Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd.는 17년의 금형 제조 기술을 보유하고 있으며 측면 릴리스 백 버클 플라스틱 부품 액세서리 몰딩을 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 전문 맞춤형 측면 릴리스 가방 버클 플라스틱 부품 액세서리 성형 서비스를 제공하며 전문 측면 릴리스 가방 버클 플라스틱 부품 액세서리 성형 제조업체입니다. 우리는 제품 원재료 및 금형 재료 선택, 제품 생산, 조립 및 기타 기술에 대한 충분한 경험을 보유하고 있습니다.
측면 릴리스 가방 버클 플라스틱 부품 액세서리 성형을 사용자 정의하는 과정에서 우리 공장은 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 CAD 설계, 금형 제조, 사출 성형, 플라스틱 제품 생산, 조립 및 기타 기술과 같은 측면 릴리스 백 버클 플라스틱 부품 액세서리 성형과 관련된 설계 및 생산 능력을 보유하고 있습니다. 또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 측면 릴리스 백 버클 플라스틱 부품 액세서리 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 측면 릴리스 백 버클 플라스틱 부품 액세서리 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.


측면 개방형 가방 버클(플립 버클 또는 스냅 버클이라고도 함)은 일반적인 정밀 다중 구성 요소 기능 부품입니다. 사출 성형 공정에서는 매우 높은 치수 정확도, 간격, 내마모성 및 조립 느낌이 요구됩니다.
다음은 측면 개방 백 버클 플라스틱 액세서리를 사출 성형하는 세부 공정과 핵심 사항입니다.
전체 측면 개방 백 버클 사출 성형 공정
측면 개방식 가방 버클은 일반적으로 커버, 베이스, 래치 메커니즘 및 힌지로 구성되며, 이들은 별도로 사출 성형된 후 조립됩니다.
1단계: 구성 요소 분석 및 재료 선택
각 구성요소의 기능에 따른 소재 선택이 기본입니다.
상단 커버 및 베이스: ABS 또는 PC/ABS 합금은 미적으로 아름답고 긁힘 방지 기능이 있으며 거친 표면에 사용되며 표면 처리(전기 도금 또는 스프레이)가 우수하고 강도가 높으며 전반적인 성능이 뛰어납니다.
잠금 메커니즘: POM(폴리옥시메틸렌)은 높은 내마모성, 피로 저항성 및 자기 윤활성을 위해 선호되는 소재입니다. 뛰어난 내마모성, 낮은 마찰 계수, 선명한 스냅 느낌, 매우 긴 사용 수명을 제공합니다. 샤프트: 반복 굽힘에 강하고 인성이 높은 PP 및 POM. PP는 최고의 피로 저항성을 제공하므로 리빙 힌지에 이상적인 소재입니다. POM은 내마모성이 뛰어납니다.
재료 전처리: POM 및 ABS와 같은 재료는 은색 줄무늬 및 습기 축적을 방지하기 위해 완전히 건조되어야 합니다.
2단계: 정밀 금형 설계 및 제조
금형 정확도가 핏과 수명을 직접적으로 결정하기 때문에 이것이 핵심 기술입니다.
소형화 및 고정밀:
클립 및 샤프트와 같은 작은 구성 요소에는 ±0.002mm의 정확도 요구 사항을 충족하는 정밀 와이어 컷 가공 및 경면 마감 EDM이 필요합니다.
슬라이더 및 코어 당김 메커니즘:
클립의 언더컷 디자인에는 측면 코어 당김을 용이하게 하기 위해 슬라이드가 필요합니다. 슬라이드 모션 정확도와 내마모성은 매우 중요합니다.
핫 러너 시스템:
미적으로 아름다운 게이트를 보장하고, 러너 낭비를 줄이고, 자동화를 개선하려면 니들 밸브 핫 러너를 권장합니다.
높은 연마/텍스처링:
캐비티 표면은 아름다운 외관을 위해 고광택 광택 처리가 필요하고 스크래치를 숨기기 위해 미세한 에칭이 필요합니다.
배기 시스템:
정밀 배기 홈은 갇힌 공기가 연소되거나 언더필되는 것을 방지하도록 설계되어야 하며, 이는 작은 구조물의 완전한 성형에 중요합니다.
냉각 시스템:
균일한 냉각수 경로는 치수 안정성을 보장하고 뒤틀림을 방지하도록 설계되어야 합니다.
