로봇 부품 사출 성형

로봇 부품 사출 성형이란 로봇의 다양한 핵심 및 보조 부품(구조 부품, 변속기 부품, 센서 하우징, 연결 부품 등)을 맞춤형 사출 공정을 통해 생산하는 기술을 말합니다. 이 공정에서는 정밀도, 강도, 내후성 등 로봇 부품의 특별한 요구 사항을 결합하고, 독점적인 금형 설계, 정밀한 재료 선택 및 최적화된 사출 매개변수를 통해 용융 플라스틱을 로봇 조립 표준 및 작업 조건 요구 사항을 충족하는 부품으로 변환해야 합니다. 기존 기계 가공에 비해 복잡한 구조의 부품 대량 생산을 효율적으로 실현할 수 있으며, 로봇 산업의 대규모 생산을 위한 핵심 지원 기술 중 하나인 부품의 치수 일관성과 성능 안정성을 보장합니다.

P&M 로봇 부품 사출 성형 소개

A、로봇 부품 사출 성형의 핵심 특성

1. 초고정밀 성형

로봇 부품(예: 관절 전달 기어, 정밀 커넥터)은 치수 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높아 일반적으로 ±0.005mm의 허용 오차가 필요하며 일부 핵심 부품은 미크론 수준의 정확도도 요구합니다. 사출 성형 공정 중에는 고정밀 금형 제조(5축 머시닝 센터로 가공된 H13 열간 금형강 사용, 금형 캐비티 정확도 최대 ±0.002mm), 폐쇄 루프 제어 사출 성형기(사출 압력, 속도 및 온도의 실시간 모니터링, 변동 범위 ±1% 이내로 제어) 및 온라인 치수 검사(레이저 직경 게이지 및 좌표 측정 기계를 사용하여 치수 편차를 실제로 피드백함)를 통해 성형 후 부품이 로봇 조립 공차와 정확하게 일치하는지 확인해야 합니다. 시간), 부품 정밀도가 부족하여 발생하는 로봇 작동 방해 또는 위치 지정 오류를 방지합니다.

2. 복잡한 구조의 통합성형

로봇 부품에는 여러 개의 버클 세트가 있는 연결 베이스, 강화 리브가 내장된 변속기 하우징, 특수 모양의 구멍이 있는 센서 브래킷 등과 같은 복잡한 구조 설계가 포함되는 경우가 많습니다. 사출 성형 공정은 다중 캐비티 또는 복합 금형 설계를 통해 이러한 복잡한 구조의 통합 성형을 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 로봇 관절 하우징은 후속 접합 없이 한 번에 사출 성형할 수 있으며, 이는 부품 수를 줄일 뿐만 아니라(기존에 비해 부품 유형의 30%-50% 감소) 접합 공정)뿐만 아니라 접합 간격으로 인한 구조적 약점을 방지하고 부품의 전체 강성을 향상시키며(굽힘 강도 20% 이상 증가) 로봇 조립의 복잡성과 비용을 줄입니다.

3. 재료 특성의 정확한 일치

로봇 작업 환경은 다양합니다(예: 산업 작업장의 고온 오일 오염, 실외 시나리오의 고온 및 저온 교대, 의료 시나리오의 멸균 요구 사항). 다양한 부품은 특정 재료 특성에 적응해야 합니다. 변속기 부품은 높은 내마모성이 필요합니다(예: 유리 섬유가 추가된 PA66 소재, 마모율 0.001mm³/(N・m) 미만). 실외 로봇 하우징은 UV 노화 저항이 필요합니다(예: UV 방지제가 첨가된 PC/ABS 합금, UV 조사 1000시간 후 충격 강도 유지율이 85% 이상에 도달함). 의료용 로봇 부품에는 생체 적합성이 필요합니다(예: ISO 10993 생체 적합성 표준을 충족하는 의료용 PEEK 소재). 사출 성형 공정은 재료 수정 및 공식 조정을 통해 다양한 로봇 부품의 성능 요구 사항을 정확하게 일치시킬 수 있으므로 부품이 특정 작업 조건에서 오랫동안 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

