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플라스틱 사출 부품 성형
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플라스틱 사출 부품 성형

Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd.는 17년의 금형 제조 기술을 보유하고 있으며 플라스틱 사출 부품 성형을 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 전문적인 맞춤형 플라스틱 사출 부품 성형 서비스를 제공하며 전문적인 플라스틱 사출 부품 성형 제조업체입니다. 제품원료 및 금형재료 선정에 있어 충분한 경험을 보유하고 있습니다. 플라스틱 사출 부품 성형을 맞춤화하는 과정에서 우리 공장에서는 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 CAD 설계, 금형 제조, 사출 성형, 플라스틱 제품 생산, 조립 및 기타 기술과 같은 플라스틱 사출 부품 성형과 관련된 설계 및 생산 능력을 보유하고 있습니다.

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제품 설명

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 플라스틱 사출 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 사출 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.



플라스틱 부품의 사출 성형은 효율적이고 널리 적용되는 제조 공정입니다. 플라스틱 원료를 사출성형기와 금형을 통해 신속하고 정확하게 원하는 형상의 부품으로 복제하는 것이 핵심입니다. 완전하고 성숙한 사출 성형 공정은 단순한 "사출" 단계 그 이상입니다. 프로젝트 관리, 엔지니어링 설계, 생산 및 제조, 품질 관리를 포괄하는 종합 시스템입니다.


완전하고 고품질의 사출 성형 공정은 컨셉부터 납품까지 명확한 경로를 따릅니다.

중지 2: 금형 설계 및 제조

이는 디자인을 물리적 도구로 변환하는 핵심 링크입니다. 금형의 품질은 제품의 품질을 직접적으로 결정합니다.


금형 설계


Moldflow 분석(Moldflow): 금형을 열기 전에 CAE 소프트웨어를 사용하여 금형 내 플라스틱의 충전, 냉각, 수축 및 변형을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 잠재적인 결함(예: 캐비테이션, 용접 자국, 수축 등)을 미리 예측 및 해결하고, 게이트 위치, 냉각 시스템 및 유지 압력 전략을 최적화하고, 금형 테스트 비용과 위험을 크게 줄일 수 있습니다.


구조 설계: 몰드 베이스, 캐비티/코어, 슬라이더(측면 전도 처리용), 경사 상단(내부 전도 처리용), 냉각수 회로, 배기 시스템 등을 설계합니다.


금형 가공 및 조립


정밀 가공: 금형 코어 및 인서트와 같은 핵심 부품은 CNC(Numerical Control Milling), EDM(Electrical Discharge Machining) 및 와이어 절단과 같은 프로세스를 사용하여 가공됩니다.


표면 처리: 캐비티 표면에 미러 폴리싱(투명 부품의 경우), VDI 에칭(가죽 질감, 오렌지 필 질감 등), 파이어 패턴 등 필요한 처리를 수행합니다.


금형 조립(피팅): 모든 부품(슬라이더, 경사 상단)이 오류 없이 원활하게 작동하도록 모든 부품을 완전한 금형 세트로 정밀하게 조립합니다.


중지 3: 시험 실행 및 프로세스 최적화

이는 금형을 검증하고 생산 공정을 공식화하는 중요한 단계입니다.


1차 금형 시험(T0): 사출 성형기에 금형을 설치하고 생산 재료에 대한 초기 디버깅을 수행한 후 첫 번째 샘플 배치를 생산합니다.


샘플 평가 및 디버깅


치수 측정: 3좌표 측정기(CMM) 및 2차원 이미지 측정 장비와 같은 장비를 사용하여 주요 치수를 검사합니다.


육안 검사: 재료 부족, 플래시, 수축, 공기 줄무늬, 은색 줄무늬 등의 결함을 확인합니다.


기능 테스트: 조립, 강도 등의 테스트를 수행합니다.


공정 조정: 시료 문제에 따라 주입 속도, 압력, 온도, 시간 등의 매개변수를 조정합니다(효율적인 공정 최적화를 위해 DOE 실험 설계 방법이 자주 사용됩니다).


엔지니어링 확인(EVT) 및 매개변수 잠금: 확인을 위해 고객에게 샘플을 제출하고 피드백을 기반으로 금형 수정 및 프로세스 최적화를 수행합니다. 최종 최적화된 매개변수는 사출성형 공정조건표에 양산기준으로 기록됩니다.


중지 4: 대량 생산 및 공정 제어

안정적이고 효율적이며 고품질의 출력을 보장하는 단계입니다.


성형주기 : 형 폐쇄 → 사출 → 압력 유지 → 냉각 → 형 개방 → 배출 → 부품 제거 (기계 손에 의해 자동 완료).


통계적 공정 관리(SPC):


핵심 공정 매개변수 모니터링: 사출 시간, 최고 사출 압력, 재료 온도 등을 모니터링하고 기록하여 공정 안정성을 보장합니다.


초도품 검사(FAI): 각 교대 근무 시작 시 또는 금형 변경 후 첫 번째 제품에 대한 종합적인 검사가 수행됩니다.


왕복검사 : 제품에 대한 무작위 검사(외형, 사이즈)를 정기적으로 실시합니다.


품질 관리 차트: X-R과 같은 관리 차트를 사용하여 주요 제품 치수의 안정성을 모니터링하고 비정상적인 추세를 사전에 감지하며 예방적인 품질 관리를 달성합니다.


5단계: 품질 보증 및 배송

전수검사 및 포장 : 제품에 대해 100% 육안검사를 실시하거나 AOI(Automatic Optical Inspection) 장비를 통해 검사를 받은 후 필요에 따라 포장합니다.


출고 검사(OQC): 배송 예정인 배치에 대해 샘플링 검사를 수행하여 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.


문서 배송: 배송 검사 보고서(OQC 보고서), 자재 인증(COC) 등 필요한 품질 문서를 ​​상품과 함께 제공합니다.


우리는 고품질의 플라스틱 사출 부품 성형 제조를 제공하는 플라스틱 사출 부품 성형 제조업체입니다. 플라스틱 사출 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.



제품명

런닝머신 몰딩

제공해주세요

2D, 3D, 샘플 또는 크기 다각도 사진

금형 시간

20-35일

제품 시간

7~15일

금형 정밀도

+/-0.01mm

금형 수명

50-1억 탄

생산 공정

감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면처리 공정 - 복합모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 발송 샘플

금형 캐비티

하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일 다양한 제품을 함께 만들어 보세요

금형 재료

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

러너 시스템

핫 러너와 콜드 러너

기본 재료

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

마치다

단어를 움푹 패인 거울 마무리, 무광택 표면, 줄무늬

기준

HASCO, DME 또는 종속

주요기술

밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 절단, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등

소프트웨어

CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일 (정상적인 상황)

제품 소재

ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS.

품질 시스템

ISO9001:2008

시간을 정하다

20일

장비

CNC,EDM,절단 기계, 플라스틱 기계 등 플라스틱 가방 금형 zhe jiang



플라스틱 사출 금형 제작


플라스틱 성형 사양


금형 설계:

 Mold design


거래 과정:


금형 테스트:


제품 포장


공장






우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.


우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.


우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.


FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.


Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.


Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.


Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.


Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.


Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.


Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.




핫 태그: 플라스틱 사출 부품 성형, 중국, 제조업체, 공급 업체, 공장, 맞춤형, 도매, 구매, 품질, 최신 판매, 중국산
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