어야 합니다.

8. 앵귤러 리프터의 파이프 블록 만들기: 파이프 블록은 앵귤러 리프터를 고정하여 이동 중 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.

9. 앵글 리프터 시트 디자인: 앵글 리프터 시트의 디자인은 앵글 리프터의 부드러운 움직임과 충분한 이동 공간을 고려해야 합니다.

10. 풀림 방지 문제를 고려하십시오. 앵귤러 리프터에 연결된 나사가 느슨하면 앵귤러 리프터 메커니즘이 실패하여 금형 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 스프링 와셔 등을 추가하여 풀림을 방지할 수 있습니다.

11. 이동식 블록을 사용하여 큰 각도의 이젝션을 달성합니다. 경사형 이젝터와 경사형 이젝터 시트 사이에 이동식 블록을 설치하면 경사형 이젝터의 큰 각도 이젝션을 달성할 수 있으므로 제품이 금형에서 원활하게 분리될 수 있고 경사진 힘 방향의 변화로 인해 이젝터가 파손되지 않습니다.

12. 경사 이젝터 몰드 툴링을 사용하여 조립 지원: 경사 이젝터 몰드를 분해, 유지 관리 및 조립할 때 특수 툴링을 사용하여 시간과 인력을 절약하고 조립 정확도를 보장할 수 있습니다.

13. 경사 이젝터 구조를 개선하여 마모 감소 : 회전축을 추가하는 등의 방법을 사용하여 이동 중 경사 이젝터의 마모를 줄이고 금형 수명을 늘릴 수 있습니다.

14. 스프링 이젝션 사용 : 고정 금형 경사 이젝터의 경우 스프링 이젝션을 사용하고 이젝터 플레이트 메커니즘을 생략하고 금형 부피를 줄이고 슬라이드 및 가이드를 설정하여 이젝션 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

기울어진 이젝터를 설계할 때 주의할 사항:

1. 경사 이젝터는 코어 당김 역할뿐만 아니라 배출 역할도 수행합니다.

2. 경사 이젝터는 밀봉 위치 및 접촉 표면으로 5-10mm 길이의 직선 몸체 위치로 설계되어야 합니다.

3. 코어 당김 거리는 언더컷 깊이보다 최소 2mm 커야 합니다.

4. 앵귤러 리프터가 제품 접착면 방향으로 미끄러질 수 있는 충분한 공간이 있어야 하며, 접착제가 긁히거나 다른 부품과 간섭되지 않아야 합니다.