플라스틱 사출 드론 성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 플라스틱 사출 드론 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 사출 드론 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

매우 높은 정밀도와 강도, 중량, 효율성이 요구되는 분야로, 사출성형 공정은 일반 소비자 제품과는 확연히 다릅니다.

드론 부품은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않고 다양합니다.

프레임/암: 높은 강성과 충격 저항이 필요합니다.

프로펠러: 매우 높은 균형, 강도 및 피로 인성이 필요합니다.

모터 마운트: 진동 및 고온 저항이 필요합니다.

쉘/상단 커버: 내부 전자 부품 보호 및 미적 고려 사항이 필요합니다.

기어, 랜딩기어, 짐벌 부품 등

전체 프로세스는 동일한 세 단계를 따르지만 각 단계에는 고유한 특성이 있습니다.

1단계: 사전 성형 준비

1. 재료 선택(가장 중요한 결정입니다)

드론 성능은 소재와 밀접한 관련이 있으며, 선택 과정은 일반 제품보다 훨씬 복잡합니다.

나일론(PA6, PA66), 특히 탄소 섬유 강화 나일론(PA+CF): 이는 현재 고급 드론 프레임 및 프로펠러에 선호되는 소재입니다. 탄소섬유를 첨가하면 소재의 강도, 강성, 내열성이 크게 향상되는 동시에 나일론의 흡습성을 억제하고 치수 안정성을 확보할 수 있습니다. 이는 경량성과 고강도를 모두 달성하는 데 핵심입니다.

폴리카보네이트(PC) : 내충격성과 투명성이 뛰어나 내부 가시성이 요구되는 하우징이나 높은 인성을 요구하는 부품에 많이 사용됩니다.

PC/ABS 합금: PC의 내충격성과 ABS의 가공성의 균형을 유지하며 하우징, 커버 등 구조 부품에 자주 사용됩니다.

폴리프로필렌(PP): 가격이 저렴하고 내피로성이 뛰어나며 강도 요구 사항이 덜 엄격한 내부 브래킷이나 포장재로 사용할 수 있습니다.

PEEK(폴리에테르에테르케톤): 극한의 고온과 고강도가 요구되는 항공우주급 드론에 사용되지만 가격이 매우 비싸다.

2. 원료 전처리(건조)

나일론과 PC는 모두 흡습성이 뛰어난 소재입니다. 사출성형 전 철저한 건조는 필수입니다.

나일론(PA): 일반적으로 80~90°C에서 4~6시간 동안 건조되며 수분 함량은 0.15% 미만입니다.

폴리카보네이트(PC): 120°C에서 2~4시간 동안 건조해야 하며 수분 함량은 0.02% 미만입니다.

제습건조기를 사용해야 하며, 건조호퍼는 사출성형기의 투입구에 직접 연결하여 원료가 수분을 재흡수하는 것을 방지해야 합니다.

3. 금형 준비

고정밀 금형: 드론 부품은 매우 엄격한 공차(일반적으로 ±0.05mm 이내)가 필요합니다. 금형은 고품질 강철(예: S136 및 H13)로 제작되어야 하며 정밀 CNC 가공 및 연마를 거쳐야 합니다.

핫 러너 시스템: 러너 낭비를 줄이고, 사출 압력 전달 효율성을 개선하고, 다중 캐비티 금형에서 일관된 충전을 보장하는 데 널리 사용됩니다. 이는 완벽한 동적 균형이 필요한 프로펠러와 같은 부품에 매우 중요합니다.

효율적인 냉각 시스템: 신속하고 균일한 냉각을 보장하고 부품 변형과 내부 응력을 줄이도록 금형 냉각 채널 설계를 최적화해야 합니다. 이는 치수 정확성을 보장하는 데 핵심입니다.

우수한 통풍성: 고속 사출 성형으로 공기를 쉽게 가둘 수 있습니다. 따라서 연소 및 언더필을 방지하기 위해 분할 표면, 이젝터 핀 및 기타 위치에 적절한 환기 슬롯을 제공해야 합니다.

2단계: 사출 성형 사이클(고정밀 제어)

1. 금형 폐쇄

고톤수 사출성형기로 안정적인 체결력을 제공합니다.

2. 주입 및 유지 압력

온도:

나일론(PA+CF): 배럴 온도는 일반적으로 270~300°C 범위로 더 높습니다. 높은 금형 온도(80~120°C)는 결정화를 촉진하고 재료 특성을 향상시킵니다.

PC: 배럴 온도는 280~320°C이고 높은 금형 온도(80~110°C)는 내부 응력을 줄여줍니다.

속도 및 압력: 일반적으로 고속 고압 주입은 복잡하고 벽이 얇은 구조(예: 프로펠러 블레이드)를 완전히 채우고 미세한 금형 표면 세부 사항을 복제하는 데 사용됩니다. 그러나 이는 환기와 균형을 이루어야 합니다.

유지 압력: 유지 압력 프로필은 신중하게 최적화되었습니다. 다단계 보압 기술은 치수 수축을 제어하고 특히 리브와 두꺼운 벽에서 싱크 마크를 방지하는 데 자주 사용됩니다.

3. 냉각

취출 시 부품이 완전히 형성되고 취출력이나 무게로 인해 변형되지 않도록 하려면 충분한 냉각 시간이 필요합니다. 탄소섬유 강화 소재의 경우 균일한 냉각이 특히 중요합니다.

4. 금형 개방 및 배출

로봇이나 매니퓰레이터를 사용한 자동 부품 제거는 일관된 생산 주기를 보장하고 사람의 접촉으로 인한 부품의 긁힘이나 변형을 방지합니다.

3단계: 후처리 및 검사(극심한 엄격함)

스프루 제거: 로봇이 부품을 제거할 때 일반적으로 특수 지그를 사용하여 스프루를 다듬거나 펀칭합니다. 스프루 위치는 특히 공기역학적 성능에 영향을 미치는 프로펠러의 경우 세심한 주의가 필요합니다.

후처리(어닐링):

어닐링은 나일론 및 PC 소재, 특히 강화 섬유 소재의 표준 공정입니다.

부품을 재료의 열 변형 온도보다 10~20°C 낮은 온도(예: PA66의 경우 약 120~150°C)의 오븐에 몇 시간 동안 넣은 후 천천히 냉각합니다.

목적: 내부 응력 제거, 치수 안정성 향상, 내화학성 및 내충격성 향상.

결합 및 조립: 일부 부품(예: 기어박스)에는 압입식 베어링이나 금속 인서트가 필요할 수 있습니다. 이러한 후속 조립 단계는 먼지가 없는 환경에서 수행되어야 합니다.

전체 검사 및 품질 관리(100% 검사가 일반적임):

치수 검사: 2D 이미지 측정기 또는 3D 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 전체 검사를 수행하거나 중요한 치수를 수시로 현장 검사합니다.

외관 검사 : 조명 아래서 수축, 섬광, 기포, 은색 줄무늬, 긁힘 등을 확인합니다.

성능 테스트(프로펠러용): 동적 균형 조정은 필수입니다. 각 프로펠러는 동적 밸런싱 머신에서 테스트되었으며 안정적인 비행을 보장하고 진동을 최소화하기 위해 연마 및 수평 조정을 거쳤습니다.

X선 검사(고급 응용 분야용): 기포, 균열 및 섬유 분포를 검사하는 데 사용됩니다.

포장: 긁힘 및 정전기 먼지를 방지하려면 정전기 방지 백이나 개별 구획 포장을 사용하십시오.

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플라스틱 사출 금형 제작

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금형 설계:

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제품 포장

공장

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.