플라스틱 부품 제조

우리의 핵심은 맞춤형 플라스틱 부품 제조 및 조립을 전문으로 하며, 기성 완제품을 제공하는 대신 고유한 설계 사양에 맞는 맞춤형 구성 요소를 제공합니다. 재료 과학 및 사출 성형 분야에서 다년간의 전문 지식을 바탕으로 당사는 항공우주, 자동차, 의료, 가전제품 및 산업 분야의 고객과 긴밀히 협력하여 개념을 고성능 플라스틱 부품으로 전환합니다. 맞춤화에 중점을 두어 복잡한 하우징부터 내구성 있는 구조 부품까지 모든 구성 요소가 애플리케이션의 정확한 요구 사항에 맞게 설계되도록 보장합니다.

맞춤형 플라스틱 부품: 구조 설계 및 재료 일치

맞춤화는 부품의 의도된 기능, 작동 환경 및 성능 목표를 이해하는 것에서 시작되며 이는 구조 설계 최적화에서 시작됩니다. 귀하의 프로젝트에 전자 장치용 얇은 벽 인클로저, 기계 시스템용 강화 브래킷, 나사형 패스너 또는 공차가 엄격한 복잡한 기하학적 구성 요소가 필요한 경우 모든 구조적 세부 사항을 개선하여 내구성을 강화하고 무게를 줄이며 제조 가능성을 향상시킵니다. 예를 들어, 하중을 지탱하는 부품(예: 산업 기계 브래킷)은 응력을 분산시키기 위해 리빙 또는 거싯으로 설계되는 반면, 정밀 맞춤 구성요소(예: 의료 기기 케이스)는 수정된 드래프트 각도를 특징으로 하여 치수 정확도를 손상시키지 않으면서 원활한 탈형을 보장합니다.

구조적 성능에 있어 중요한 것은 재료 매칭입니다. 우리는 부품의 구조와 용도를 얼마나 잘 보완하는지에 따라 플라스틱을 선택합니다. 강성과 내열성이 필요한 부품(예: 자동차 엔진룸 부품)의 경우 고온을 견디면서 인장 강도를 높이는 유리 섬유 강화 나일론(PA66+GF)과 같은 소재를 우선적으로 사용합니다. 유연하고 충격에 강한 부품(예: 가전제품 커넥터)의 경우 TPE(열가소성 엘라스토머) 또는 TPU(열가소성 폴리우레탄)와 같은 열가소성 수지가 균열 없이 탄성을 유지하므로 이상적입니다. 식품 접촉 또는 의료 응용 분야(예: 진단 장치 구성 요소)의 경우 PP(폴리프로필렌) 또는 PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)과 같은 FDA 승인 재료를 사용하여 생체 적합성과 내화학성을 보장합니다. 모든 구조 설계는 성능을 최대화하고 비용을 최소화하는 재료와 결합됩니다.

프리미엄 플라스틱 소재 및 응용

우리는 고품질 열가소성 수지와 엔지니어링 수지를 공급하고 기계적 특성, 내화학성, 내열성 및 비용 효율성을 기준으로 각 재료를 선택합니다. 다음은 우리가 사용하는 주요 재료와 일반적인 응용 분야입니다.

- 폴리프로필렌(PP): 가볍고 내화학성이 있으며 FDA 승인을 받은 PP는 식품 포장 부품, 의료 기기 하우징 및 자동차 내장 부품에 이상적입니다. 수분 흡수율이 낮아 습한 환경에서 사용되는 부품에 적합합니다.

- 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS): 내충격성과 강성으로 잘 알려진 ABS는 가전제품(예: 노트북 케이스, 리모컨), 자동차 트림, 장난감 부품에 널리 사용됩니다. 미적 요구 사항에 맞게 쉽게 색상을 지정하고 마감할 수 있습니다.

- 나일론(PA6/PA66) : 인장강도와 내마모성이 우수한 내구성이 뛰어난 엔지니어링 수지입니다. 비강화 나일론은 기어, 패스너, 부싱 등에 사용되고, 유리섬유 강화 나일론(PA+GF)은 자동차 브라켓, 산업 기계 부품 등 고하중 부품에 선호됩니다.

