플라스틱 맞춤형 사출 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 플라스틱 맞춤형 사출 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 맞춤형 사출 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

맞춤형 플라스틱 사출 성형 부품의 핵심은 설계, 재료, 금형, 프로세스 및 공급망과 같은 여러 링크를 포함하는 체계적인 프로젝트입니다. 다음은 프로젝트의 성공을 위해 집중해야 할 8가지 핵심 사항입니다.

I. 요구사항에 대한 사전 의사소통 및 설명(가장 중요한 단계)

이는 모든 작업의 ​​기초이며 공급업체/설계자를 통해 명확하게 확인되어야 합니다.

부품 기능: 핵심 애플리케이션은 무엇입니까? 어떤 힘을 견뎌야합니까? 내마모성, 절연성, 화학적 부식에 대한 저항성이 필요합니까?

사용환경 : 온도범위(고온에서는 부드러워지고 저온에서는 부서지기 쉬움), 습도, 자외선 노출 여부, 화학물질 등

조립 요구 사항: 다른 부품(클립, 나사, 용접, 본딩)과 연결하는 방법은 무엇입니까? 공차 요구사항(딱 맞는 맞춤 또는 느슨한 맞춤)?

외관 요구 사항: 색상(Pantone 색상 번호), 표면 처리(매끄러움, 질감, 페인트, 실크스크린), 눈에 띄는 금형 마감 라인 또는 게이트 요구 사항이 있는지 여부.

규정 및 인증: 식품 등급(FDA 등), 의료 등급(USP Class VI 등), 난연제(UL94 등), RoHS 등의 표준을 준수해야 하는지 여부.

예산 및 수량 : 예상 주문량(금형비 배분) 및 목표단가.

ii. 재료 선택

위의 요구 사항을 바탕으로 다음을 주로 고려하여 적절한 플라스틱을 선택하십시오.

범용 플라스틱: PP, PE, ABS, PS, PVC - 저렴한 비용으로 일반적인 구조 부품에 사용됩니다.

엔지니어링 플라스틱: PA(나일론), PC, POM(아세탈), PBT, PPO - 고강도, 내열성 및 내마모성, 내하중 부품에 사용됩니다.

고성능 플라스틱: PEEK, PEI, PTFE - 내열성과 내화학성이 우수하지만 가격이 비쌉니다.

주요 특성 고려 사항: 기계적 강도, 인성, 강성, 치수 안정성, 수축률 및 내후성.

iii. 부품 설계 최적화(DFM - 제조를 위한 설계)

이는 원가, 품질, 생산타당성을 결정하는 핵심이다. 금형 엔지니어와 협력하여 검토해야 합니다.

균일한 벽 두께: 국부적으로 과도한 두께로 인해 수축 및 함몰이 발생하거나 두께가 너무 얇아 충전이 충분하지 않은 경우를 피하십시오. 권장되는 범위는 일반적으로 1.5~3.0mm입니다.

구배 경사: 내부 및 외부 벽은 금형에서 부품이 원활하게 배출될 수 있도록 충분한 경사(보통 0.5°-3°)로 설계되어야 합니다.

보강 리브 디자인: 리브의 두께는 뒷면의 수축 흔적을 방지하기 위해 본체 벽 두께의 50%-60%를 권장합니다. 뿌리는 둥글게 되어야 합니다.

둥근 모서리 전환: 응력 집중을 줄이고 소성 흐름을 개선하며 강도를 높이기 위해 모든 날카로운 모서리를 둥근 모서리(R 모서리)로 변경해야 합니다.

측면 코어 당김 방지: 측면 코어 당김 메커니즘(열 위치/슬라이더)이 필요한 기능을 최소화하거나 재설계하여 금형을 단순화하고 비용을 절감합니다.

패스너 및 조립 설계: 패스너, 기둥 및 보스 기둥을 합리적으로 설계하고 맞춤 간격을 확보하십시오.

IV. 금형 설계 및 제조

금형은 부품의 품질과 생산 효율성을 결정하는 가장 큰 선행 투자입니다.

