플라스틱 어린이 세발자전거 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 플라스틱 어린이 세발 자전거 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 어린이 세발 자전거 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

본체 외피, 페달, 흙받이, 팔걸이, 시트, 휠 커버, 핸들바 그립, 잠금 장치, 보관함 등 어린이용 세발자전거의 플라스틱 부품은 어린이를 위해 설계되었습니다. 주요 요구 사항에는 친환경성(무취), 날카로운 버가 ​​없음, 낙하 및 충격에 대한 저항성, 극한 온도에 대한 내성, 재료 안전성(유해 물질 없음)이 포함됩니다. 또한, 밟거나 떨어뜨리고 야외 햇빛과 비에 노출되는 등 장기간의 사용을 견뎌야 합니다. 주류 소재로는 식품 등급의 변성 PP, 고인성 ABS, 소프트 TPE 등이 있습니다. 강화 PP는 내하중 부품에, 고광택 ABS는 장식 부품에, TPE는 소프트 터치 부품에 사용됩니다. 전체 성형 공정은 낮은 마이그레이션, 낮은 내부 응력, 부드러운 둥근 모서리(플래시 없음), 균열 없는 내충격성에 중점을 두고 산모 및 유아용 제품의 안전 표준을 준수합니다. 다음 섹션에서는 원자재 전처리, 금형 설계, 사출 성형 공정, 후처리 및 결함 예방과 관련된 주요 성형 포인트를 간략하게 설명합니다.

I. 원료 선정 및 전처리

1. 재료 매칭 및 재연삭 제어

본체, 시트, 페달, 보관함에 Toughened Modified PP를 사용하여 적당한 가격에 낙하 방지, 내후성, 내가수분해성을 제공하며 피부에 자극이 없습니다. 차체 쉘, 펜더, 장식 패널에는 고광택 ABS가 선택되어 매끄러운 표면을 제공하여 착색이 용이하고 높은 인성을 제공하여 부서지기 쉬운 파손을 방지합니다. 미끄럼 방지 팔걸이 커버와 소프트 핸들바 그립에는 식품등급 TPE를 사용하여 부드러운 촉감과 씹어 먹어도 섭취 시 안전성(유해물질 이동 없음)을 제공합니다.

재료 재사용에는 엄격한 제한이 적용됩니다. 시트, 페달, 본체 등 하중을 지탱하거나 피부에 접촉하는 부품에는 재생재(스프루/러너 스크랩)를 추가하는 것이 금지됩니다. 재생재에 포함된 불순물 및 분해 생성물은 냄새를 유발하고 충격 시 부서지기 쉬운 파손 및 섭취 위험을 증가시킬 수 있기 때문입니다. 작은 장식 부품에만 동일한 재료의 순수 재생재를 최대 10%까지 포함할 수 있습니다. 거친 입자를 제거하고 응력 관련 성형 결함을 방지하려면 이를 분쇄하고 체질해야 합니다. 혼합 공정에서는 가소제나 중금속 첨가물을 첨가하지 않고 산모 및 유아용 제품에 적합한 저이동성 친환경 이형제와 무취 마스터배치만 사용합니다. TPE 연질 소재를 혼합하여 경질 PP 및 ABS와 별도의 호퍼에 보관하여 교차 오염을 방지합니다. 2. 혼합작업기준

5~8분 동안 250~300rpm으로 작동하는 밀봉된 저속 수직 혼합기를 사용합니다. 마찰열로 인해 내부 강화 시스템이 손상되고 낙하 저항이 감소할 수 있으므로 변형 PP를 고속에서 혼합해서는 안 됩니다. 부드러운 소재가 열로 인해 달라붙거나 뭉치는 것을 방지하려면 TPE의 혼합 시간을 단축해야 합니다. 배치별 색상 변화를 피하기 위해 서로 다른 색상의 원재료를 별도로 혼합합니다. 처리 후 혼합 배럴을 밀봉하여 작업장의 먼지와 기름으로부터 격리하여 성형된 플라스틱 부품에 검은 반점이나 매운 냄새가 나는 것을 방지합니다.

