플라스틱 samll 유아용 침대 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 플라스틱 침대 부품 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 침대 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

레일 엔드 캡, 저소음 회전 바퀴, 침대 베이스 클립, 조정 잠금 장치, 보호 범퍼, 장난감 부착 베이스, 프레임 연결 부싱, 매트리스 고정 클립 등 유아용 침대용 플라스틱 부품은 유아와 직접 접촉합니다. 결과적으로 버와 냄새의 부재, 환경 안전, 인성 및 내충격성, 안전한 치수 여유와 관련된 엄격한 필수 표준이 적용됩니다. 전체 사출 성형 공정은 표준 플라스틱 부품보다 훨씬 더 엄격한 제어를 받습니다. 워크플로우는 원자재 제어 및 전처리, 금형 적응, 사출 성형, 후처리, 다단계 안전 품질 검사 등 5가지 핵심 단계로 구성됩니다. 표준화된 생산 과정은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

I. 원료 투입 및 전처리(안전한 생산을 위한 1차 방어선)

유아용 침대 플라스틱 부품에 우선적으로 사용되는 재료에는 식품 등급 PP, 변성 PE, 연성 TPE 및 고인성 ABS가 포함됩니다. 재활용 스크랩이나 비친환경 가소제의 사용을 엄격히 금지합니다. 들어오는 원자재에는 RoHS 표준 및 프탈레이트 및 중금속 제한 사항 준수를 확인하는 테스트 보고서가 첨부되어야 합니다. 자재는 입고 품질 관리(IQC) 검증을 통과한 후에만 재고에 등록됩니다.

비례 및 혼합: 눈에 보이는 구성 요소에는 버진 재료가 사용됩니다. 추가된 재활용 스프루/러너 재료의 비율은 10%를 초과할 수 없으며, 내하중 잠금 장치 및 보호 레일 구성 요소에 재활용 재료를 포함하는 것은 엄격히 금지됩니다. 착색을 위한 친환경 무취 컬러 마스터배치와 노화방지 마스터배치, 식품등급 이형제를 첨가하였습니다. 악취발생이나 마찰열로 인한 입자 뭉침을 방지하기 위해 6~10분간 저속혼합을 실시합니다. 부드러운 TPE 소재는 단단한 플라스틱과의 교차 오염을 방지하기 위해 별도로 혼합됩니다.

건조 및 제습: PP와 PE는 수분 흡수율이 매우 낮습니다. 습한 조건에서만 60°C에서 1시간 동안 건조하여 표면 수분을 제거합니다. ABS 레일 장식 부품은 "은색 줄무늬" 결함을 방지하기 위해 80°C에서 3시간 동안 건조됩니다. 투명 PC 보호 부품은 110°C에서 4시간 동안 제습됩니다. 부드러운 TPE 소재는 장시간 건조가 필요하지 않습니다. 단기간 저온 수분 제거만으로 충분합니다. 건조 공정은 먼지나 기름으로 인한 오염을 방지하기 위해 밀봉된 호퍼에서 이루어지며, 이로써 완성된 성형 부품에서 매운 냄새가 날 위험이 없습니다. II. 아기 침대 금형 디버깅 및 기계 설치

유아용 침대 플라스틱 부품은 일반적으로 둥근 모양의 안전 설계를 특징으로 합니다. 금형 설계에서는 날카로운 플래시와 작고 쉽게 분리되는 파편을 방지하는 데 우선순위를 두므로 금형 강, 환기, 배출 시스템 및 분할선 구성에 대한 특정 요구 사항이 필요합니다.

심미적인 캐비티 부품에는 S136 경면 광택 강철을 사용하여 표면 긁힘을 방지하고, 질화 처리된 내마모성 P20 강철을 하중 지지 잠금 장치에 사용하여 내구성을 보장하고 반복적인 개폐 시 버 형성을 방지합니다. 모든 금형 가장자리와 모서리는 원형(R 필렛)으로 처리되어 소스의 날카로운 점을 제거합니다. 소형 스냅핏 부품은 8캐비티 금형을 사용하여 생산되는 반면, 대형 가드레일 엔드 캡은 단일 캐비티 금형을 사용하여 균일한 충진을 보장하고 미성형을 방지합니다.

냉각 채널은 부품 윤곽을 따르도록 설계되어 균형 잡힌 냉각을 보장하여 뒤틀림과 변형을 최소화하여 손가락이 끼일 위험이 있는 조립 틈을 방지합니다. 파팅면과 이젝터 핀 위치에 미세 벤팅 슬롯(깊이 0.012mm)을 가공하여 폴리머 분해로 인한 가스를 효과적으로 배출하고 냄새와 탄 검은 반점을 제거합니다.

