소형 플라스틱 성형 부품 성형

또한 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 소형 플라스틱 성형 부품 성형 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 소형 플라스틱 성형 부품 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

소형 사출 성형 부품은 일반적으로 벽 두께가 1~2.5mm인 가볍고 컴팩트한 플라스틱 부품을 말하며 일반적으로 다중 캐비티 금형(8개, 16개, 32개 또는 그 이상의 캐비티)을 사용하여 생산됩니다. 예로는 전자 커넥터 단자, 스냅핏, 개스킷, 기어, 스위치 베이스, 와이어 하니스 슬리브, 소형 기기 브래킷, 금속 플라스틱 부싱, 장난감 부품 및 장비 밀봉 플러그가 있습니다. 이러한 부품은 짧은 용융 흐름 경로, 빠른 충진 속도, 제한된 환기 공간, 부품에 구멍이 뚫리기 쉬운 섬세한 이젝터 핀, 배치 전반에 걸쳐 치수 일관성에 대한 엄격한 요구 사항이 특징입니다. 특정 정밀 부품은 조립 공차, 내마모성, 난연성, 방수 및 온도 저항과 관련된 특정 기준도 충족해야 합니다. 성형 제어는 원자재 건조, 다중 캐비티 금형 밸런싱, 고속 충진 및 배기, 변형을 최소화하기 위한 정밀 온도 제어, 미세 사출 중 보호 등 5가지 핵심 영역에 중점을 둡니다. 각 모듈별 주요 조형 포인트는 아래와 같습니다.

I. 원료 전처리 및 성형 필수사항

작은 부품에는 샷당 최소한의 재료가 필요하고 스크류 체류 시간이 짧지만 고전단 조건에서는 재료 품질 저하, 섬유 노출 및 은색 줄무늬가 쉽게 발생할 수 있습니다. 그러므로 원료 전처리 기준이 타협되어서는 안 됩니다.

원료 선정 및 재분쇄 관리

범용 화장품 부품에는 ABS 또는 변성 PP가 선택됩니다. 유리 섬유로 강화된 POM 또는 PA6은 정밀 내마모성 기어 및 슬라이딩 스냅핏에 사용됩니다. 난연성 PA 또는 PC/ABS는 전자 커넥터 및 스위치 베이스에 사용됩니다. PC는 소형 투명렌즈, 인디케이터 커버 등에 사용됩니다.

재생재(스프루/런너 스크랩)의 사용은 소형 정밀 내하중 부품 및 난연성 전자 부품에 엄격히 금지됩니다. 재생재에 포함된 불순물과 분해된 분자는 구조적 강도와 난연성 특성을 손상시킬 수 있기 때문입니다. 표준 장식 부품의 경우 재생재 첨가 비율을 10% 미만으로 유지해야 합니다. 재료는 균일하게 과립화되고 체질되어 거친 입자를 제거해야 하며 여러 공동에 고르지 않게 채워지는 것을 방지해야 합니다. 저블루밍 이형제는 부품의 엄격한 결합 표면에서 표면 블루밍이나 조립 방해를 방지하기 위해 재료 혼합물에 사용됩니다. 유리섬유 강화 소재는 낮은 속도로 혼합되어 섬유 파손을 최소화하고 완성된 부품의 일관된 내마모성을 보장합니다. **재료 혼합 작업 지침**

250~300rpm의 속도로 작은 수직 믹서를 사용합니다. 혼합 시간은 5~8분이면 충분합니다. 장시간 혼합할 필요가 없습니다. 서로 다른 색상의 작은 부품을 별도로 혼합하고 마스터배치 비율을 정밀하게 제어하여 배치 간 색상 변화를 방지합니다. 난연성 재료와 나일론을 별도로 보관하십시오. 재료 특성이 손상되지 않도록 PP 또는 ABS와 혼합하지 마십시오. 먼지를 제거하기 위해 처리 후 혼합 드럼을 밀봉하십시오. 멀티 캐비티 금형에 미세한 먼지가 들어가면 통풍구가 막히고 제품에 검은 반점이 생기기 쉽습니다.

**필수 건조 및 제습 요건**

PC, PA 및 PC/ABS는 흡습성이 높습니다. 아주 작은 기포라도 전자 부품의 절연 파괴나 하중을 받는 부품의 구조적 결함을 일으킬 수 있습니다. PC를 110°C에서 4시간 동안 건조하고, PA6+GF를 110°C에서 4시간 동안 건조하고, ABS를 80°C에서 3시간 동안 건조합니다. PP와 POM은 수분 흡수율이 낮습니다. 표면 습기를 제거하려면 습한 환경에서 60°C에서 1시간 동안 건조하기만 하면 됩니다. 소형 기계의 호퍼 용량이 작기 때문에 장기간 보관하는 동안 수분의 재흡수를 방지하기 위해 원료를 소량으로 건조하십시오. 기계가 1시간 이상 유휴 상태인 경우 재료를 다시 건조하십시오.