B、로봇 부품 사출 성형의 생산 공정

1. 부품 요구사항 분석 및 금형 설계

첫째, 로봇 부품의 기술적 요구 사항을 심층적으로 분석해야 합니다. 로봇 내 부품의 기능적 위치 지정(내하중, 전달, 밀봉 등), 작업 환경 매개변수(온도 범위, 매체 접촉, 하중 강도), 조립 공차(상세한 2D/3D 도면 제공, 주요 치수 및 기하학적 공차 표시) 및 출력 요구 사항(금형 공동 수 및 서비스 수명 결정)을 명확히 해야 합니다. 요구 사항에 따라 CAD/CAE 소프트웨어(예: SolidWorks, Moldflow)가 금형 설계에 사용됩니다. 캐비티와 코어는 플라스틱 수축(예: POM 재료의 경우 2.0%-2.5%)을 예약해야 하며, 금형 흐름 분석을 수행하여 플라스틱 충전 공정을 시뮬레이션하고 게이트 위치(기포 및 수축 표시 방지) 및 냉각수 회로 레이아웃을 최적화합니다(변형이 0.01mm 이내로 제어되어 부품의 균일한 냉각 보장). 정밀 변속기 부품의 경우 부품 성형 후 키 구멍의 동축도가 0.003mm 이하가 되도록 금형에 위치 지정 핀과 안내 구조를 설정해야 합니다.

2.고정밀 금형제작

금형 재료는 부품 정밀도 및 출력에 따라 선택됩니다. 코어 캐비티 및 코어는 H13 또는 S136 금형 강을 사용합니다(H13은 내마모성이 강하여 대량 생산에 적합하고 S136은 내식성이 우수하여 투명 부품 또는 표면 요구 사항이 높은 부품에 적합). 템플릿은 P20 사전 경화 강을 사용합니다. 가공 공정에는 여러 가지 정밀 공정이 필요합니다. 먼저 캐비티의 황삭 및 중정삭을 위해 5축 머시닝 센터를 사용하여 형태 및 위치 공차 ≤0.005mm를 보장합니다. 그런 다음 방전 가공(EDM)을 사용하여 표면 거칠기를 Ra≤0.4μm로 제어하여 복잡한 캐비티 또는 좁은 간격 구조를 마무리합니다. 마지막으로 경면 연마(다이아몬드 연삭 페이스트 사용, 최대 Ra≤0.012μm의 정밀도) 및 금형 조립을 수행합니다. 조립 후 레이저 간섭계를 사용하여 금형 평행성과 동축성을 감지하여 전체 금형 정밀도가 부품 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

3. 사출 생산 및 공정 최적화

사출 매개변수는 부품의 재료 특성에 따라 설정됩니다. 예를 들어 로봇 조인트 기어(PA66 + 30% 유리 섬유 사용)를 생산할 때 사출 온도는 260~280℃, 사출 압력은 80~100MPa, 유지 시간은 15~20초, 냉각 시간은 25~30초로 제어됩니다. 센서 하우징(PC 소재 사용)을 생산할 때 하우징 균열을 유발하는 내부 응력을 방지하기 위해 주입 온도는 280-300℃, 주입 압력은 90-110MPa입니다. 생산 공정 중에 산업용 사물 인터넷(IIoT) 시스템을 사용하여 사출 성형기 매개 변수(온도, 압력, 시간) 및 부품 크기 데이터를 실시간으로 수집하고 공정 매개 변수와 부품 품질 간의 상관 관계 모델을 설정합니다. 부품 크기 편차가 0.003mm를 초과하는 것으로 감지되면 시스템이 자동으로 사출 속도 또는 유지 압력을 조정하여 공정 매개 변수의 동적 최적화를 실현함으로써 부품 적격성 비율이 99.5% 이상 안정적으로 유지되도록 합니다.

4. 부품 후처리 및 검사

사출 성형 후 부품에는 표적화된 후처리가 필요합니다. 변속기 기어의 경우 디버링(초음파 디버링 장비를 사용하여 게이트 및 파팅 표면 버 제거, 최대 0.001mm의 정밀도) 및 표면 경화 처리(예: 질화 처리, 내마모성을 높이기 위해 표면 경도를 HV800 이상으로 높임)가 필요합니다. 센서 하우징의 경우 표면 코팅(하우징의 긁힘 방지 및 전자파 차폐 효과를 향상시키기 위한 진공 스퍼터링 코팅 등)이 필요합니다. 검사 링크는 "100% 검사 + 샘플링 검사"의 조합을 채택합니다. 주요 치수(예: 기어 계수, 구멍 간격)는 완전 자동 좌표 측정기로 완전히 검사되어 각 부품이 정밀 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 기계적 특성(인장 강도, 충격 강도 등)은 배치별로(배치당 5~10개) 샘플링되고 만능 시험기와 충격 시험기로 검증됩니다. 부품이 로봇 작업 환경에 적응할 수 있는지 확인하기 위해 환경 적응성(예: 고온 및 저온 저항, 노화 저항)을 고온 및 저온 챔버와 노화 테스트 챔버에서 시뮬레이션하고 테스트합니다.