금형이 기계에 올려지고 냉각 및 온도 제어 시스템에 연결된 후 금형 온도 컨트롤러는 분할 표면의 누출 여부를 검사하는 동안 30분 동안 장치를 예열합니다. 저압 금형 보호 기능은 작은 스프루 잔여물이나 이물질을 감지하면 자동으로 열리도록 보정되어 금형 손상과 금속 부스러기로 인한 제품 오염을 방지합니다. 생산이 시작되기 전에 절단 표면을 수동으로 연마하여 기계 가공 버를 제거함으로써 탈형 시 부품이 플래시되지 않도록 보장합니다.

III. 표준화된 사출 성형 사이클 프로세스

160T~450T 범위의 사출 성형기는 부품 크기에 따라 선택됩니다. 성형 사이클은 금형 폐쇄, 사출 충진, 압력 유지, 냉각, 금형 개방/배출/부품 제거로 구성됩니다. 공정 매개변수는 낮은 내부 응력, 버(burr) 없는 마감, 최소한의 냄새를 보장하도록 최적화되었습니다. 금형 클램핑 단계에서는 4단계 속도 제어가 사용됩니다. 고압 클램핑으로 파팅 라인에 꼭 맞는 핏을 보장하여 플래시를 효과적으로 방지합니다. 사출 충진은 다양한 속도를 활용합니다. 미성형을 방지하기 위해 벽이 얇은 가드레일 끝 부분에는 중~고속 속도를 사용하고, 전단으로 인한 열 저하와 자극적인 냄새 방출을 최소화하기 위해 벽이 두꺼운 잠금 구성 요소에는 저속을 사용합니다. 플라스틱 분해 및 유해 물질 방출을 유발할 수 있는 과열을 방지하기 위해 배럴 온도는 PP의 경우 190~220°C, ABS의 경우 180~205°C, TPE의 경우 170~190°C로 엄격하게 규제됩니다.

플라스틱 수축을 보상하고 스냅핏 및 부싱의 수축으로 인해 어셈블리가 느슨해지는 것을 방지하기 위해 유지 압력이 두 단계로 적용됩니다. 유지 시간은 벽 두께에 따라 조정되며, 3mm를 초과하는 구조 부품에는 12~20초가 할당됩니다. 냉각 시간은 부품이 완전히 경화되도록 벽 두께 밀리미터당 3~4초로 설정되어 탈형 중 뒤틀림이나 뒤틀림을 방지합니다.

형개 및 취출 공정은 저속에서 원활하게 이루어지므로 무리한 힘을 가해도 백화, 균열, 미세 잔해물 발생이 방지됩니다. 자동화된 생산 라인은 수동 처리(예: 오일)로 인한 오염을 방지하기 위해 부품 제거에 로봇 팔을 활용하고 게이트 폐기물을 자동으로 분리합니다. 스프루/러너 스크랩은 파쇄, 밀봉 및 보관되며 재사용 비율은 엄격하게 관리됩니다.

IV. 성형 후 성형 및 응력 완화 공정

새로 탈형된 부품에는 게이트와 미세한 파팅 라인이 유지되므로 유아에게 해를 끼칠 수 있는 날카로운 모서리를 제거하기 위해 정밀한 후처리가 필요합니다.

게이트 및 버 처리: 특수 전단 도구를 사용하여 콜드 러너 게이트를 깨끗하게 제거합니다. 노치를 유발할 수 있는 강제 찢어짐은 엄격히 금지됩니다. 미세한 플래시는 초음파 그라인딩 또는 고운 종이를 사용한 가벼운 수동 샌딩을 통해 제거되며, 모든 가장자리는 둥글게 처리되어 매끄럽고 걸림이 없는 마감을 보장합니다. TPE 연질 고무 범퍼 스트립은 아기가 물거나 씹을 경우 파편이 분리되는 것을 방지하기 위해 다듬어지고 다듬어졌습니다.

응력 완화를 위한 어닐링: 견고한 ABS 및 PC 보호 부품은 내부 성형 응력을 제거하기 위해 열풍 오븐(2시간 동안 60°C로 일정하게 유지)에서 서냉 공정을 거칩니다. 이는 후속 조립이나 충격 중에 균열을 방지하고 냄새 배출을 줄입니다. 약간의 뒤틀림을 보이는 침대 바퀴와 버클은 조립 중에 원활한 장착을 보장하기 위해 고정 장치에서 저온 열 재형성을 거칩니다.

표면처리 : 친환경 수성페인트만을 적용하고, 잉크를 사용하지 않는 스크린 프린팅을 통해 마킹을 제작하여 용제 잔여물을 제거합니다. Soft TPE 부품은 표면 처리가 필요 없으며 먼지 제거 후 품질 검사를 진행합니다. 모든 가공 도구는 플라스틱 부품 표면에 기름이나 금속 먼지가 달라붙는 것을 방지하기 위해 정기적으로 청소됩니다.

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플라스틱 사출 금형 제작

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.