맞춤형 플라스틱 제품을 위한 ODM 솔루션

우리는 완제품 거래가 아닌 맞춤형 플라스틱 제품 개발, ABS 플라스틱 부품 생산 및 선택적 조립 서비스를 위한 맞춤형 ODM 솔루션을 전문으로 합니다. 당사의 금형은 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)의 성능을 극대화하도록 설계되었으며, ABS의 유동성, 강성 및 표면 마감에 최적화된 맞춤형 구조를 갖추고 있어 전자제품, 가전제품, 자동차 내장재, 소비재용 고품질 ABS 부품을 제공합니다.

1. 맞춤형 금형 구조: ABS의 성형 특성에 맞춘 맞춤형 금형 구조

ABS의 균형 잡힌 특성(좋은 흐름, 적당한 수축, 높은 강성)을 위해서는 일반적인 문제(예: 싱크 마크, 웰드 라인)를 피하면서 ABS를 향상시키는 금형이 필요합니다. 당사의 맞춤형 금형 구조는 다음 요구 사항을 충족합니다.

캐비티 및 코어: ABS의 탁월한 디테일 재현을 활용하기 위해 고정밀 CNC 가공(공차 ±0.02mm의 엄격한 공차)을 통해 가공되었습니다. 기능은 다음과 같습니다:

고광택 또는 질감이 있는 ABS 부품(예: 휴대폰 케이스, 기기 패널)을 복제하기 위한 매끄러운 표면 마감(Ra ≤0.4μm).

싱크 마크를 방지하기 위한 보강 리브 설계(기본 벽의 두께 1/3~1/2, 벽 높이의 2~3배 간격) - ABS의 적당한 수축(1.5~2.5%)에 중요합니다.

각도가 충분하지 않으면 ABS의 강성으로 인해 달라붙을 수 있으므로 쉬운 탈형을 보장하는 구배 각도(수직 표면의 경우 1~3°).

게이팅 시스템: ABS의 흐름 거동(중간 용융 점도)에 최적화되었습니다. 옵션은 다음과 같습니다:

용접 라인을 최소화하기 위한 엣지 게이트(전자 커넥터 등 중소형 부품용) - ABS의 부타디엔 성분은 흐름 경로가 고르지 않을 경우 용접을 약화시킬 수 있습니다.

일관된 용융 온도를 유지하고 재료 낭비를 15~20% 줄이며 균일한 부품 밀도를 보장하는 핫 러너 시스템(대형 또는 다중 캐비티 부품(예: 자동차 내부 트림)용)

냉각 시스템: ABS의 냉각 속도를 제어하도록 설계되었습니다(치수 안정성에 중요). 주요 기능:

고르지 않은 수축을 방지하기 위한 균일한 냉각 채널(8~12mm 간격) - 대형 ABS 부품(예: TV 후면 패널)의 뒤틀림을 방지합니다.

두꺼운 영역(예: 보스 구조)에 대한 목표 냉각으로 사이클 시간을 25~30% 단축합니다. ABS의 열 전도성(0.19W/m·K)은 냉각 연장을 방지하기 위해 효율적인 열 방출이 필요합니다.

배출 시스템: 부품 손상을 방지하기 위해 ABS의 강성에 맞게 보정되었습니다.

ABS의 단단한 표면에 자국이 남지 않도록 끝이 둥근 이젝터 핀(눈에 보이지 않는 영역에 배열).

배출력을 균등하게 분배하는 스트리퍼 플레이트(대형 평면 부품용) - 견고한 ABS 부품의 균열을 방지합니다.

2. ABS 재료 변형 및 응용

ABS는 특정 요구 사항에 맞게 수정된 등급으로 제공됩니다. 당사는 구성 요소의 기능과 환경에 따라 올바른 ABS 변형을 선택합니다.

범용 ABS(GP-ABS): 소비재(예: 장난감 부품, 가전제품 하우징)에 이상적입니다. 균형 잡힌 내충격성(10~15kJ/m²), 강성(Shore D 75~80) 및 비용 효율성을 제공하여 중저 응력 응용 분야에 적합합니다.

고충격 ABS(HI-ABS): 내구성이 뛰어난 부품(예: 노트북 케이스, 도구 손잡이)에 사용됩니다. 충격 저항(20~30kJ/m²)을 강화하기 위해 부타디엔을 추가로 수정하여 떨어뜨리거나 충격을 가해도 깨지지 않고 휴대 장치에 이상적입니다.