금형 캐비티 수: 주문량에 따라 결정됩니다. 단일 캐비티 금형은 더 저렴하지만 다중 캐비티 금형은 더 효율적입니다.

분할선 선택 : 위치는 외관 및 기능에 영향을 주지 않아야 하며, 나중에 플래시 청소가 용이해야 합니다.

게이트 설계: 유형(측면 게이트, 포인트 게이트, 숨겨진 게이트, 섹터 게이트) 및 위치는 채우기, 모양 및 제거 난이도에 영향을 미칩니다.

냉각 시스템: 잘 설계된 수로는 사이클 시간을 크게 단축하고 생산 효율성을 높이며 부품의 치수 안정성을 보장할 수 있습니다.

배기: 배기 슬롯이 충분하면 갇힌 공기로 인해 발생하는 탄화 및 충전 부족과 같은 결함을 방지할 수 있습니다.

배출 시스템: 배출 핀의 위치와 방법은 흰색 배출이나 변형을 방지하기 위해 합리적이어야 합니다.

금형강: P20, 718, S136, NAK80 등과 같은 플라스틱의 부식성, 생산량 및 정밀도 요구 사항을 기준으로 선택합니다.

V. 사출 성형 공정 디버깅

좋은 금형은 최적화된 공정 매개변수와 일치해야 합니다.

온도: 배럴 온도, 금형 온도.

압력: 사출 압력, 유지 압력.

속도: 사출 속도.

시간 : 사출시간, 보압시간, 냉각시간.

프로세스 창: 생산이 사소한 변동을 허용하고 안정적인 품질을 보장할 수 있도록 안정적인 프로세스 매개변수 창을 찾습니다.

Ⅵ. 품질 보증 및 검사

초도품 검사: 부품의 첫 번째 배치는 포괄적인 치수, 외관 및 기능 테스트를 거쳐야 하며 보고서(FAI)가 발행되어야 합니다.

검사 기준: 공급업체와 공동으로 "제품 검사 기준"을 확인하여 허용 가능한 결함과 허용 불가능한 결함의 경계를 명확하게 정의합니다.

중요 치수 제어: 중요 치수(CPK)를 정의하고 검사 도구 또는 3좌표 측정 기계를 사용하여 정기적인 현장 점검을 수행합니다.

프로세스 제어: 프로세스 매개변수의 안정성을 모니터링하고 정기적인 외관 및 기능 현장 점검을 수행합니다.

문서요구사항 : 자재증명서, 공장검사보고서 등 필요한 품질문서를 요청합니다.

ⅶ. 공급망 및 프로젝트 관리

공급업체 선정 : 기술역량(금형설계, 문제해결), 설비수준, 품질시스템, 과거사례 등을 평가합니다.

프로젝트 일정 : 각 단계(설계 확정 -> 금형 제작 -> 금형 테스트 -> 양산)의 시간 노드를 명확하게 정의합니다.

지적 재산권: 금형의 소유권(구매자인지 공급자인지)을 명확히 합니다.

금형 유지 관리: 금형 유지 관리 및 수리에 대한 책임과 절차를 정의합니다.

Ⅷ. 비용 관리의 핵심 포인트

설계 단순화: DFM은 비용을 절감하는 가장 효과적인 수단입니다.

재료 최적화: 성능에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 가장 비용 성능이 높은 재료를 선택하고 재활용 재료의 비율을 고려합니다.

금형 단순화: 측면 코어 당김, 복잡한 메커니즘을 줄이고 표준 금형 베이스를 사용합니다.

생산량 및 주기: 설계 및 공정을 최적화하여 개별 부품의 주기 시간을 단축합니다.

우리는 고품질 플라스틱 맞춤형 사출 부품 성형 제조를 제공하는 플라스틱 맞춤형 사출 부품 성형 제조업체입니다. 플라스틱 맞춤형 사출 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 노동자가 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A : 금형 지불 : 사전에 T / T로 40 % 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30 % 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의 한 후 30 % 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답변:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.