**II. 소형 다중 캐비티 금형을 위한 설계 및 기계 설정**

소형 부품용 금형은 일반적으로 다중 캐비티 레이아웃을 특징으로 합니다. 주요 과제에는 캐비티 전체의 용융 흐름 균형 조정, 좁은 영역 환기, 미세한 이젝터 핀이 부품을 관통하는 것을 방지하는 것이 포함됩니다.

**금형강 및 구조**

외관상의 요구 사항이 있는 소형 부품의 경우 718H 또는 S136 경면 마감 강철을 사용하여 연마 후 표면이 긁히지 않도록 하십시오. 고속 용융 침식을 견딜 수 있도록 유리 섬유 강화 또는 POM 부품용 금형에 질화 처리를 적용합니다. 최소 R0.5의 반경으로 모든 모서리를 설계합니다. 작은 부품의 날카로운 모서리는 응력 집중을 생성하여 부러지기 쉽습니다. 조립을 방해할 수 있는 미세한 플래시를 제거하기 위해 파팅라인 맞춤 정확도를 0.01mm 이하로 유지하세요.

**러너 밸런싱 설계(멀티 캐비티 금형의 핵심)**

16개 캐비티 또는 32개 캐비티 금형의 경우 모든 캐비티에 대해 러너 길이와 직경이 동일한 균형 잡힌 러너 시스템을 사용하십시오. 이는 특정 캐비티에서 미성형(미충진) 또는 플래시(과충진)와 같은 문제를 방지합니다. 작은 부품의 경우 포인트 게이트 또는 측면 게이트가 선호됩니다. 작은 치수로 인해 성형 후 트리밍의 필요성이 최소화됩니다. 정밀 기어는 자동으로 절단되는 잠수함 게이트를 활용하여 자동화 효율성을 향상시킵니다.

냉각 및 환기 최적화

작은 부품은 벽이 얇아 빠르게 냉각되지만 미세한 리브와 보스는 열이 축적되거나 싱크 마크가 생기기 쉽습니다. 금형은 균일한 금형 온도를 보장하기 위해 캐비티 가까이에 위치한 미세한 냉각 채널의 조밀한 네트워크를 사용합니다. 금형 온도 컨트롤러는 ABS의 경우 50~60°C, POM의 경우 80~90°C, 유리 섬유 강화 나일론의 경우 80°C 이상으로 정밀하게 조절됩니다.

작은 부품은 가스 포착 결함에 매우 취약합니다. 각 캐비티마다 독립적인 배기 슬롯(깊이 0.010~0.012mm, 너비 3~5mm)이 절단되고, 리브, 웰드 라인 및 흐름 끝 위치에 벤팅 인서트가 추가되어 고속 충진 중 신속한 가스 배출을 촉진하고 연소, 미성형 및 취약한 웰드 라인을 방지합니다.

배출 시스템 보호

소형 부품용 이젝터 핀은 직경이 작습니다(ø1~ø3mm). 고속 배출로 인해 부품이 펀칭되거나 응력 백화 현상이 발생할 위험이 있습니다. 여러 개의 미세 핀, 슬리브 이젝터 및 플랫 이젝터의 조합이 사용되며 핀은 외관 또는 결합 표면에서 떨어진 두꺼운 벽 영역에 배치됩니다. 2단계 배출 속도 프로파일(느린 초기 배출 후 빠른 배출)을 사용하여 국부적인 응력을 최소화합니다. 가느다란 슬리브형 부품의 경우 탈형 중 구부러짐이나 변형을 방지하기 위해 이젝터 블록이 추가됩니다.

금형 시운전

소형 부품은 100T~300T 사출 성형 기계에서 생산됩니다. 다중 캐비티 금형은 고속 사출 중에 금형이 열리거나 플래싱되는 것을 방지하기 위해 충분한 조임력이 필요합니다. 냉각 채널은 개별적으로 세척되어 막힘 현상이 발생하지 않도록 하며, 저압 금형 보호 기능은 미세한 게이트 잔여물이 있어도 자동 금형 개방을 실행하여 섬세한 캐비티의 손상을 방지합니다. 난연성 부품을 생산하기 전, 사출 배럴을 철저히 세척하여 다른 소재의 잔여물을 제거합니다.

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플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

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우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.