플라스틱 예비 부품 상자 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 플라스틱 예비 부품 상자 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 예비 부품 상자 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

플라스틱 예비 부품 상자는 자동차 수리점, 공장 창고, 하드웨어 보관 장소 및 장비 구성 요소 보관에 널리 사용됩니다. 본체, 뚜껑, 내부 칸막이 서랍, 스냅 잠금 장치, 손잡이, 지지대, 칸막이 등 다양한 부품으로 구성됩니다. 이러한 제품은 금속 나사, 베어링, 기계 부품과 같은 무거운 품목을 보관하는 데 자주 사용되며 지속적인 정하중, 잦은 취급으로 인한 충격, 기계유, 절삭유, 먼지 및 상당한 일별 온도 변동에 대한 노출을 포함한 가혹한 작업장 환경에 노출됩니다. 결과적으로 플라스틱 부품에는 높은 강성, 치수 안정성(낮은 수축률/뒤틀림 없음), 오일 부식 및 낙하 충격에 대한 저항성, 반복적인 열고 닫은 후에도 깨지지 않는 내구성 있는 스냅 잠금 장치가 필요합니다. 주류 소재로는 활석이 충전된 변성 PP, 고충격 ABS, 강화 HIPS 등이 있습니다. 성형 공정은 수축 및 변형 제어, 하중 지지 강도 보장, 대량 생산을 위한 치수 호환성 유지, 재료 침출을 최소화하면서 내유성 보장 등 4가지 핵심 지표에 중점을 둡니다. 원료 전처리, 금형설계, 사출성형 변수, 후가공, 불량방지 전반에 걸쳐 주요 성형 포인트를 체계적으로 관리합니다.

I. 재료 선택 및 전처리의 핵심 사항

재료 매칭 및 재연마 관리

본체, 칸막이 서랍, 칸막이는 활석을 채운 PP로 만들어졌습니다. 활석 필러는 성형 수축을 효과적으로 줄이고 강성과 내하력을 향상시키며 내유성과 저렴한 비용을 제공합니다. 뚜껑, 노출된 손잡이 및 라벨 패널은 높은 표면 광택과 견고성을 위해 선택된 ABS로 제작되어 스크린 인쇄 부품 번호를 쉽게 인쇄할 수 있습니다. 내하중 스냅 잠금 장치 및 잠금 장치는 높은 경도와 내피로성을 제공하는 고충격 HIPS를 활용하여 반복적인 개폐 시 쉽게 부러지지 않습니다.

재료 재사용에는 엄격한 제한이 적용됩니다. 재활용 스크랩을 하중을 지탱하는 구조 구성 요소(예: 용기 본체 및 서랍)에 혼합하는 것은 엄격히 금지됩니다. 반복적인 재연마는 분자 분해를 유발하여 하중 시 부품이 변형되거나 균열되기 쉽기 때문입니다. ABS 화장품 부품의 경우 추가된 런너(재연마) 비율은 10%로 제한됩니다. 크고 거친 입자를 제거하기 위해 재료를 분쇄하고 체질해야 합니다. 이를 통해 색상 변화 또는 국부적인 구조적 약점을 초래할 수 있는 고르지 않은 충전을 방지해야 합니다. 재료를 혼합할 때 내유성, 저이행성 이형제 및 정전기 방지 마스터배치를 통합하여 표면 오일 삼출 및 금속 먼지의 인력을 방지합니다. 혼합 및 보관 중에는 충전된 PP를 ABS 및 HIPS와 별도로 보관하십시오. 성형 부품의 박리 및 부서짐을 유발할 수 있는 교차 오염을 엄격히 피하십시오.

혼합 작업 표준

280~320rpm의 저속 수직 믹서를 6~10분 동안 사용합니다. 활석이 함유된 PP에는 고속 혼합을 사용하지 마십시오. 고속 마찰로 인해 분말 응집이 발생하여 표면의 흰 반점, 얼룩 및 일관되지 않은 국부적 강성이 발생합니다. 혼합 후 원료용기를 밀봉하여 작업장 오일미스트 및 먼지 오염으로부터 원료를 보호하여 성형시 흑점 및 불량을 방지합니다.