난연성 ABS(FR-ABS): 전자 부품(예: PCB 인클로저, 전원 공급 장치 하우징)에 적합합니다. UL94 V-0 표준 충족 - 전기 응용 분야에서 화염 확산을 방지하고 고온(최대 100°C)에서 구조적 무결성을 유지합니다.

유리 충전 ABS(GF-ABS, 10~30% GF): 구조 부품(예: 자동차 내부 브래킷, 산업 기계 부품)에 적합합니다. 유리 섬유로 강화하여 인장 강도(최대 60MPa)를 높이고 수축률(1.0~1.5%)을 줄입니다. 치수 정밀도가 요구되는 내하중 ABS 부품에 적합합니다.

고광택 ABS: 미적 부품(예: 화장품 포장, 오디오 장치 패널)에 적합합니다. 광택 있는 표면 마감 처리(후처리 필요 없음) - 고광택을 유지하는 ABS의 능력을 활용하여 외관이 중요한 소비재에 이상적입니다.

3. 맞춤형 플라스틱 제품 생산을 위한 ODM 솔루션 프로세스: 성능 최적화

당사의 사출 공정은 ABS의 특성을 극대화하도록 미세 조정되었으며 주요 장점은 다음과 같습니다.

정밀도 및 일관성:

용융 온도 제어(220~260°C)로 ABS가 균일하게 흐르도록 하여 콜드 슬러그나 탄 자국을 방지합니다.

ABS 점도에 맞게 보정된 사출 압력(70-100 MPa) - 과도한 응력(부품 뒤틀림을 유발할 수 있음) 없이 전체 캐비티 충전을 보장합니다.

서보 구동 기계를 통한 치수 공차 제어(소형 부품의 경우 ±0.03mm) - 꼭 맞는 부품(예: 전자 커넥터)이 필요한 ABS 부품에 중요합니다.

표면 품질:

결함을 제거하기 위한 금형 캐비티 연마(고광택 부품의 경우 Ra ≤0.2μm) - ABS의 탁월한 표면 재현으로 눈에 보이는 흠집이 발생하지 않습니다.

웰드 라인 감소(게이트 배치 및 용융 온도 최적화를 통해) - 복잡한 기하학적 구조를 가진 ABS 부품의 강도와 외관을 향상시킵니다.

능률:

목표 냉각을 통한 사이클 시간 최적화(부품당 20~40초) - 생산 속도와 ABS 냉각 요구 사항의 균형을 유지합니다.

출력을 높이기 위한 다중 캐비티 금형(버튼과 같은 소형 부품용 캐비티 8~32개) - ABS의 우수한 흐름은 여러 캐비티에 걸쳐 균일한 충전을 지원하며 표준 설계의 경우 일일 최대 50,000개의 부품을 생산합니다.

비용 효율성:

핫 러너 시스템은 재료 낭비를 줄입니다(15~20%). 콜드 러너의 스크랩을 최소화하고 대용량 ABS 부품의 단위당 비용을 낮춥니다.

형상(예: 리브, 보스)의 통합 성형으로 후처리가 필요 없어 인건비를 절감하고 일관된 품질을 보장합니다.

4. 당사의 서비스: 금형 그 이상 - ABS 부품 및 조립

우리는 귀하의 요구에 맞는 ABS 생산을 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

ABS 부품 제조: 크기(5×5mm ~ 500×300mm), 모양(복잡한 형상, 최소 0.8mm의 얇은 벽) 및 마감재(광택, 무광택, 질감)로 맞춤형 ABS 부품을 생산합니다. 색상 매칭(RAL/Pantone 코드) 및 후처리(도장, 도금, 인쇄)를 지원하여 ABS의 미적 매력을 향상시킵니다.

부가 가치 조립: 금속 인서트 부착(강도 향상), ABS 부품을 접착제로 접착 또는 비 ABS 구성 요소(예: 고무 개스킷, 전자 모듈) 통합과 같은 ABS 하위 조립을 위한 선택적 조립 서비스입니다. 즉시 통합 가능한 하위 어셈블리를 제공하여 생산 시간을 절약합니다.

맞춤형 설계 지원: 3D 금형 설계 및 ABS 프로토타입 제작(CNC 가공 또는 사출 성형을 통해)을 제공합니다. 우리는 ABS의 성능(충격 저항성, 적합성)을 테스트하고 대량 생산 전에 금형 설계를 최적화하기 위해 3~5일 안에 10~50개의 프로토타입 부품을 생산합니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.