휴대폰 부품 맞춤형 몰딩

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 휴대폰 부품 맞춤형 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 휴대폰 부품의 경우 성형 제품을 맞춤화하여 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 이는 주로 사출 금형을 통해 수행됩니다.

맞춤형 휴대폰 부품(예: 중앙 프레임, 카메라 장식 링, 이어피스 그릴, 측면 키, 내부 구조 부품 등)은 가전제품 분야에서 정밀 제조의 정점을 나타냅니다. 핵심 포인트는 일반 플라스틱 부품과 본질적으로 다른 '소형화', '고강도', '고정밀도', '미적 통합'입니다.

�� 핵심포인트 분석

1. 재료 선택: 성능과 비용 간의 궁극적인 균형

휴대폰 부품 소재에 대한 요구사항은 매우 엄격하며 내부 부품과 외부 부품에 차이가 있습니다.

외부 구조 구성 요소(예: 중앙 프레임)가 플라스틱에서 금속으로 완전히 전환되었습니다. 주류는 6 시리즈 또는 7 시리즈 알루미늄 합금을 사용하며 CNC로 정밀 가공한 후 나노 사출 성형 기술을 통해 플라스틱 안테나 부품과 결합하고 최종적으로 양극 산화 처리 및 착색을 거쳐 고강도와 풍부한 색상을 구현합니다. 더 높은 강도와 ​​방열을 위해 스테인레스 스틸 또는 티타늄 합금이 채택됩니다.

내부 구조 부품 및 장식 부품: LCP, PPS 등 고성능 엔지니어링 플라스틱이 일반적으로 사용됩니다. 열팽창 계수가 매우 낮고 내열성이 높으며 유전 특성이 우수하여 정밀 커넥터, 안테나 마운트 및 카메라 링 제조에 적합하며 고온 리플로우 솔더링 중에 변형이 발생하지 않고 신호 간섭이 발생하지 않습니다.

일반 구조 부품: 배터리 커버 및 특정 내부 브래킷의 경우 유리 섬유 강화 PC 또는 PC/ABS 합금을 사용하여 강도, 인성 및 비용 간의 균형을 유지합니다.

2. 구조 설계: 작은 공간에 모든 기능을 통합

휴대폰 내부는 '밀리미터급 전쟁'으로, 구조 설계는 기계 전체를 포괄해야 한다.

엄격한 적층 허용 오차: 각 부품의 두께와 조립 치수는 기계의 전체 두께와 방수 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 설계 공차는 일반적으로 ±0.05mm 이하입니다.

신호를 전달하려면: 금속 프레임은 안테나용 플라스틱 사출 성형 브레이크를 사용하여 설계해야 합니다. 후면 덮개가 유리 또는 세라믹으로 만들어진 경우 내부 측면의 전도성 코팅 설계가 안테나를 차폐하지 않도록 해야 합니다.

강도 및 낙하 테스트 방향: 모든 클립과 나사 기둥의 설계는 엄격한 낙하 테스트와 비틀림 테스트 시뮬레이션을 통과해야 합니다. 예를 들어, 카메라 장식링은 미적으로도 아름다워야 할 뿐만 아니라, 렌즈와 메인보드와의 조립 구조도 낙하 충격을 분산시키고 깨지기 쉬운 카메라 모듈을 보호할 수 있어야 합니다.

3. 금형과 공정: 미크론 수준의 정밀 제조를 향하여

금형에 대한 궁극적인 요구 사항: 금형 강은 최고 등급의 경면강(예: S136, NAK80)이어야 합니다. 매우 작고 깊은 리브와 핀을 처리하려면 대량의 정밀 슬로우 와이어 커팅과 미세 구멍 방전 가공이 필요합니다. 배기 설계는 갇힌 공기로 인해 외관이 불량해지는 것을 방지하는 데 매우 중요합니다.

특수 공정의 폭넓은 적용

나노사출성형 : 금속 표면에 미세한 구멍을 화학적으로 에칭하고, 그 안에 플라스틱을 직접 주입해 금속과 플라스틱이 견고하게 결합되는 방식이다. 이것이 메탈 프레임 안테나의 핵심 기술이다.

인몰드 사출: 필름(IMD) 또는 금속 시트(IML)를 금형에 미리 배치한 후 정교한 패턴이나 질감이 있는 표면에 한 번에 사출합니다. 사후 스프레이가 필요 없으며 내마모성이 뛰어나고 질감이 좋습니다.

2색/다색 사출 성형: 이음매 없는 부드러운 고무 측면 키 또는 다양한 색상의 로고를 제조하는 데 사용됩니다.

4. 프로세스 제어 및 검사: 수백만 수준의 데이터 일관성 보장

완전 자동화된 생산: 10,000층의 먼지 없는 작업장에서 기계식 암은 사출 성형, 절단, 검사부터 포장까지 전체 공정을 완료하여 사람의 접촉으로 인한 긁힘이나 오염을 방지합니다.

전체 공정 모니터링: 금형 내 센서를 사용하여 사출 압력과 온도를 실시간으로 모니터링합니다. 머신비전을 통해 100% 육안검사를 실시하여 긁힘, 오염, 수축 등의 결함을 자동으로 식별합니다.

정밀 측정: 2차원 이미지 측정기, 3차원 측정기, 산업용 CT 스캔을 사용하여 주요 치수와 어셈블리를 측정하여 배치 간 불일치가 없는지 확인합니다.

5. 테스트 검증: 사용자의 가장 심각한 사용 시나리오를 시뮬레이션합니다.

부품은 다음을 포함하여 전체 기계보다 더 엄격한 테스트를 통과해야 합니다.

환경 신뢰성 테스트: 고온 및 저온 보관 및 사이클링, 습열 테스트, UV 노화 테스트.

화학 및 마모 테스트: 땀, 화장품, 알코올 등에 대한 부식 테스트와 RCA 종이 테이프 마모 테스트(표면 코팅용).

기계적 수명 테스트 : 수십만 번의 삽입 및 추출 테스트는 물론 사이드 키, 클립 등 가동 부품의 압착 테스트

우리는 고품질의 휴대폰 부품 맞춤형 몰딩 제조를 제공하는 휴대폰 부품 맞춤형 몰딩 제조업체입니다. 휴대폰 부품 맞춤 성형 제품을 맞춤 제작/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 지불 : 사전에 T / T로 40 % 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30 % 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30 % 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답변:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.