3단계: 사출 성형 공정
공정 튜닝의 목표는 치수 안정성과 부품의 기계적 특성을 보장하는 것입니다.
POM 클립 성형의 핵심 사항:
POM은 열 안정성이 낮습니다. 과도한 재료 온도와 과도한 유지 시간은 분해되어 자극적인 포름알데히드 가스를 생성하여 재료 품질을 저하시키므로 엄격히 금지됩니다.
높은 금형 온도: 권장되는 금형 온도는 80~90°C입니다. 높은 금형 온도는 표면 품질을 향상시키고, 내부 응력을 감소시키며, 재료의 결정성을 높여 최적의 내마모성과 기계적 강도를 제공합니다.
ABS 커버/베이스 성형의 핵심 사항:
높은 금형 온도: 고광택 표면을 달성하고 용접 자국을 최소화합니다.
충분한 보압: 수축을 방지하고 구조적 강도를 보장합니다.
4단계: 후처리, 조립 및 품질 관리
후처리:
De-gating: 게이트를 정밀하게 트리밍합니다.
자동 조립:
커버, 베이스, 스프링(있는 경우) 및 클립은 진동판 및 로봇 팔과 같은 자동화 장비를 사용하여 압입 및 조립됩니다.
품질 관리(기능 테스트가 핵심):
치수 검사: 2D 이미지 측정 장비 또는 도구 현미경을 사용하여 클립, 힌지 및 기타 구성 요소의 주요 치수를 검사하여 적절한 간격을 확인합니다.
느낌 및 기능 테스트(가장 중요):
개폐력 테스트: 힘 게이지를 사용하여 닫고 여는 데 필요한 힘을 측정하여 일관된 느낌과 적절한 힘을 보장합니다.
수명 테스트(피로 테스트): 특수 장비에서 사용자 작동을 시뮬레이션하여 클립을 수만 번, 심지어 수십만 번 열고 닫아 마모, 파손, 약점 또는 비정상적인 소음을 감지합니다. 이는 디자인과 소재 선택의 성공 여부를 검증하는 궁극적인 기준이다.
소리 듣기: 경험이 풍부한 품질 검사관이 버클이 제자리에 잘 맞는지, 열리고 닫히는 소리를 보고 판단합니다.
우리는 고품질 측면 릴리스 가방 버클 플라스틱 부품 액세서리 성형 제조를 제공하는 측면 릴리스 가방 버클 플라스틱 부품 액세서리 성형 제조업체입니다. 측면 릴리스 백 버클 플라스틱 부품 액세서리 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.
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제품명 |
런닝머신 몰딩 |
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제공해주세요 |
2D, 3D, 샘플 또는 크기 다각도 사진 |
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금형 시간 |
20-35일 |
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제품 시간 |
7~15일 |
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금형 정밀도 |
+/-0.01mm |
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금형 수명 |
50-1억 탄 |
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생산 공정 |
감사 도면 - 금형 흐름 분석 - 설계 검증 - 맞춤형 재료 - 금형 가공 - 코어 가공 - 전극 가공 - 러너 시스템 가공 - 부품 가공 및 조달 - 가공 승인 - 캐비티 표면처리 공정 - 복합모드 다이 - 전체 금형 표면 코팅 - 마운팅 플레이트 - 금형 샘플 - 샘플 테스트 - 발송 샘플 |
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금형 캐비티 |
하나의 캐비티, 다중 캐비티 또는 동일 다양한 제품을 함께 만들어 보세요 |
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금형 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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러너 시스템 |
핫 러너와 콜드 러너 |
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기본 재료 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
단어를 움푹 패인 거울 마무리, 무광택 표면, 줄무늬 |
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기준 |
HASCO, DME 또는 종속 |
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주요기술 |
밀링, 연삭, CNC, EDM, 와이어 절단, 조각, EDM, 선반, 표면 마감 등 |
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소프트웨어 |
CAD,PRO-E,UG 설계 시간: 1-3일 (정상적인 상황) |
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제품 소재 |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS. |
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품질 시스템 |
ISO9001:2008 |
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시간을 정하다 |
20일 |
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장비 |
CNC,EDM,절단 기계, 플라스틱 기계 등 플라스틱 가방 금형 zhe jiang |




우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.
우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.
Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?
A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.
매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.
Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?
A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.
Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?
A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.
Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?
A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.
우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.
Q6. 지불 조건은 무엇입니까?
A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.
B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.
Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?
답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.