플라스틱 사출 성형 우산

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다.  풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 플라스틱 사출 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다.  동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다.  우산 속 플라스틱 사출 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

우산형 플라스틱 부품의 사출 성형 공정은 다성분, 고기능성, 내후성 제품의 일반적인 공정입니다. 우산은 일반적으로 크라운, 비드, 스위치 및 중앙 막대 커넥터와 같은 여러 플라스틱 구성 요소로 구성되며 각각 고유한 요구 사항이 있습니다.

다음은 우산 플라스틱 부품의 사출 성형에 대한 세부 공정과 핵심 사항입니다.

우산 플라스틱 부품의 사출 성형의 전체 공정

1단계: 구성 요소 분석 및 재료 선택

다양한 구성 요소의 다양한 기능으로 인해 재료 선택이 중요한 첫 번째 단계입니다.

우산 크라운/꼬리 구슬: 충격 방지, 내후성, 자외선 방지. 재료: ABS 및 PP. 가격이 저렴하고 강도가 뛰어납니다. UV 억제제를 첨가하면 내후성을 강화할 수 있습니다.

스위치 버튼: 내마모성, 쾌적한 느낌, 피로 방지. 재질: POM(폴리옥시메틸렌) 및 PA(나일론). POM은 뛰어난 내마모성, 자기 윤활성, 부드러운 느낌, 긴 사용 수명을 제공합니다. 중간 막대 커넥터: 고강도 및 강성. 재질: PA+GF(유리 섬유가 포함된 나일론), PC. 유리섬유 강화 나일론은 매우 높은 강도와 ​​내크리프성을 제공하여 안정적인 리브 구조를 보장합니다.

우산 구슬: 뛰어난 인성과 굽힘 저항성. 재료: PP 및 PE, 저렴한 비용, 우수한 인성 및 파손 방지.

재료 전처리: 모든 재료(특히 PA 및 PC)는 완제품의 은줄, 기포 또는 강도 손실을 방지하기 위해 완전히 건조되어야 합니다.

2단계: 금형 설계 및 제조

우산 금형은 대부분 중소형 다중 캐비티 금형으로, 기능적 구조 정밀도를 보장하는 데 중점을 두고 있습니다.

금형당 다중 캐비티: 효율성을 향상시키기 위해 스위치 및 비드와 같은 소형 부품은 다중 캐비티 설계(예: 1-out 8, 1-out 16)를 활용하는 경우가 많습니다.

슬라이더 및 코어 풀 메커니즘: 스위치에는 측면 스냅과 언더컷이 있는 경우가 많습니다. 원활한 탈형을 위해 금형은 이러한 기능을 수용하기 위해 슬라이드를 활용해야 합니다.

높은 광택/질감: 캐비티 표면은 제품 요구 사항에 따라 광택 처리(예: 스위치용)되거나 질감 처리(예: 우산 윗부분, 긁힌 자국 숨기기)됩니다.

핫 러너 시스템: 다중 캐비티 금형의 경우 게이트 낭비를 줄이고 자동화를 향상시키기 위해 핫 러너 시스템을 권장합니다.

냉각 및 환기: 효율성을 보장하기 위해 균일한 냉각 시스템을 설계합니다. 타는 것을 방지하기 위해 통풍 홈을 잘 만드십시오.

3단계: 사출 성형 공정

프로세스 조정은 각 구성 요소의 핵심 요구 사항에 맞게 조정되어야 합니다.

우산 상단/꼬리 구슬:

코어: 내후성. UV 억제제가 포함된 재료를 사용해야 합니다.

가공: 수축을 방지하고 완전한 외관을 보장하기 위해 충분한 보압을 사용합니다.

스위치 버튼:

코어: 느낌과 내마모성.

가공: 더 높은 금형 온도(예: POM의 경우 80-90°C)를 사용하여 표면 결함과 내부 응력을 줄이고 부드러운 느낌과 장기적인 내구성을 보장합니다.

중앙 막대 커넥터:

핵심: 힘.

가공: PA+GF 소재의 경우 유리 섬유 강화재를 최대한 활용하고 최적의 기계적 강도를 달성하려면 더 높은 소재 및 금형 온도가 필요합니다. 유리 섬유 배향으로 인해 발생할 수 있는 뒤틀림에 주의하세요.

염주:

핵심: 인성.

처리: 내부 응력을 줄이고 재료 인성을 유지하려면 더 낮은 사출 속도를 사용하십시오.

4단계: 후처리 및 품질 관리

후처리:

게이트 제거: 게이트를 수동 또는 로봇으로 제거하고 표면을 매끄럽게 만듭니다.

(선택 사항) 조립: 일부 공장에서는 플라스틱 부품과 금속 리브 및 직물을 결합하는 조립 서비스를 제공합니다.

**엄격한 품질 검사**:

치수 검사: 캘리퍼와 2D 이미저를 사용하여 스위치의 스냅온 치수, 커넥터의 내경 등 중요한 결합 치수를 검사합니다.

외관 검사 : 수축, 플래쉬, 소재 누락, 에어마크 등의 결함을 확인합니다.

기능 테스트(핵심):

스위치 테스트: 스위치는 고착, 마모 또는 고장을 감지하는 능력을 검증하기 위해 수천 번 또는 심지어 수만 번 왕복 프레스 테스트를 거칩니다.

강도 테스트: 중앙 로드 커넥터는 강도 표준을 충족하는지 확인하기 위해 인장 테스트를 거칩니다.

인성 테스트: 우산 구슬은 구부러짐 테스트를 거쳐 파손될 수 있는지 확인합니다.

내후성 테스트: 상단 및 꼬리 비드를 QUV 테스트 챔버에 배치하여 햇빛과 비에 대한 장기간 노출을 시뮬레이션하고 황변 및 노화에 대한 저항성을 검증합니다.

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플라스틱 사출 금형 제작

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제품 포장

공장

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.