3. 건조 및 제습기준

ABS는 흡습성이 높습니다. 과도한 수분으로 인해 은색 줄무늬와 내부 공극이 발생하여 충격 시 이러한 공극을 따라 균열이 발생합니다. 건조기준은 80°C에서 3~4시간 연속 열풍건조로 수분함량을 0.04% 이하로 유지하는 것입니다. 변성 PP 및 TPE는 수분 흡수율이 매우 낮으며 일반적으로 표준 작업장 조건에서 건조할 필요가 없습니다. 그러나 남부 '매화비' 계절의 습도가 높은 환경에서는 60°C에서 1시간 동안 저온 건조하면 표면의 수분을 충분히 제거할 수 있습니다. 건조된 원료를 밀봉된 호퍼를 통해 기계로 이송하여 대기 중 수분의 재흡수를 방지하여 기포, 냄새 등의 결함을 원천적으로 최소화합니다.

II. 금형 설계 및 기계 시운전의 핵심 사항

어린이용 세발자전거의 플라스틱 부품에는 대형 본체 쉘, 길쭉한 페달, 작은 스냅핏 부품, 부드러운 터치의 오버몰드 부품이 포함됩니다. 핵심 설계 원칙에는 전체 둘레의 둥근 모서리(반경), 균형 잡힌 냉각, 미세한 환기, 플래시를 최소화하도록 설계된 분할선이 포함되어 날카로운 모서리가 안전 위험을 초래하지 않도록 합니다.

금형강 선택

ABS 외관 쉘 캐비티의 경우 718H 사전 경화 경면 마감 강철을 선택하십시오. 매끄럽고 스크래치 없는 표면으로 연마되어 차체의 세련된 외관을 보장합니다. 충진된 변성 PP 금형의 캐비티를 질화 처리하여 내마모성을 향상시켜 장기간 대량 생산 시 버(burr) 형성을 방지합니다. TPE 소프트 터치 부품 금형의 경우 부식 방지 S136 강철을 선택하여 부드러운 소재의 첨가제가 캐비티를 부식시키는 것을 방지합니다. 제품의 모든 내부 및 외부 모서리는 R2 이상의 반경으로 설계되어 응력 집중을 완전히 제거하고 탈형 후 날카로운 모서리가 없음을 보장합니다. 파팅면 가공 정밀도는 0.01mm 이하로 마이크로 플래시를 최소화합니다.

균형 잡힌 냉각 시스템(뒤틀림 및 수축 방지)

차체와 발판은 종횡비가 높고 벽이 얇은 부품입니다. 공칭 벽 두께는 1.8–2.3mm이고 강화 리브 및 장착 보스는 4–6mm에 이릅니다. 이러한 고르지 못한 두께로 인해 수축, 뒤틀림 및 과도한 조립 간격이 발생하기 쉽습니다. 금형은 균일하고 동시적인 열 방출을 보장하기 위해 벽이 두꺼운 지지 보스 내부에 나선형 냉각 코어가 있는 대칭형 등각 냉각 채널을 활용합니다. 영역별 금형 온도 제어가 구현됩니다. ABS 외관 부품의 경우 50~60°C, 강화 PP 본체 부품의 경우 30~40°C입니다. 과도한 PP 금형 온도는 결정화 수축을 악화시켜 부품 크기가 작아지고 차량 조립이 헐거워집니다. 반대로, 온도가 너무 낮으면 잔류 내부 응력이 높아져 변동하는 실외 온도에 노출되는 동안 균열이 발생합니다.

최적화된 환기 및 균형 잡힌 배출

대형 본체 패널 전체의 긴 용융 흐름 경로를 고려하여 연속적인 배출 슬롯(0.012mm 깊이)이 말단 용접 라인과 리브 끝에 통합되어 분해 가스를 빠르게 배출하여 검은 반점과 냄새를 방지합니다. 발판과 긴 하우징에 대칭형 다점 이젝터 핀과 플랫 이젝터를 사용하여 균일한 이출력을 보장하고 불균일한 압력으로 인한 백화나 변형을 방지합니다. 작은 스냅핏을 위해 보조 이젝터 블록이 추가되었으며 파손 및 잔해 발생을 방지하기 위해 저속 이젝터가 사용되었습니다.

