플라스틱 부품 성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 플라스틱 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

1단계: 사전 성형 준비

이는 제품 품질 확보와 안정적인 생산을 위한 초석입니다.

원료 선택 및 전처리

재료 선택: 제품의 용도(강도, 투명성, 내열성, 내화학성, 식품 접촉 요구 사항 등)에 따라 적절한 플라스틱 원료를 선택합니다. 일반적인 플라스틱에는 다음이 포함됩니다.

범용 플라스틱: ABS, PP, PS, PE

엔지니어링 플라스틱: PC, PA(나일론), POM, PBT

고성능 플라스틱: PPS, PEEK

건조: 흡습성이 높은 소재(예: PC, PA, ABS)의 경우 건조기를 사용하여 수분을 제거해야 합니다. 건조되지 않은 원료는 사출성형 시 은줄 및 기포가 발생하여 강도가 저하됩니다. 건조 온도와 시간은 재료에 따라 다릅니다.

색상 매칭: 특정 색상을 얻으려면 미리 색상이 지정된 플라스틱 펠릿을 구입하거나 원래 색상 재료에 색상 마스터배치를 추가하고 사출 성형기 호퍼에서 혼합합니다.

금형 설치 및 조정

금형: 사출 금형은 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어지며 캐비티, 러너, 게이트, 냉각 채널 및 이젝터 메커니즘과 같은 복잡한 구조를 포함하는 값비싼 정밀 도구입니다.

설치: 금형을 들어 올려 사출 성형기의 이동식 및 고정 형판에 고정합니다. 냉각수 배관을 연결하고 이젝터 스트로크를 조정합니다.

청소 및 유지 관리: 설치 전후에 금형 캐비티를 철저히 청소하여 이전 생산 주기에서 발생한 먼지, 기름 또는 잔여물이 없는지 확인해야 합니다.

2단계: 사출 성형 사이클(핵심 공정)

이는 고도로 자동화된 반복 프로세스로 일반적으로 몇 초에서 몇 분 정도 지속됩니다.

1. 금형 폐쇄

사출 성형기의 금형 폐쇄 시스템은 이동식 금형을 고정 금형 쪽으로 구동하여 궁극적으로 고압 하에서 금형을 잠그고 후속 사출의 고압을 견딜 수 있는 밀봉된 캐비티를 생성합니다.

2. 주입 및 유지

가소화: 금형이 닫히면 호퍼에 있는 플라스틱 알갱이가 배럴 안으로 떨어집니다. 회전하는 스크류에 의해 운반 및 전단된 다음 배럴 외부의 가열 링에 의해 가열되어 균일하고 점성이 있는 용융물로 녹입니다. 그런 다음 스크류는 용융물의 배압에 의해 후퇴하여 다음 주입을 위해 고정된 양의 용융물을 확보합니다("계량"이라고 함).

사출: 스크류가 회전을 멈추고 고압 유압 실린더에 의해 구동되어 용융물을 격렬하게 추진하여 금형의 노즐, 러너 및 게이트를 통해 고속 및 고압으로 밀폐된 금형 캐비티에 사출합니다.

유지: 금형 캐비티가 채워진 후 스크류는 특정 압력(보유 압력)을 유지하고 냉각 수축으로 인한 부피 손실을 보상하기 위해 천천히 용융물을 계속 보충합니다. 제품 수축을 방지하고 치수 정확도를 보장하려면 홀딩 공정이 중요합니다.

3. 냉각 및 가소화

냉각: 금형 내에서 냉각수를 순환시켜 용융물을 냉각하고 성형합니다. 냉각 시간은 전체 성형 사이클의 절반 이상을 차지합니다. 냉각 시간이 부족하면 제품 변형이 발생할 수 있고, 냉각 시간이 너무 많으면 효율성이 떨어집니다.

가소화: 냉각하는 동안 스크류는 다음 사이클을 위해 재료를 가소화하고 계량하기 위해 다시 회전하기 시작합니다. 동시 냉각 및 가소화 공정은 효율적인 생산의 핵심입니다.

4. 금형 개방 및 배출

냉각이 완료되면 금형이 열리고 사출 성형기의 이젝터 시스템(이젝터 핀 및 이젝터 플레이트)이 이젝터 플레이트를 앞으로 밀어 냉각되고 응고된 플라스틱 부품을 금형 캐비티에서 배출합니다.

로봇이나 자동화 장비는 일반적으로 자동으로 부품과 러너 응고물(스프루 재료)을 파악하고 지정된 영역에 배치합니다.

3단계: 후처리 및 검사

방금 금형에서 꺼낸 부품은 반제품일 뿐이며 다음과 같은 가공이 필요합니다.

스프루 재료 분리

부품은 클램프를 사용하거나 특수 장비를 사용하여 수동으로 런너 시스템(메인 런너, 브랜치 런너 및 게이트, 총칭하여 "스프루 재료"라고 함)에서 분리됩니다. 스프루 재료는 일반적으로 새로운 재료와 비례적으로 혼합하여 분쇄 및 재활용됩니다.

후처리

어닐링(Annealing): 제품을 특정 온도에서 일정 시간 가열한 후 천천히 냉각하여 내부 응력을 제거합니다. 이는 사용 중 외력과 고온에 노출되는 PC나 제품과 같은 소재의 경우 응력 균열을 방지하는 데 매우 중요합니다.

가습: 나일론(PA)과 같은 흡습성 소재의 경우 침지 또는 증기 처리를 통해 수분 균형을 달성함으로써 최적의 치수 안정성과 인성을 얻습니다.

표면 처리: 스프레이, 전기 도금, 실크 스크린 인쇄, 초음파 용접 등이 그 예입니다.

검사 및 포장

개인 품질 관리(IPQC): 작업자는 제품 외관(재료 누락, 번짐, 수축, 기포, 색상 차이 등)을 확인하기 위해 초도품 검사 및 순찰 검사를 실시합니다.

전체 품질 관리(FQC): 완성된 배치에 대해 100% 또는 샘플 검사가 수행됩니다. 여기에는 치수 측정(캘리퍼 또는 CMM 사용), 기능 테스트 및 강도 테스트가 포함될 수 있습니다.

포장: 적격 제품은 운송 및 보관 중 긁힘이나 오염을 방지하기 위해 적절한 포장재(예: PE 백, 버블랩 또는 상자)로 포장됩니다.

핵심 공정 매개변수(중요 통제점):

온도: 배럴 온도, 노즐 온도, 금형 온도.

압력: 사출압, 보압, 배압.

속도: 사출 속도 및 스크류 속도.

시간: 주입시간, 유지시간, 냉각시간.

위치: 스크류 계량 스트로크 및 유지 압력 전환 위치.

요약하면, 플라스틱 사출 성형은 재료 과학, 정밀 기계, 금형 기술 및 자동화 제어를 통합하는 복잡한 제조 공정입니다. 각 단계의 매개변수를 정확하게 제어해야만 고품질 플라스틱 부품을 효율적이고 일관되게 생산할 수 있습니다.

우리는 고품질의 플라스틱 부품 성형 제조를 제공하는 플라스틱 부품 성형 제조업체입니다. 플라스틱 부품 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

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제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.