플라스틱 트로피 부품 성형

또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 플라스틱 트로피 부품 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 플라스틱 트로피 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

플라스틱 트로피 부품의 사출 성형에는 재료 선택, 금형 설계, 공정 매개변수 제어 및 품질 검사를 포함한 여러 요소에 대한 포괄적인 고려가 필요합니다. 주요 사항을 요약하면 다음과 같습니다.

1. 재료 선택

플라스틱 트로피는 일반적으로 열가소성 플라스틱(예: ABS, PS, PP)으로 만들어집니다. 용도(장식, 수집, 내구성 등)에 따라 적절한 자재를 선택해야 합니다. 재료의 물리적 특성(강도, 내열성), 표면 특성(광택, 가공 용이성) 및 수축(치수 정확도에 영향을 줌)을 고려하십시오. 예를 들어, 장식용 트로피에는 고광택 소재(예: ABS)가 필요한 반면, 깨지지 않는 트로피에는 PP를 선택할 수 있습니다.

2. 금형설계(핵심단계)

트로피 디자인은 복잡한 구조(3차원 모양, 분할선, 장식 패턴 등)를 갖는 경우가 많습니다. 금형 설계는 다음 핵심 사항에 중점을 둡니다.

설계 치수 및 특정 요구 사항

파팅면 디자인 : 복잡한 형상을 피하고 파팅라인을 적절하게 설정하여 플래시 및 메움을 방지합니다. 평면형 또는 경사진 분할 표면이 선호됩니다. 캐비티 구조: 복잡한 곡면에는 최적화된 벽 두께(일반적으로 3-8mm)가 필요합니다. 수축 공동을 방지하려면 벽이 두꺼운 부분에 냉각 채널을 추가해야 합니다. 리브는 응력 집중을 방지하도록 설계되어야 합니다.

게이팅 및 이젝터 시스템: 게이트는 측면 게이트 또는 포인트 게이트를 사용하여 장식 패턴에서 멀리 위치해야 합니다. 이젝터 핀이나 핀은 변형을 방지하기 위해 고르게 분포되어야 합니다.

금형 재료: 강철 금형은 대규모 생산에 선호됩니다(내구성, 수명이 백만 사이클을 초과함). 알루미늄 금형은 소규모 생산에 적합합니다(저렴하지만 마모를 고려).

표면 처리: 버(Burr) 및 싱크 마크(특히 투명 소재의 경우)와 같은 결함을 방지하기 위해 성형 후 고광택 연마 또는 전기 도금이 필요합니다.

III. 공정 매개변수 제어

합리적인 프로세스 매개변수는 트로피 품질과 생산 효율성을 보장하는 데 중요합니다.

매개변수 유형 설정 포인트

배럴 온도: 용융 균일성과 재료 특성을 모두 고려하여 재료에 따라 조정합니다(예: ABS는 일반적으로 210-250°C, PS 240-280°C). 사출 압력 및 속도: 복잡한 캐비티에는 완전한 금형 충진을 보장하기 위해 더 높은 사출 압력(50-120MPa)이 필요합니다. 속도 조정은 단계적으로 이루어져야 합니다(충진을 위한 느린 주입, 압력 유지를 위한 빠른 주입).

체류 시간: 냉각 수축으로 인한 수축이나 침하를 방지하려면 충분한 유지 시간(일반적으로 10~30초)이 필요합니다.

냉각 시간: 벽이 두꺼운 부분은 더 긴 냉각 시간(30~60초)이 필요한 반면, 벽이 얇은 부분은 내부와 외부 사이의 큰 온도 차이로 인한 변형을 방지하기 위해 더 짧은 냉각 시간(15~30초)이 필요합니다.

IV. 성형 공정 중 주의사항

건조: 흡습성 재료(예: PA)는 습기로 인한 모공을 방지하기 위해 사전 건조(80~100°C에서 2~4시간)가 필요합니다.

금형 예열: 금형 온도(50~80°C)를 높이면 재료 점착을 줄이고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

생산 일괄 조정: 대규모 생산에는 강철 금형과 자동화 장비(예: 로봇 부품 처리)가 필요합니다. 소규모 생산에서는 수동 지원으로 알루미늄 금형을 사용할 수 있습니다. 사이클 최적화: 핫 러너 시스템을 사용하여 용접 자국을 최소화하고 낭비를 줄입니다. 재료 잔여물이 남지 않도록 정기적으로 나사를 청소하십시오.

V. 품질검사 및 후가공

결함 감지: 부족한 부분(불완전 주입), 기포(공기 혼입), 뒤틀림(냉각 불균일) 등의 문제를 집중적으로 검사합니다. (이는 조명이나 좌표 측정기를 사용하여 감지할 수 있습니다.)

치수 보정: 재료 수축(일반적으로 0.5%-2%)을 기준으로 금형 치수를 조정하여 최종 트로피가 디자인 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

후처리: 성형 후 게이트를 절단하고, 버를 제거하고, 표면을 광택 처리해야 합니다(예: 거울 마감). 필요한 경우 외관을 향상시키기 위해 전기도금이나 스프레이를 사용할 수 있습니다.

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플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

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제품 포장

공장

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우리가 제공하는 서비스:

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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.