플라스틱 사출 금형 유리의 경우 Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd.는 18년의 금형 제조 기술과 10년의 수출 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전문적인 원스톱 맞춤형 금형 서비스를 제공하며 전문 플라스틱 금형 제조업체입니다. 사출 성형, 블로우 성형, 다이캐스팅 및 회전 성형을 사용할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형 안경은 플라스틱 사출 성형 공정을 사용하여 프레임(경우에 따라 렌즈 주변 구조)을 만든 안경 제품을 의미합니다. 이 공정에서는 용융된 플라스틱 재료가 특별히 설계된 유리 금형 캐비티에 주입됩니다. 냉각 및 응고 과정을 거쳐 설계된 크기와 모양에 맞는 안경테 부품이 형성됩니다. 이후 렌즈와 액세서리를 조립하는 등의 후속 공정을 거쳐 최종적으로 완성된 안경이 생산됩니다. 전통적인 수작업 기술이나 기타 성형 공정으로 만든 유리와 비교할 때 플라스틱 사출 성형 유리는 생산 효율성과 제품 일관성 측면에서 상당한 이점을 가지고 있습니다.

A、플라스틱 사출 금형 유리의 장점
1. 경량 디자인
플라스틱 재료 자체는 밀도가 낮습니다. 사출 성형 공정으로 제작된 안경테는 전체 무게를 효과적으로 조절할 수 있으며 일반적으로 금속 안경테보다 가볍습니다. 착용하면 콧등과 귀에 가해지는 압력을 크게 줄일 수 있으며, 장기간 착용으로 인한 피로를 줄일 수 있습니다. 특히 어린이, 청소년, 장시간 안경을 착용해야 하는 사람들에게 적합하여 착용감이 향상되었습니다.
2. 다양한 스타일과 유연한 디자인
플라스틱 사출 성형 공정은 복잡한 금형 설계를 실현할 수 있으며 원형, 사각형, 캣아이, 불규칙한 모양 등 독특한 모양과 부드러운 선으로 다양한 안경 프레임 스타일을 만들 수 있습니다. 동시에 플라스틱 원료에 다양한 색상의 컬러 마스터 배치를 추가하면 프레임을 여러 색상으로 쉽게 채색할 수 있으며 그라데이션 색상과 패턴이 있는 프레임도 만들 수 있습니다. 이는 개인화되고 세련된 안경에 대한 소비자의 요구를 충족하고 다양한 옷차림 스타일과 상황에 맞게 조정됩니다.
3. 높은 충격 저항
플라스틱 사출 성형 유리(예: TR90, PC 등)를 만드는 데 일반적으로 사용되는 재료는 내충격성이 뛰어납니다. 외부 충격을 받을 때 충격력을 효과적으로 분산시킬 수 있으며 깨지거나 변형되기 쉽지 않습니다. 기존의 부서지기 쉬운 플라스틱 프레임이나 일부 금속 프레임에 비해 더 안전합니다. 이 기능은 특히 스포츠 시나리오에 적합하며, 어린이가 착용할 때 우발적인 충돌로 인한 안경 손상이나 눈 부상의 위험을 줄여줍니다.
4. 높은 생산 효율성과 통제 가능한 비용
플라스틱 사출 성형 공정은 자동화된 연속 생산을 실현할 수 있습니다. 해당 금형과 결합된 사출 성형기는 단시간에 균일한 표준의 프레임 구성 요소를 대량 생산할 수 있으며 생산 효율성은 수동 생산보다 훨씬 높습니다. 동시에 대량 생산은 단위 제품당 원자재 소비와 인건비를 줄일 수 있으며 금형의 수명이 길다. 장기적으로 생산 비용을 효과적으로 제어하여 플라스틱 사출 성형 안경의 가격 경쟁력을 높이고 대중 소비자 시장의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
B、플라스틱 사출 성형 유리 생산 공정
1. 금형 설계 및 제조
안경테의 설계 도면(크기, 모양, 구조적 세부 사항 등 포함)에 따라 금형 설계자는 전문 소프트웨어(예: AutoCAD, UG 등)를 사용하여 금형의 3D 모델을 설계합니다. 이들은 캐비티(프레임 모양에 해당), 코어, 게이팅 시스템(균일한 플라스틱 사출 보장), 냉각 시스템(성형 품질 보장)과 같은 핵심 구조 설계에 중점을 둡니다. 설계가 완료된 후 금형 제조업체는 고정밀 가공 장비(CNC 밀링 머신, EDM 머신 등)를 사용하여 금형강(일반적으로 P20, 718H 등에 사용됨)을 가공합니다. 밀링, 연삭, 연마 등 여러 공정을 거쳐 정밀 요구 사항을 충족하는 안경 금형이 만들어집니다. 그런 다음 금형 시험 및 디버깅을 수행하여 금형이 자격을 갖춘 프레임 블랭크를 생산할 수 있는지 확인합니다.