건조 및 제습 표준

ABS는 흡습성이 높습니다. 성형하기 전에 완전히 건조시키지 않으면 "은색 줄무늬"와 내부 공극이 발생합니다. 하중을 받는 부분의 빈 공간은 충격 저항을 크게 감소시킵니다. 표준 건조 조건은 80°C에서 3~4시간 동안 열풍 건조하여 수분 함량을 0.04% 이하로 유지하는 것입니다. 충전 PP 및 HIPS는 수분 흡수율이 매우 낮으며 일반적으로 표준 작업장 환경에서 건조할 필요가 없습니다. 하지만 남부지방의 습한 '매화비' 시즌에는 표면의 수분을 제거하기 위해 60°C에서 1시간 동안 건조하는 것이 필요합니다. 대기 수분의 재흡수를 방지하기 위해 밀봉된 호퍼를 통해 건조된 원료를 기계로 운반합니다.

II. 금형 설계 및 기계 설정의 핵심 사항

예비 부품 상자는 일반적으로 길이 대 너비 비율이 높은 얇은 벽의 쉘입니다. 주 벽 두께는 1.8~2.2mm이지만 내부 리브와 장착 보스는 4~5mm에 달할 수 있습니다. 두께의 이러한 큰 변화로 인해 부품이 고르지 않게 수축되고 한쪽으로 휘어지는 경향이 있습니다. 따라서 금형 설계에서는 대칭형 냉각, 균형 잡힌 배출 및 적절한 환기를 우선시해야 합니다. **금형강 선택**

ABS 뚜껑의 외관 구멍에는 연마 후 매끄럽고 균일한 표면을 보장하고 스크린 인쇄된 텍스트에 대한 안정적인 접착을 보장하기 위해 718H 사전 경화 경면 마감 강철이 선택되었습니다. 활석으로 채워진 PP 본체의 캐비티는 질화 처리되어 필러 분말의 장기간 마모를 견디므로 금형의 수명이 연장됩니다. 내마모성 P20 강철은 대량 생산 시 구조적 붕괴 또는 변형을 방지하기 위해 스냅 및 래치와 같은 소형 부품에 사용됩니다. 플라스틱 부품의 모든 내부 모서리는 반경 설계(R-필렛)를 갖추고 있어 응력 집중을 제거하고 무거운 하중이나 낙하 충격으로 인한 균열을 방지합니다.

**균형 냉각 시스템(뒤틀림 방지 코어)**

본체의 길이와 너비 사이의 상당한 차이를 고려하여 금형은 양쪽을 감싸는 대칭형 등각 냉각 회로를 사용하여 긴 가장자리와 짧은 가장자리에 대해 동일한 레이아웃을 보장합니다. 하단의 두꺼운 벽 지지 기둥 내에 나선형 냉각 코어를 설치하여 두꺼운 부분과 얇은 부분의 온도 차이를 최소화하여 균일한 냉각이 가능합니다. 금형 온도는 영역별로 제어됩니다. ABS 외관 부품의 경우 50~60°C, 충전된 PP 본체의 경우 30~45°C입니다. 과도한 PP 성형 온도는 결정화 수축을 악화시켜 여러 단위를 쌓을 때 크기가 작아지고 간격이 고르지 않게 됩니다. 반대로, 온도가 너무 낮으면 상당한 내부 응력이 남아 보관 중에 지속적인 뒤틀림과 변형이 발생합니다.

**최적화된 배기 및 균형 잡힌 배출**

긴 본체 설계로 인해 용융 흐름 경로가 확장되어 캐비티 끝 부분의 웰드 라인이 가스 포착 및 연소되기 쉽습니다. 결과적으로 연속적이고 미세한 배기 채널(깊이 0.012mm)이 분할선의 긴 가장자리를 따라 절단됩니다. 촘촘하게 골이 있는 바닥은 이젝터 핀과 플랫 이젝터의 다중 지점 대칭 배열을 활용하여 균일한 이젝션 힘을 보장합니다. 불균형한 배출로 인해 탈형 시 본체가 한쪽에서 위쪽으로 휘어져 서랍 작동 중 뚜껑 밀봉이 불량하거나 바인딩이 제대로 되지 않을 수 있습니다. 얇은 칸막이에 보조 이젝터 블록이 추가되어 펀치 스루 또는 표면 백화를 방지합니다.

