플라스틱 체인 몰딩

또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객에게 특정 요구를 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 플라스틱 체인 성형 제품을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 체인 성형 제품의 경우 주로 주입 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

플라스틱 체인의 사출 성형 공정에는 매우 높은 부분 정밀도, 일관성 및 내마모성이 필요합니다. 일반적으로 동일한 링크에서 세 심하게 겹치는 것으로 구성되므로 각 링크의 품질은 전체 체인의 성능을 직접 결정합니다.

다음은 플라스틱 사슬 분사 성형에 대한 자세한 공정으로, 이러한 움직이는 부품의 주요 측면을 강조합니다.

플라스틱 사슬 분사 성형 공정

1 단계 : 설계 및 재료 선택

이것은 체인의 유연성과 강점을 보장하기위한 기초입니다.

링크 설계 :

오버랩 구조 : 체인의 유연한 굽힘의 핵심 인 링크 사이에 힌지 조인트를 설계하십시오. 과도한 간격없이 유연한 회전을 보장하기 위해 샤프트와 구멍 사이의 클리어런스를 정확하게 계산해야합니다.

균일 한 벽 두께 : 모든 체인 링크에서 균일 한 벽 두께를 보장하여 고르지 않은 수축으로 인한 내부 응력 및 변형을 방지하여 체인의 직선에 영향을 줄 수 있습니다.

둥근 코너 전환 : 사용 중에 파손을 방지하기 위해 모든 스트레스가 발생하는 영역에서 둥근 모서리를 사용하십시오.

재료 기능 설계 (DFM) 분석 : 초안 각도, 이젝터 위치 및 기타 요인을 최적화하기위한 설계 및 제조 타당성 분석을 수행합니다.

재료 선택 :

나일론 (PA66 또는 PA6) : 가장 인기있는 선택. 그것은 탁월한 내마모성, 고강도 및 우수한 자기 흡연을 제공하므로 반복적 인 굴곡 및 마찰이 필요한 체인 응용 분야에 이상적입니다. 유리 섬유 (GF)는 종종 강성 및 내열성을 향상시키기 위해 첨가됩니다.

폴리 옥시 메틸렌 (POM / DUPONT DELRIN®) : 또 다른 훌륭한 선택. 그것은 매우 높은 강성, 마찰력이 낮고 피로 저항성이 뛰어나서 조용한 작동을 초래하며 정밀 변속기 체인에 일반적으로 사용됩니다.

폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리에틸렌 (PE) : 장식 체인 및 경량 컨베이어 체인과 같은 저비용 저비용 응용 분야에서 사용됩니다.

2 단계 : 정밀 금형 설계 및 제조

플라스틱 체인 몰드는 고정밀 다중 카피도 금형의 전형입니다.

고용량 곰팡이 :

단일 금형은 일반적으로 한 번에 수십 또는 수백 개의 체인 링크를 제작하여 높은 생산 효율을 달성합니다. 교환 가능한 체인 링크를 보장하기 위해 모든 캐비티는 절대적으로 동일해야합니다.

핫 러너 시스템 : 적극 권장되고 거의 표준.

바늘 밸브 핫 노즐은 스크랩을 줄이고 (Sprue)를 줄이고, 값 비싼 엔지니어링 플라스틱을 절약하며, 성형주기를 단축시킵니다.

각 공동의 균형 잡힌 충전을 보장하여 각 체인 링크의 일관된 무게 및 치수를 보장합니다.

슬라이더 및 코어 당김 :

체인 링크에는 종종 측면 구멍과 겹치는 구조가 있기 때문에 금형은 측면 언더컷을 처리하고 부드러운 데 몰딩을 보장하기 위해 여러 슬라이드를 사용해야합니다. 이것은 체인 몰드에서 가장 복잡하고 섬세한 부분입니다.

이젝터 시스템 :

균일 한 방출을 보장하고 흰색 배출 또는 변형을 피하려면 이젝터 핀은 비 작업 표면에 조심스럽게 배치되어야합니다.

냉각 시스템 :

빠른 생산과 치수 안정성을 보장하려면 설계가 효율적이고 균일해야합니다.

배기 시스템 :

갇힌 공기가 연소되거나 미달을 유발하는 것을 방지하기 위해 정확한 배기 가스가 중요합니다.

3 단계 : 주입 성형 공정

공정 튜닝의 목표는 치수 안정성, 낮은 내부 응력 및 우수한 기계적 특성을 가진 제품을 달성하는 것입니다.

자재 취급 :

철저한 건조가 필수적입니다! 나일론 (PA)과 POM은 흡습성입니다. 주입 성형 전 최소 3-4 시간 동안 80-100 ℃에서 건조하는 것이 필수적이다. 그렇게하지 않으면 취성 부품, 표면은 줄무늬 및 기계적 특성이 크게 감소하게됩니다.

사출 성형 매개 변수 :

높은 곰팡이 온도 : 더 높은 곰팡이 온도 (예 : 나일론의 경우 80-100 ° C)를 사용하면 결정 성을 증가시켜 최적의 기계적 특성 (강도, 강인성 및 내마모성) 및 차원 안정성을 달성 할 수 있습니다.