P&M 로봇 부품 사출 성형(사양)

맞춤화 프로세스

공장&회사소개

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd(P&M)는 상하이 북쪽, 닝보 항구 동쪽 항저우 베이 브릿지 남쪽 끝에 있는 소위 금형 도시, 플라스틱 왕국 Yuyao에 위치하고 있으며 육로, 해상 및 항공 교통이 네트워크로 연결되어 육로, 해상 및 항공 교통이 긴밀하게 연결된 이중선인 329번 국도에 위치해 있습니다.

풍부한 기술력, 과학적 관리 방법 및 우수한 애프터 서비스로 전 세계 고객의 깊은 신뢰와 환영을 받는 제품입니다. P&M은 금형 설계, 플라스틱 제품 제조 및 자동 생산을 달성하기 위해 향상된 개발 및 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품은 플라스틱 금형, 플라스틱 제품, 금속 제품의 설계 및 제조입니다. 우리 기업의 제품 90%는 미국, 유럽, 독일, 일본, 호주 등으로 수출됩니다. 수년 동안 회사는 원료 연구에 전념해 왔습니다. 자체 상표와 수십 개의 특허를 보유하고 있어 금형 제작 및 제품 생산에 대한 보다 편리한 기술 지원을 제공합니다. P&M은 2008년부터 Shundi Mold Factory라는 이름으로 국내 사업을 시작했습니다. 그리고 2014년부터 국제 시장을 열었습니다. 우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

P&M은 시장 지향적인 삶의 질을 고수하고 고품질 서비스와 신제품의 지속적인 개발에 중점을 두고 더 나은 기업 이미지를 구축하기로 결심하며 국내외 친구들과 폭넓은 비즈니스 교류 및 협력을 통해 빛나는 성과를 창출하고 있습니다.

포장

귀하의 필요에 따라 포장

1. 항공으로 배송하는 데 3-7일이 소요됩니다.

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2. 바다로 배달 시간은 항구에 따라 다릅니다.

동남아시아 국가에는 약 5-12일이 소요됩니다.

중동 국가에는 약 18-25일이 소요됩니다.

유럽 ​​국가에는 약 20-28일이 소요됩니다.

미국 국가에는 약 28-35일이 소요됩니다.

호주에는 약 10-15일이 소요됩니다.

아프리카 국가에는 약 30-35일이 소요됩니다.

어린이를 중심으로 한 P&M 자전거 부품은 어린이의 아름다운 어린 시절에 밝은 색을 더하는 것을 목표로 안전, 건강, 재미의 균형을 이루고 있습니다. 우리는 여러분과 함께 우리 아이들을 위해 봉사할 수 있기를 기대합니다.

아이의 성장 길은 벽돌과 타일로 포장되어 있다.

FAQ

1. 우리는 누구인가?

우리는 중국 절강에 본사를 두고 있으며 2014년부터 북미(30.00%), 남부 유럽(10.00%), 북부 유럽(10.00%), 중앙 아메리카(10.00%), 서유럽(10.00%), 중동(10.00%), 동부 유럽(10.00%), 남부에 판매하고 있습니다. 미국(10.00%). 우리 사무실에는 총 51-100명의 직원이 있습니다.

2. 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

대량 생산 전 항상 사전 제작 샘플입니다.

선적 전 항상 최종 검사를 수행합니다.

3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?

금형, 플라스틱 제품, 금속 제품, 치과 제품, CNC 가공.

4. 왜 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 합니까?

우리는 모든 종류의 3d 디자인, 3d 인쇄 및 플라스틱 금속 금형 공구 및 제품을 주로 취급합니다. 우리는 우리 자신의 엔지니어와 공장을 가지고 있습니다. 원스톱 공급: 3D 디자인 - 3D 프린팅 - 금형 제작 - 플라스틱 사출.

5. 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?

허용되는 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

허용되는 결제 통화: USD, EUR;

허용되는 지불 유형: T/T, L/C, PayPal, 서부 동맹, 에스크로;

구사 가능한 언어: 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어.

6.귀하의 서비스의 특징은 무엇입니까?

1. 당사 제품이나 가격에 관한 문의사항은 24시간 이내에 답변해 드립니다.

2. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 직원이 유창한 영어로 귀하의 모든 문의에 답변해 드립니다.

3. 신청 또는 판매 기간 중 문제 해결을 위한 지원을 제공합니다.

4. 동일한 품질을 기반으로 한 경쟁력 있는 가격.

5. 대량 생산 품질과 동일한 샘플 품질을 보장합니다.