플라스틱 사출 스크레이퍼 성형

플라스틱 사출 스크레이퍼 성형은 플라스틱 사출 성형 공정을 통해 생산된 기능성 부품을 말하며 표면에서 잔류 물질(예: 먼지, 액체, 분말, 점성 물질)을 제거하는 데 사용됩니다. 핵심 구조에는 일반적으로 스크레이퍼 본체(청소할 표면과 접촉하는 작업 끝), 핸들 연결 부분(또는 설치 인터페이스)이 포함되며 일부 스타일에는 강화 리브 및 미끄럼 방지 패턴과 같은 보조 구조도 통합되어 있습니다. 전통적인 금속 스크레이퍼(녹슬기 쉽고 무겁음) 또는 고무 스크레이퍼(내마모성이 낮고 변형되기 쉬움)와 비교하여 플라스틱 사출 스크레이퍼는 경량, 내식성 및 높은 맞춤화라는 장점을 가지며 가정 청소, 산업 생산, 식품 가공, 인쇄 및 포장 분야에서 널리 사용되며 다양한 시나리오(예: 평면 청소, 홈 청소, 재료 레벨링)의 청소 요구에 적응합니다.

P&M 플라스틱 사출 스크레이퍼 성형 소개

A、플라스틱 사출 스크레이퍼 성형의 핵심 특성

1. 작업 끝의 높은 정밀도와 강력한 적응성

플라스틱 사출 스크레이퍼의 작업 끝(스크레이퍼 가장자리 또는 접촉 표면)은 청소할 표면에 정확하게 맞아야 하므로 성형 정밀도 요구 사항이 엄격합니다. 고정밀 금형(최대 ±0.02mm의 캐비티 정밀도) 및 폐쇄 루프 제어 사출 성형 공정을 통해 스크레이퍼 작업 끝의 평탄도는 0.1mm/m 이하, 가장자리 필렛 오류는 0.05mm 이하로 청소 중 잔여 데드 코너가 없도록 보장합니다. 동시에, 작업 끝의 모양은 다양한 청소 시나리오에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 예를 들어 가정용 청소 스크레이퍼는 곡선 모서리(욕조, 냄비 바닥과 같은 곡면 청소에 적합)를 사용하고, 산업 생산 라인 스크레이퍼는 직선 모서리(컨베이어 벨트, 인쇄 롤러와 같은 평평한 표면 레벨링에 적합)를 사용하며, 식품 가공 스크레이퍼는 표준화된 금속 스크레이퍼보다 적응성이 훨씬 높은 둥근 머리 모서리(장비 표면 긁힘 방지, 위생 기준 충족)를 사용합니다.

2. 내마모성 및 내충격성, 긴 수명

스크레이퍼는 사용 중에 표면에 자주 문지르거나 단단한 불순물과 접촉해야 하기 때문에 재료 내마모성 및 내충격성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 일반적인 사출 재료(예: PP + 유리 섬유, POM, PA66)는 수정 후 내마모성이 크게 향상되었습니다. 예를 들어 20% 유리 섬유가 첨가된 PP 스크레이퍼는 일반 PP의 1/3(≤0.002mm³/(N·m)) 마모율에 불과하며 별도의 테스트 없이 500,000회 이상의 마찰 테스트를 견딜 수 있습니다. 명백한 가장자리 마모; POM 소재 스크레이퍼는 충격 강도가 60kJ/m² 이상으로 우발적인 충돌(예: 낙하, 장비 타격) 시 깨지거나 변형되기 쉽지 않으며 정상적인 서비스 수명은 기존 고무 스크레이퍼의 2~3배인 3~5년에 달합니다.

3. 가볍고 인체공학적인 디자인

플라스틱 소재의 저밀도 특성(예: PP 밀도 0.9g/cm3, POM 밀도 1.41g/cm3)으로 인해 스크레이퍼의 전체 무게가 50~200g으로 제어되며, 이는 동일한 크기(300~500g)의 금속 스크레이퍼보다 훨씬 가벼워 장기간 사용 시 손의 피로를 줄일 수 있습니다(예: 산업 생산 라인 작업자가 1시간 동안 지속적으로 작업하면 손 부하가 60% 이상 감소합니다). 동시에 사출 성형 공정은 인체 공학적 구조의 통합 성형을 실현할 수 있습니다. 예를 들어 핸들 연결 부분은 손바닥에 맞도록 원호로 설계되고 표면에 미끄럼 방지 패턴이 추가되며(미끄러짐을 방지하기 위해 마찰 계수가 0.8 이상으로 증가함) 일부 대형 산업용 스크레이퍼에는 그립 홈이나 보조 핸들이 통합되어 작동 편의성과 안정성이 더욱 향상됩니다.