중간-높은 속도 주입 : 용융물이 금형 공동을 빠르게 채우도록합니다.

적절한 유지 압력 : 수축을 보상하기 위해 충분한 유지 압력을 가해 지지만 과도한 유지 압력은 내부 응력을 증가시킬 수 있습니다.

4 단계 : 후 처리, 어셈블리 및 QC

사후 처리 :

De-Gating : 로봇 팔에 의해 자동으로 수행됩니다.

(선택 사항) 어닐링 : 고정밀 응용의 경우 내부 응력을 제거하고 차원을 추가로 안정화시키기 위해 어닐링을 수행 할 수 있습니다.

(선택 사항) 습도 컨디셔닝 : 나일론 재료의 경우 습도 컨디셔닝을 수행하여 수분 함량의 균형을 맞추고 사용 중 수분 흡수로 인한 치수 변화를 방지 할 수 있습니다.

집회:

성형 된 개별 링크는 수동으로 체인 또는 전용 자동 장비를 사용하여 조립됩니다. 어셈블리 프로세스는 매끄럽고 재밍이 없어야합니다.

** 엄격한 품질 검사 ** :

치수 정확도 : 키 체인 링크 치수 (샤프트 직경, 구멍 직경, 피치)는 상호 교환 가능성을 보장하기 위해 2D 이미지 측정 기기 또는 공구 현미경을 사용하여 무작위로 검사됩니다.

외관 검사 : 플래시, 누락 된 재료 및 번트 재료와 같은 결함을 점검하십시오. 플래시는 0이어야합니다. 그렇지 않으면 체인의 유연성에 심각한 영향을 미칩니다.

기능 테스트 (핵심) :

유연성 테스트 : 부드럽고 유연한 굽힘 및 재밍을 위해 체인 섹션을 수동으로 테스트합니다.

인장 강도 테스트 : 긴장 강도 테스트는 완성 된 체인에서 수행되어 파손 강도를 측정하여 필요한 파괴 강도를 충족시킵니다.

마모 수명 시험 : 시뮬레이션 된 작업 조건에서 체인의 내구성을 테스트하십시오.

우리는 플라스틱 체인 성형 제조업체로 고품질 플라스틱 체인 성형 제조를 제공합니다. 플라스틱 체인 성형 제품을 사용자 정의/개발하려면 우리를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 주입 곰팡이 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며, 제품 디자인-몰드 제작 제품 생산 제품 패키징 제품 운송에서 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 당신이 우리에게 오는 한, 우리는 당신에게 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등으로 당신을 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

곰팡이 설계 :

거래 프로세스 :

곰팡이 테스트 :

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 곰팡이 공장입니다. 우리 공장은 플라스틱 사출 금형 메이커입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 곰팡이와 10 년간의 대외 거래 경험에서 17 년의 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리의 공장은 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질은 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50 개 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너가 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송에서 원 스톱 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 가지고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스 :

전문적인 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 곰팡이 설계 및 제조. 형성 제품 생산, 제품 설계, 곰팡이 설계, 블로우 곰팡이 사용자 정의, 회전 금형 사용자 정의, 다이 캐스팅 금형 사용자 정의. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 운송 서비스.

우리는 항상 처음과 시간의 품질 원칙을 먼저 준수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동안 생산 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하십시오. 우리는 모든 고객에게 회사가 설립 된 이후 고객을 잃지 않았다고 자랑스럽게 생각합니다.

FAQ

Q1 : 거래 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A : 우리는 제조업체입니다.

Q2. 언제 인용문을받을 수 있습니까?

A : 우리는 보통 문의를받은 후 2 일 이내에 인용합니다.

당신이 매우 시급한 경우, 우리가 당신에게 먼저 인용 할 수 있도록 이메일로 저희에게 전화하거나 알려주십시오.

Q3. 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?

A : 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드 타임은 25 일입니다.

Q4. 3D 드로잉이없고 새 프로젝트를 어떻게 시작해야합니까?

A : 성형 샘플을 제공 할 수 있습니다. 3D 드로잉 설계를 완료하는 데 도움이됩니다.

Q5. 배송 전에 제품의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A : 공장에 오지 않고 검사를 위해 제 3자가 없다면 검사 작업자가 될 것입니다.

프로세스 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등이 포함 된 프로덕션 프로세스 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 결제 : T/T에 의한 40% 예금, 첫 번째 시험 샘플을 발송하기 전에 30% 2 초 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30% 금형 균형.

B : 생산 지불 : 최종 상품을 발송하기 전에 50%, 50%, 50%.

Q7 : 우리의 사업은 어떻게 장기적이고 좋은 관계를 만들 수 있습니까?

A : 1. 우리는 고객이 최상의 품질의 제품에 혜택을받을 수 있도록 양질의 품질과 경쟁력을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하고 진심으로 사업을하고 그들이 어디에서 왔는지에 관계없이 친구를 만듭니다.