콜드 러너와 핫 러너

콜드러너와 핫러너의 차이점

1. 자재 비용 절감: 콜드 러너 채널과 게이트에서 생성되는 폐기물은 매우 큽니다. 특히 부품 부피가 클수록 긴 채널로 인해 더 많은 폐기물이 발생합니다. 이러한 폐기물 중 일부는 재활용이 가능하지만 일부는 재활용이 불가능합니다. 재활용이 가능하더라도 소재의 종합적인 성능이 크게 저하되므로 재활용 장비가 필요합니다.

2. 생산 효율성 향상: 사출 성형 부품의 성형 주기 = - 사출 시간 + 유지 시간 + 냉각 시간 + 배출 시간 + 트리밍 시간. 그 중 가장 긴 시간은 냉각 시간입니다. 플라스틱 금형에서는 제품 벽이 두꺼울수록 냉각 시간이 길어집니다. 콜드 러너는 동시에 여러 개의 금형 캐비티 또는 더 많은 주입점을 공급해야 하기 때문에 콜드 러너의 제품 벽 두께는 일반적으로 사출 성형 제품 자체의 두께보다 큽니다. 콜드런너 용융물과 사출성형품 사이에는 냉각시간의 차이가 있기 때문에 콜드러너를 없애면 냉각시간이 단축됩니다. 사출 시간의 차이도 콜드 러너 대신 핫 러너를 사용하는 측면입니다. 사출 시간의 차이는 콜드 러너를 채우는 데 필요한 추가 시간에 기인합니다. 이는 콜드러너 금형이 사출성형기의 개폐 스트로크를 증가시키는 것이고, 스트로크의 증가는 콜드러너의 안전한 취출을 보장하기 때문이다. 핫러너로 성형한 제품은 제품 자동 제거에 더 적합합니다. 제품 제거 시 콜드런너의 간섭이 없기 때문에 런너에서 제품 분리, 제품 트리밍, 포장 등 사출 성형 시 2차 수동 작업 시간을 대폭 단축하거나 완전히 없앨 수 있습니다. 따라서, 단위시간당 생산능력이 향상되며, 즉 생산효율이 향상된다.

3. 부품 품질 향상: 핫 러너를 사용하면 제품의 표면 품질과 기계적 특성을 효과적으로 개선하고 벽이 얇은 부품의 뒤틀림 변형을 크게 개선하며 다중 캐비티 금형에서 사출 성형 부품의 일관된 품질을 보장할 수 있습니다. .

특히, 니들 밸브 노즐은 사출 성형 제품의 외관 품질을 향상시키는 데 더욱 확실한 효과가 있습니다. 주요 장점은 제품에 게이트 잔여물이 남지 않는다는 것입니다. 더 큰 직경의 게이트를 사용할 수 있으면 캐비티 충진 속도가 빨라지고, 사출 압력이 더욱 낮아지며, 제품 변형도 줄어들 수 있습니다. 금형을 열 때 와이어 드로잉 및 침 흘리는 것을 방지할 수 있습니다. 사출 성형기의 나사가 후퇴할 때 재료가 캐비티에서 다시 빨려 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.

자동차 전조등, 후미등, 전자온도계, 가정용 건강마사지 제품 등 당사의 중소형 플라스틱 부품은 일반적으로 콜드런너를 사용하고 있습니다. 일부에게는전자 제품 및 악기, 고객이 더 높은 품질을 요구하거나 생산 효율성을 높이려는 경우 핫 러너를 사용하여 금형을 만듭니다. 핫 러너를 사용하든 콜드 러너를 사용하든 우리는 고객 요구 사항 및 제품 구조 요구 사항을 기반으로 고객에게 최상의 제안을 제공할 것입니다. 고객이 스스로 선택하도록 하세요