- 폴리카보네이트(PC): 투명하고 내열성이 있으며 비산 방지 기능이 있는 PC는 광학 부품(예: 렌즈, 조명 커버), 의료 기기 창 및 전기 인클로저에 가장 적합한 선택입니다. 최대 130°C의 온도에서도 무결성을 유지하므로 고열 애플리케이션에 적합합니다.

- 열가소성 엘라스토머(TPE/TPU): 고무의 탄성과 플라스틱의 가공성을 결합한 TPE/TPU는 씰, 개스킷, 그립 핸들 및 유연한 커넥터에 사용됩니다. 오일과 자외선에 대한 저항성이 뛰어나 옥외 및 산업용으로 적합합니다.

- PEEK(Polyether Ether Ketone): 극한 환경용 고성능 수지로 고온(최대 260°C), 화학물질 및 방사선에 대한 저항력이 있습니다. PEEK는 가혹한 조건에서 신뢰성이 중요한 항공우주 부품, 의료용 임플란트, 석유/가스 산업 부품에 사용됩니다.

사출 성형: 정밀성과 효율성을 위한 핵심 프로세스

우리는 사출 성형을 기본 제조 공정으로 사용하여 고유한 장점을 활용하여 일관되고 고품질 맞춤형 플라스틱 부품을 대규모로 생산합니다. 사출 성형에는 플라스틱 수지를 녹여 고압에서 맞춤 설계한 금형에 주입한 후 냉각하여 원하는 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 금형 설계 및 공정 제어에 대한 당사의 전문 지식은 당사를 차별화합니다.

주요 공정 특징은 다음과 같습니다: 정밀 금형 엔지니어링(우리는 중요한 부품의 치수 정확도를 ±0.005mm 이내로 보장하기 위해 CAD/CAM 기술로 금형을 설계합니다); 재료 유연성(이 공정은 PP에서 PEEK까지 모든 열가소성 수지 및 엔지니어링 수지에 적용 가능) 자동화된 생산(CNC 제어 기계는 인적 오류를 줄이고 배치 전반에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장합니다). 또한 성형 후 요구 사항을 충족하기 위해 초음파 용접, 기계 가공, 표면 마감(도장, 도금, 텍스처링)과 같은 2차 공정도 제공합니다.

당사의 사출 성형 서비스의 장점은 고객의 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 규모에 따른 비용 효율성(금형을 재사용할 수 있고 사이클 시간이 빠르기 때문에 대량 생산에 대한 단가가 낮음(일반적으로 부품당 10~60초)) 복잡한 설계 능력(우리는 다른 프로세스가 따라올 수 없는 언더컷, 스레드 및 복잡한 형상을 가진 부품을 생산할 수 있습니다) 일관성(철저한 프로세스 제어로 모든 부품이 동일한 사양을 충족하도록 보장하여 낭비와 재작업 감소) 시장 출시 속도(간소화된 금형 설계 및 생산 워크플로를 통해 몇 달이 아닌 몇 주 만에 프로토타입에서 생산까지 맞춤형 부품을 얻을 수 있습니다).

제조 그 이상: 맞춤형 조립 서비스

플라스틱 부품 제조 외에도 당사는 공급망을 단순화하기 위한 맞춤형 조립 서비스를 제공합니다. 금속 패스너로 여러 플라스틱 부품을 조립하거나, 전자 부품을 플라스틱 하우징에 통합하거나, 최종 품질 검사를 수행해야 하는 경우 당사의 조립 팀은 모든 장치가 귀하의 표준을 충족하도록 보장합니다. 이 턴키 방식을 사용하면 여러 공급업체와 협력할 필요가 없어 리드 타임이 단축되고 물류가 단순화됩니다.

초기 설계 상담 및 재료 선택부터 사출 성형 및 조립에 이르기까지 당사는 맞춤형 플라스틱 부품에 대한 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 품질, 정밀도 및 맞춤화에 중점을 두어 우리가 생산하는 모든 구성 요소가 귀하의 응용 분야에 완벽하게 맞도록 설계되었습니다. 귀하의 프로젝트에 대해 논의하고 맞춤형 플라스틱 부품 아이디어를 실현할 수 있는 방법을 알아보려면 지금 저희에게 연락하십시오.

우리는 플라스틱 금형 제조업체이며 맞춤형 금형 서비스를 제공할 수 있으며 사출 금형, 블로우 금형, 회전 금형 및 다이캐스팅 금형을 만들 수 있습니다.