2. 원료 준비
안경테 제작에 적합한 플라스틱 소재를 선택하세요. 주류 재료로는 TR90(경량, 내충격성, 고온 및 저온 저항 특성을 지닌 고분자 폴리머), PC(광투과성과 내충격성이 우수한 폴리카보네이트), ABS(경도가 높고 가공이 용이한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체) 등이 있습니다. 프레임의 성능 요구 사항 및 외관 요구 사항에 따라 선택한 플라스틱 원료는 컬러 마스터배치, 노화 방지제, 강화제 등의 첨가제와 특정 비율로 혼합됩니다. 그런 다음 건조기에 넣어 건조 처리(원료의 수분을 제거하고 사출 성형 후 프레임의 기포 및 수축 구멍과 같은 결함을 방지하기 위해)하여 원료의 건조성과 균일성을 보장합니다.
3. 사출 성형
건조된 플라스틱 혼합물을 사출 성형기의 호퍼에 추가합니다. 호퍼의 원료는 공급 장치를 통해 사출 성형기의 가열 배럴로 들어갑니다. 배럴의 가열 링은 원료를 가열하는 동시에 스크류가 고속으로 회전하여 원료를 전단 및 반죽하여 원료가 점차 균일한 플라스틱 용융물로 녹습니다. 플라스틱 용융물이 설정된 온도 및 유동성 요구 사항을 충족하면 사출 성형기의 나사는 고압 하에서 플라스틱 용융물을 닫힌 유리 금형 캐비티에 빠르게 주입합니다. 사출이 완료된 후 캐비티 내 플라스틱 용융물의 냉각 및 수축으로 인해 발생하는 부피 격차를 보상하기 위해 특정 보압이 유지되어 프레임 블랭크의 치수 정확도가 보장됩니다.
4. 냉각, 세팅 및 탈형
사출 성형이 완료되면 금형의 냉각 시스템이 작동하기 시작합니다. 냉각수 채널의 냉각수는 캐비티에 있는 플라스틱 용융물의 열을 빼앗아 플라스틱 용융물이 점차적으로 냉각되고 응고되어 금형 캐비티의 모양과 일치하는 프레임 블랭크를 형성합니다. 프레임의 두께와 재질의 특성에 따라 합리적인 냉각시간(보통 수십초~수분)이 설정됩니다. 프레임 블랭크가 완전히 응고된 후 사출 성형기는 금형을 구동하여 열고 프레임 블랭크는 금형의 이젝터 핀, 이젝터 플레이트 등의 배출 메커니즘을 통해 캐비티에서 배출되어 탈형 공정이 완료됩니다.