금형 설치 및 운영 표준

대형 본체 및 발판 금형은 350T-650T 사출 성형기와 짝을 이루며 균일하게 조여진 클램핑 플레이트를 사용하여 고압 사출로 인한 지속적인 플래시를 방지합니다. 냉각 채널의 누출 여부를 개별적으로 테스트하고, 흐름이 방해받지 않도록 유량 모니터를 설치합니다. 저압 금형 보호 기능은 잔여 스프루나 이물질이 감지되면 자동 개방을 실행하도록 보정되어 캐비티 손상과 금속 파편 오염을 방지합니다. 경질 플라스틱과의 교차 오염을 제거하기 위해 TPE 소프트 터치 소재 생산 전에 배럴을 철저하게 세척합니다. III. 사출 성형의 주요 공정 제어 포인트

전체 공정 전략: 저온 및 저전단; 2단계 저압 유지; 충분하고 균형 잡힌 냉각. 목표는 무취, 높은 인성, 치수 안정성이라는 세 가지 주요 요구 사항을 충족하면서 내부 응력을 최소화하는 것입니다.

배럴의 정확한 구역별 온도 제어

ABS 본체 트림: 공급 영역 160~170°C, 중간 영역 180~190°C, 노즐 195~205°C. 온도는 210°C를 초과해서는 안 됩니다. 과도한 열은 재료 품질을 저하시키고 자극적인 냄새를 풍기며 인성을 크게 감소시킵니다.

강화 PP 발판 및 본체 부품: 190~220°C, 노즐 210°C. 온도가 너무 높으면 강화제가 표면으로 이동하여 백화 또는 "블루밍"(프로스팅)이 발생합니다.

TPE 소프트 슬리브: 170~190°C. 온도가 너무 높으면 부드러운 소재가 끈적해지고 기름진 물질이 스며나오게 됩니다.

구역별 가변 속도 충진 공정

긴 발판과 신체 부위는 3단계 가변 속도 충진 공정을 활용합니다. 게이트에서 저속 버퍼링; 캐비티 중앙에 중~고속 충전; 전단으로 인한 내부 응력을 최소화하기 위해 최종 웰드 라인 위치에서 배기 속도를 줄입니다. 주입 압력: 75~105bar. 압력이 충분하지 않으면 용접선이 약해지며 어린이가 넘어질 경우 케이싱이 파손되기 쉽습니다. 과도한 압력을 가하면 분할선에 미세한 섬광이 발생하여 긁히거나 우발적으로 섭취할 위험이 있습니다.

2단계로 나누어진 보압

PP는 상당한 결정화 수축을 나타냅니다. 따라서 수축을 보상하고 발판과 시트 밑면의 싱크 마크를 제거하기 위해 2단계 등급의 유지 압력이 적용됩니다. 유지 시간은 벽이 얇은 트림의 경우 6~9초, 벽이 두꺼운 내하중 발판의 경우 12~18초입니다. 보압과 소재의 가소화(회복)가 동시에 일어나 성형 사이클이 단축됩니다. 이젝터 핀 위치의 "백화" 또는 숨겨진 균열을 방지하려면 유지 압력이 과도하지 않아야 합니다.

냉각 및 부품 제거 사양

냉각 시간은 벽 두께 1mm당 3~4초로 계산됩니다. 2mm 본체 쉘에는 8~12초의 냉각이 필요합니다. 냉각이 충분하지 않으면 부품이 탈형 시 편평해 보이지만 보관 중에는 계속 수축 및 변형되어 결속이나 과도한 간격과 같은 조립 문제가 발생합니다. 금형 개방 및 취출 공정은 원활하고 느려야 합니다. 부품 제거에는 자동화된 로봇 팔이 사용되며, 냄새를 유발하는 오일 오염을 방지하기 위해 화장품 부품과의 수동 접촉은 엄격히 금지됩니다. 제거한 후에는 부품을 수평 고정 장치 위에 평평하게 놓아야 합니다. 영구적인 뒤틀림을 방지하기 위해 뜨거운 부품을 쌓거나 압축하는 것은 금지되어 있습니다.

우리는 고품질 플라스틱 어린이 세발 자전거 부품 성형 제조를 제공하는 플라스틱 어린이 세발 자전거 부품 성형 제조업체입니다. 플라스틱 어린이 세발자전거 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계와 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아오시면 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등 모든 면에서 만족하실 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.