4. 부식 방지 및 위생 표준 준수

플라스틱 주입 스크레이퍼는 화학적 안정성이 뛰어나며 장기간 접촉 후 변형, 변색 또는 재료 침전 없이 일반적인 세척제 및 산성 용액(예: 가정용 세제, 공업용 알코올, 식품 등급 구연산 용액)의 침식을 방지할 수 있으며 다중 시나리오 사용에 적합합니다. 예를 들어 화학 작업장용 스크레이퍼는 부식성이 약한 액체와 접촉할 수 있고 식품 가공용 스크레이퍼는 재료를 오염시키지 않고 식품 원료(예: 반죽, 소스)와 접촉할 수 있습니다. 동시에 식품 등급 스크레이퍼(FDA 인증 PP 및 PE 재료 사용)는 부드럽고 비다공성 표면을 가지며 청소 및 소독이 용이합니다(고온에서 끓이거나 자외선으로 소독 가능). 식품 산업의 위생 기준(예: GB 4806.7-2016)을 충족하여 기존 금속 스크레이퍼의 녹 또는 고무 스크레이퍼의 노화로 인한 오염 위험을 방지합니다.

B, 플라스틱 사출 스크레이퍼 성형 생산 공정

1. 요구사항 분석 및 금형 설계

먼저, 스크레이퍼의 사용 시나리오에 따라 핵심 기술 요구 사항을 명확히 합니다. 예를 들어 가정용 청소용 스크레이퍼는 가장자리 정밀도(필렛 R0.5-R1.0mm) 및 경량(무게 100g 이하)에 중점을 두어야 하며, 산업용 스크레이퍼는 내마모성(유리 섬유 강화 추가) 및 구조적 강도(보강 리브 통합)를 강조해야 하며, 식품 등급 스크레이퍼는 위생 인증(무독성 재료)을 충족해야 합니다. 요구 사항에 따라 CAD 소프트웨어(예: SolidWorks, AutoCAD)를 사용하여 설계에 중점을 두고 스크레이퍼의 3D 모델을 그립니다. 작업 끝의 가장자리 각도(일반적으로 30°-60°, 점성 재료 긁기용 60° 예각, 레벨링 파우더용 30° 둔각), 주요 강화 리브 레이아웃(간격 15-25mm, 두께) 2-3mm, 너무 많은 무게를 추가하지 않고 강성 향상) 및 설치 인터페이스의 크기(예: 핸들 버클 구멍 직경 오류 ≤0.05mm, 견고한 조립 보장). 금형 설계 단계에서는 금형 흐름 분석을 위해 Moldflow 소프트웨어를 사용하고 게이팅 시스템(작업 끝에 게이트 표시가 남지 않도록 핀 게이트 사용) 및 냉각 시스템(스크레이퍼 두께에 따라 수로를 균일하게 배열하고 뒤틀림을 방지하기 위해 냉각 시간을 20~40초로 제어)을 최적화하고 P20 사전 경화 강철(소형 및 중간 배치) 또는 H13 열간 작업 금형 강철(대형 배치, 사용 수명 ≥300,000회)을 금형 재료로 선택합니다.

2. 원료 준비 및 사출 성형

스크레이퍼 기능에 따라 적합한 재료를 선택하십시오: 가정용 PP(저비용, 우수한 인성), 산업용 PP + 20% 유리 섬유(내마모성 및 강성), 식품용 FDA 등급 PP/PE(위생 및 무독성), 고정밀 스크레이퍼용 POM(우수한 치수 안정성). 원료 준비 과정에서 산업용 스크레이퍼에 항산화제(0.2%-0.5%, 노화 지연) 첨가, 실외 스크레이퍼에 자외선 방지제(0.5%-1%, 노출 방지) 첨가, 식품 등급 스크레이퍼에 독성 첨가제 금지 등 필요한 첨가제와 플라스틱 입자를 혼합합니다. 혼합된 원료를 건조기(온도 80~100℃, 시간 2~3시간)에 넣어 수분을 제거하고, 사출성형 후 기포가 발생하지 않도록 합니다. 사출 성형 단계에서는 건조된 원료를 사출 성형기의 호퍼에 넣고 재료에 따라 공정 매개변수를 설정합니다. PP 재료 온도 180-220℃, 사출 압력 60-80MPa; POM 재료 온도 190-210℃, 사출 압력 70-90MPa; 유리 섬유 강화 PP 소재 온도 200-230℃, 사출 압력 80-100MPa. 사출 성형기는 용융된 플라스틱을 스크류를 통해 금형 캐비티에 주입하고 10~15초 동안 압력을 유지한 다음 냉각 및 설정하고 최종적으로 이젝터 핀 또는 이젝터 플레이트)를 통해 스크레이퍼 블랭크를 탈형하고 탈형 후 수동 또는 기계적으로 게이트 잔여물을 제거합니다.

3. 후가공 및 품질검사

스크레이퍼 블랭크는 목표 후처리가 필요합니다. 작업 끝의 가장자리를 연마해야 합니다(800#-1200# 사포로 연마, 표면 거칠기 Ra≤0.8μm, 깨끗하고 긁힘 없음 보장). 산업용 스크레이퍼에는 표면 샌드블라스팅(재료 접착을 방지하기 위해 마찰 증가)이 필요합니다. 식품등급 스크레이퍼는 고온 소독(121℃에서 30분간 삶아 표면의 기름 제거)이 필요합니다. 품질 검사는 다양한 차원에서 수행됩니다.