5. 후처리 및 조립
탈형 후 프레임 블랭크 표면에는 게이트 자국, 플래시(과도한 플라스틱 버) 등이 있을 수 있으며 후처리가 필요합니다. 먼저 특수 도구나 연삭 장비를 사용하여 게이트와 플래시를 제거한 다음 프레임 표면을 연마(예: 수동 연마, 기계적 연마)하여 프레임 표면을 매끄럽고 윤기나게 만듭니다. 특별한 외관 요구 사항이 있는 프레임의 경우 페인팅, 스크린 인쇄(패턴 또는 로고 인쇄), 전기 도금과 같은 표면 처리 공정도 수행될 수 있습니다. 후처리가 완료된 후 조립 단계로 들어갑니다. 렌즈(전력 요구 사항에 따라 처리된 광학 렌즈)를 프레임의 렌즈 홈에 설치하고 렌즈 위치를 조정하여 중심을 확보합니다. 그런 다음 안경다리, 경첩, 코 패드와 같은 액세서리를 설치하고 나사 또는 스냅 연결로 고정한 다음 마지막으로 안경다리의 개폐 정도 및 코 패드 높이 조정과 같은 전반적인 디버깅을 수행하여 안경이 편안하게 착용되고 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
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금형명 |
플라스틱 사출 금형 안경 |
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우리는 약속한다 |
모두 고객 중심, 결코 단기 이익을 추구하지 않고 장기적인 이익을 판매합니다. |
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우리는 생산합니다 |
금형, 프로토타입, 사출 성형, 제품 조립, 표면 프린팅, 표면 통합 스프레이 |
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제공해주세요 |
2D, 3D, 샘플 또는 다중 각도 사진의 크기 |
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금형 시간 |
대략 25 작업 일 |
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제품 시간 |
7~15일 |
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패션 정밀성 |
±0.1mm |
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금형 수명 |
50-1억 탄 |
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생산 공정 |
감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면 처리 공정 - 복합 모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 샘플 보내기 |
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금형 캐비티 |
하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일한 다른 제품을 함께 만들 수 있습니다. |
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금형 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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러너 시스템 |
핫 러너와 콜드 러너 |
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기본 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
글자 움푹 들어간 곳, 거울 마감, 무광택 표면, 줄무늬 |
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기준 |
HASCO, DME 또는 종속 |
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슬림한 기술 |
밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 커팅, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등 |
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소프트웨어 |
CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일(일반적인 상황) |
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제품 소재 |
식품 등급 플라스틱 원료 |
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기원 |
중국산 |
주요 시장 적용 시나리오
(1) 일일 소비자 안경 시장
일반인이 일상적으로 착용하는 근시용 안경, 원시용 안경, 노안용 안경에서는 플라스틱 사출성형 안경이 큰 비중을 차지하고 있다. 다양한 스타일과 합리적인 가격은 다양한 연령대 소비자의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 10대들은 밝은 색상의 패셔너블한 안경테(만화 패턴이 있는 TR90 안경테 등)를 선호하고, 중년 소비자는 안경테의 편안함과 실용성에 더 많은 관심을 기울이고(경량 PC 안경테 등), 노년층 소비자는 낙하 방지 기능과 청소가 쉬운 ABS 안경테를 선호하는 경향이 있습니다. 동시에 '외관 경제'의 부상으로 플라스틱 사출 성형 안경도 패션 액세서리가 되었으며, 많은 소비자가 옷차림 스타일에 따라 다양한 스타일의 안경테를 매치하여 일일 소비자 시장의 지속적인 성장을 촉진하고 있습니다.
(2) 기능성 안경 분야
스포츠 안경, 블루라이트 방지 안경, 안전 보호 안경 등 기능성 분야에서는 플라스틱 사출 성형 안경이 뛰어난 성능으로 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 스포츠 안경은 주로 TR90 소재를 사용하여 프레임을 만들고 내충격성과 고온 및 저온 저항성이 달리기, 사이클링, 스키 등 다양한 스포츠 시나리오에 적응할 수 있으며 가벼운 디자인으로 스포츠 중 부담을 줄일 수 있습니다. 청색광 방지 안경의 프레임에는 종종 청색광 방지 코팅이 장착되어 있으며 코팅과 프레임의 긴밀한 결합은 사출 성형 공정을 통해 실현되어 전자 화면에서 방출되는 청색광을 효과적으로 차단합니다. 안전 보호 안경 (예: 산업용 보호 안경, 실험실 보호 안경)은 고강도 PC 재료로 사출 성형되었으며 프레임은 외부 충격에 저항하고 눈 안전을 보호하며 산업 생산, 과학 연구 실험 및 기타 시나리오에 널리 사용됩니다.






공장&회사소개
NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.
풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.
P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.





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어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.
아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

1. 우리는 누구인가?
우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.
2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?
대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.
선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.
3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?
금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.
4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?
우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.
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