**금형 설치 사양**

대형 부품 상자 금형은 450T-750T 사출 성형기와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 권상 후 클램핑 플레이트를 균등하게 조여 고압 주입으로 인한 광범위한 플래시를 방지해야 합니다. 원활한 순환을 보장하기 위해 물 회로에 유량 감지기를 설치하십시오. 파팅 라인에서 잔여 러너나 이물질을 감지하면 자동 금형 개방을 트리거하도록 저압 금형 보호를 보정하여 캐비티 손상을 방지합니다. 물 연결에 대한 포괄적인 누출 테스트를 수행하여 기포 결함을 유발하는 용융수지의 수분 오염을 제거합니다.

III. 사출 성형 공정의 주요 제어 사항

전반적인 공정 전략에는 저전단 단계적 충전, 2단계 보압, 적절하고 균형 잡힌 냉각이 포함되어 수축과 변형을 최소화하여 배치 전반에 걸쳐 치수 일관성과 안정적인 하중 지지 성능을 보장합니다.

배럴의 정확한 구역별 온도 제어

ABS 상자 뚜껑 패널: 공급 영역 160~170°C, 중간 영역 180~190°C, 노즐 195~205°C; 과도한 열은 재료의 인성을 감소시켜 무거운 물체에 충격을 가하면 부품이 깨지기 쉽기 때문에 온도는 210°C를 초과해서는 안 됩니다.

활석으로 채워진 PP 상자 본체: 전체 범위 190~220°C, 노즐 210°C; 온도가 너무 높으면 필러 이동이 발생하여 흰색 반점이나 표면 블루밍(프로스팅)이 발생할 수 있습니다.

HIPS 스냅핏 액세서리: 185~210°C; 온도가 너무 낮으면 흐름이 좋지 않고 짧은 샷이 발생하고, 온도가 너무 높으면 제품이 부서지기 쉽고 반복적으로 열고 닫을 때 파손되기 쉽습니다.

단계별 가변 속도 충진 공정

긴 박스 본체는 게이트 영역의 저속 버퍼링, 캐비티 중간 부분의 중간~고속 충전, 분자 전단으로 인한 내부 응력을 최소화하기 위해 말단 웰드 라인의 속도 감소 등 3단계 가변 속도 충전 공정을 활용합니다. 사출 압력은 80~110bar로 설정됩니다. 압력이 충분하지 않으면 맨 끝 부분의 웰드 라인이 약해져 하중이 가해지면 상자가 파손되기 쉽습니다. 반면, 압력이 너무 높으면 플래시 및 내부 응력 축적이 증가하여 장기 보관 중에 지속적인 뒤틀림이 발생합니다.

2단계 보압

PP는 성형 수축률이 높은 반결정성 플라스틱입니다. 따라서 2단계 유지 압력 프로파일이 필수적입니다. 첫 번째 단계에서는 캐비티 충전을 완료하고, 두 번째 단계에서는 냉각 수축을 보상하여 상자 측벽과 바닥의 싱크 마크나 함몰을 제거합니다. 유지 시간은 벽이 얇은 뚜껑의 경우 6~10초, 벽이 두꺼운 내하중 본체의 경우 15~20초입니다. 다음 성형 사이클을 위한 재료 축적은 유지 단계에서 동시에 이루어지므로 압축 성형 사이클이 단축되고 대량 생산 효율성이 향상됩니다.

냉각 및 부품 제거 프로토콜

냉각 시간은 벽 두께 1mm당 3~4초로 계산됩니다. 표준 2mm 본체에는 9~12초의 냉각이 필요합니다. 충분히 냉각되지 않은 부품은 탈형 시 평평하게 보일 수 있지만 24시간 후에는 되돌릴 수 없는 수축과 변형이 일어나 뚜껑을 닫을 때 틈이 너무 많이 생기거나 작동 중에 서랍이 달라붙거나 걸리는 현상이 발생할 수 있습니다. 금형 개방 및 취출은 일관되게 낮고 부드러운 속도로 수행되어야 합니다. 자동화된 생산 라인에서는 부품 제거를 위해 로봇 팔을 사용합니다. 부품을 제거한 후 즉시 수평 고정 테이블 위에 평평하게 놓아야 합니다. 영구적인 뒤틀림을 방지하기 위해 뜨거운 플라스틱 부품을 쌓거나 압축하는 것은 엄격히 금지됩니다.

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플라스틱 사출 금형 제작

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제품 포장

공장

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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.