치수 정확도 검사: 좌표 측정기를 사용하여 작업 끝의 평탄도(≤0.1mm/m), 가장자리 필렛(오차 ≤0.05mm) 및 설치 인터페이스 크기(공차 ±0.03mm)를 감지하여 설계 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

기계적 성능 검사: 스크레이퍼의 굴곡 강도(PP + 유리 섬유 스크레이퍼 ≥50MPa) 및 충격 강도(POM 스크레이퍼 ≥50kJ/m²)의 샘플 테스트를 통해 서비스 수명을 확인합니다.

기능 테스트 : 가정용 긁는 도구의 곡면 청소 잔여율 테스트(5% 이하), 50,000회 마찰 후 산업용 긁는 도구의 가장자리 마모 테스트(0.1mm 이하), 식품 긁는 도구의 위생 적합성 테스트(재료 침전 없음) 등 실제 사용 시나리오를 시뮬레이션합니다.

적격 스크레이퍼는 포장(운송 시 마모를 방지하기 위해 단일 봉지에 넣거나 상자에 대량 포장)하여 배송 준비를 합니다.

P&M 플라스틱 사출 스크레이퍼 성형(사양)

P&M 플라스틱 사출 스크레이퍼 성형 기능 및 응용

1. 집 청소 시나리오

이 시나리오에서 스크레이퍼의 핵심 요구 사항은 가벼운 무게, 손쉬운 청소 및 홈 곡면에 대한 적응입니다. 일반적인 유형:

주방 청소 스크레이퍼 : 주로 PP 재질로 제작되었으며, 원호 모양의 작업 끝(냄비 바닥 및 싱크대 모서리에 적합), 모서리 필렛 R0.8-R1.2mm(주방용품 긁힘 방지), 손잡이 연결부에 미끄럼 방지 패턴이 있습니다. 냄비 바닥의 탄 얼룩과 싱크대에 남은 음식물 찌꺼기를 긁어내는 데 사용되며 무게는 50~80g으로 한 손으로 쉽게 조작할 수 있습니다.

욕실 청소 스크레이퍼: PP 또는 HDPE 소재(방습성), 작업 끝 부분에 직선 모서리 + 아크 디자인이 결합되어 있고(타일 평면 및 욕조 곡면에 적합) 일부에는 물 긁기 스트립(통합 실리콘 재료, 물 긁기 및 청소용)이 있습니다. 욕실 유리의 물때 제거 및 타일 틈의 곰팡이 제거에 사용되며, 걸어 보관할 수 있습니다(손잡이에 걸이 구멍 있음).

2. 산업생산 시나리오

산업 시나리오에서는 스크레이퍼가 고강도, 높은 내마모성 및 환경 저항성을 갖도록 요구합니다. 일반적인 응용 분야:

생산 라인 컨베이어 스크레이퍼: PA66+30%GF 재질, 작업 끝을 위한 직선형 디자인(컨베이어 벨트 평면에 적응), 두께 3-5mm(강성 향상), 설치 인터페이스에 볼트 구멍 있음(컨베이어 장비에 고정). 컨베이어 벨트 표면의 잔여 물질(광석 가루, 플라스틱 입자 등)을 긁어내는 데 사용되며 120℃의 고온 및 고주파 마찰을 견딜 수 있습니다.

정밀 전자 스크레이퍼: POM 소재, 작업 끝 부분을 위한 초박형 디자인(두께 0.5-1mm, 전자 부품 손상 방지), 가장자리 정밀도 ±0.02mm, 표면 광택 Ra≤0.025μm. 웨이퍼 및 칩 표면의 미세한 먼지와 잔류 포토레지스트를 청소하는데 사용되며, 반드시 클린룸에서 사용하여야 합니다(2차 오염 방지).

3. 식품 및 제약 시나리오

이러한 시나리오의 핵심 요구 사항은 위생, 안전 및 규정 준수입니다. 일반적인 유형:

식품 가공 스크레이퍼 : 식품 등급 PE 또는 PP 재질, 접합 틈이 없는 일체형 성형(박테리아 증식 방지), 작업 끝 부분을 위한 둥근 머리 디자인(식품 주형 긁힘 방지), 고온(121℃, 30분)에서 끓여서 소독할 수 있습니다. FDA 및 GB 4806.7-2016 표준을 준수하여 반죽 분할, 소스 레벨링 및 식품 주형의 잔류 세척에 사용됩니다.

제약 클린 스크레이퍼: 식품 등급 PP + 항균제(은 이온 항균제 0.5% 첨가, 제균율 ≥99%), 표면 정전기 방지 처리(약분 흡착 방지), 작업 끝이 좁은 모서리 디자인(약분 저장 탱크 모서리에 적합) 약제분말의 레벨링 및 저장탱크 내벽 청소용으로 사용되며 GMP 인증을 받은 작업장에서 생산되어야 합니다.

맞춤화 프로세스

공장&회사소개

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.

풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.

포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송하는 데 3-7일이 소요됩니다.

상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​국가에는 약 20-28일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.

아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?

우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화: USD, EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6.귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.