맞춤형 사출 금형의 경우 전문적인 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 사출 금형용 금형 재료는 P20, 718, S136, H13 등 중에서 선택할 수 있습니다. 금형 재료는 금형 수명과 제품 재료 요구 사항을 반영합니다.

블로우 성형 생산이 필요한 부품의 경우 전문적인 맞춤형 블로우 성형 서비스도 제공할 수 있습니다.

플라스틱 사출 금형 제작 사출 금형 제작

1. 우리는 샘플/도면 및 귀하의 요구 사항에 따라 제품 디자인을 전달합니다.

2. 제품 디자인이 확정된 후 금형 설계를 수행하고 모든 종류의 사출 금형, 블로우 금형, 실리콘 금형, 다이캐스팅 금형 서비스를 제공합니다.

3. 재료 조달, 철강 절단 및 금형 기본 도구.

4.금형 조립

5. 금형 검사, 금형 처리 추적 및 제어.

6. 금형 시험 날짜를 알려 드리며 샘플 검사 보고서 및 사출 매개 변수를 샘플과 함께 보내드립니다.

7. 귀하의 지시 및 선적 확인.

8. 포장하기 전에 금형을 준비하십시오.

플라스틱 사출 금형 제조 성형 사양

1. 전문 제조 업체, 디자인, 생산 사출 금형 및 스탬핑 금형 품질 관리

2. 풍부한 수출 경험 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 금형

3. 디자인 금형의 합리적인 가격

4. 공동: 단일 또는 귀하의 요구 사항에 따라 공동

5. 처리: S45C Pretreat>25Hrc 및 질화

6. 금형 강 : 캐비티, 코어 및 슬라이드 : P20, 2738,2136 사용 가능 몰드베이스 : LKM 사용 가능

7. 표준: DEM, 허스키, 사용 가능

8. 핫 러너: 귀하의 요구에 따라

9. 수명: >300,000회

10. 패키지 : 합판 케이스, 녹슬지 않는 페인트

금형 설계 :

귀하가 당사에 제공해야 하는 정보

1. 도면, 2D 도면, 3D 도면(STEP 형식 권장)이 있는 경우.

2. 도면이 없는 경우 구체적인 길이, 너비, 높이, 무게 정보를 제공해야 합니다. (샘플을 보내주시는 것이 가장 좋습니다)

3. 금형을 귀하의 국가로 보내거나 금형을 공장에 남겨두면 제품 생산을 도와 드리겠습니다.

4. 금형 재료 요구 사항, 캐비티 번호 요구 사항(사출 성형기의 크기를 알려줄 수 있음)

5. 제품 재료 요구 사항 및 제품 수량. (제품 사용에 대해 알려주시면 제안해드릴 수 있습니다)

거래 과정:

금형 테스트:

금형이 완성되면 금형 테스트를 합니다. 보통 완료하는데 3~5일 정도 소요됩니다. 금형을 조립하고 기계의 압력 데이터를 조정한 후 생산을 시도해야 합니다. 정상적인 금형 제작 과정에서 문제가 있는지 확인하고 수정해야 합니다.

제품 포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송에는 3-7일이 소요됩니다. 상품은 DHL, Fedex, UPS로 배송될 수 있습니다.

2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​​​국가에는 약 20-28 일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

공장

비디오-1: (공장 비디오)

동영상-2: (사출 성형)

영상-3: (블로우 성형)

영상-4: (블로우 성형)

비디오-5: (롤 성형)

고객 만족은 우리의 가장 중요한 목표입니다. 우리는 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 빠른 응답과 고품질의 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 사출 생산 금형 공장은 장기적인 관계를 구축하고 고객이 제품 구매 및 사용 중에 최고의 애프터 서비스를 받을 수 있도록 최선을 다하고 있으며 고객의 문제를 해결하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 지역에 판매하고 있습니다.

유럽(10.00%),중앙아메리카(10.00%),서유럽(10.00%),중동(10.00%),동유럽(10.00%),남아메리카(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

항상 배송 전에 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 구입할 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 합니까?

닝보 P&M 플라스틱 금속 제품 유한 회사 우리는 모든 종류의 3D 디자인, 3D 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 메인으로 사용합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급:3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화:USD,EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6. 귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.