소파 레그-배출-매도

또한, 우리 회사는 플라스틱 원료 공급 업체, 인쇄 제조업체 등과 협력 관계를 구축하여 원료 및 인쇄 품질을 공급합니다. 우리의 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 회사는 고객에게 특정 요구를 충족시키기 위해 고품질 맞춤형 소파 레그 주입 제품을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 10 년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 가지고 있으며, 대외 무역 과정을 이해하며, 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 소파 레그-배출량 제품의 경우 주로 주입 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

소파 레그 분사 성형의 체계적인 기술 분석 (2025 년에 업데이트), 구조로드 베어링 요구 사항, 외관 요구 사항 및 비용 제어와 함께 재료 선택에서 프로세스 혁신에 이르기까지 5 가지 핵심 모듈로 요약됩니다.

I. 재료 선택 및 향상된 디자인

1. 고 부하 기판 공식

주요 자료 :

유리 섬유 강화 PP (GF30%) : 굴곡 강도> 85MPA, 최적 비용 (￥ 15/kg)

엔지니어링 플라스틱 솔루션 : PA66+GF35% (굴곡 모듈러스> 10,000mpa), 고급 소파에 사용

안티 스크래치 변형 : 2% 실리콘 마이크로 파우더 (입자 크기 5μm)를 추가하고 내마모성이 40% 증가했습니다 (ISO 9352 테스트)

2. 구조적 향상의 핵심 지점

금속 삽입 임베딩 :

나사산 스틸 슬리브 (ISO 4017 표준)는 120 ℃로 예열되었습니다

코팅 두께 ≥ 3mm (방지 디자인)

그래프 tb

A [메인 하중 베어링 컬럼]-> B [방사형 강화 리브]

b-> C [갈비뼈 = 벽 두께 150%]

C-> D [데 몰딩 각도 1.5-2 °]

II. 곰팡이 설계의 핵심 전략

1. 중단 곰팡이 강화 솔루션

금형 프레임, LKM 5050 표준 + 보강재, 강성이 30% 증가했습니다.

방출 시스템, Ø20mm 질화 된 이젝터 핀 (H 형 레이아웃), 배출력> 8 톤

냉각 시스템, 3D 적합성 수로 + 베릴륨 구리 인서트, 온도 차이 ≤ ± 3 ℃

2. 특별한 표면 처리

장식 표면 : 에칭 + 하드 크롬 도금 (RA 0.05μm, HV1000)

항 슬립 바닥 표면 : 스파크 패턴 + 나노 하이드로 공포증 코팅 (접촉각> 110 °)

III. 사출 성형 공정의 정확한 제어

프로세스 창 및 제한 매개 변수

용융 온도, 220-250 ℃ (PP),> 270 ℃ 저하, 적외선 실시간 모니터링 + PID 보상

주입 압력, 100-130mpa, <90mpa 언더 링, 다단계 주입 (3 단 변수 속도)

홀딩 압력, 70-90mpa,> 100mpa 플래시, 대역 압력 센서의 폐쇄 루프를 누릅니다.

냉각 시간, 벽 두께 × 2.0S/mm, 단축 변형 ↑ 15%, 맥동 냉각 기술

곰팡이 온도, 60-80 ℃ (전면 금형),> 85 ℃ 곰팡이 고착, 이중-홀드 온도 기계 파티션 제어

혁신적인 프로세스 응용 프로그램 :

마이크로-포밍 향상 : 초 임계 N₂ 주입 (압력 25mpa), 20%의 중량 감소 및 수축 마크 제거 (가시 불가능한 영역의 경우).

대형 어셈블리 : 금속 커넥터와 플라스틱은 ± 0.1mm의 위치 정확도 (사후 프로세스 비용 절감)와 함께 동기식으로 성형됩니다.

IV. 결함 예방 및 신뢰성 보증

1. 일반적인 문제에 대한 해결책

스트레스 균열 :

압력 유지 곡선 속도 (경사 ≤ 5mpa/s)

곰팡이 온도는 90 ℃에서 50 ℃에서 물러나게됩니다 (내부 응력을 제거하기 위해)

하중 변형 :

Rinforcement의 루트의 R 각도 ≥ 1.5mm (응력 농도는 60%감소)

0.5% 탄소 나노 튜브 추가 (굽힘 모듈러스 ↑ 25%)

2. 극단 시험 표준 (국가 표준 QB/T 1952.1보다 낫다)

정적 부하 테스트 : 24 시간 동안> 200kg 하중, 변형 ≤1mm

피로 검사 : 10 만 배 5 ° 스윙 테스트 (진폭 ± 50n)

V. 비용 절감 및 효율성 개선을위한 최첨단 기술 (2025)

AI 동적 보상 시스템

유리 섬유 방향 (초음파 센서)의 실시간 모니터링, 유량 채널 균형의 자동 조정, 기계적 변동 ↓ 40%

재활용 재료의 고 부가가치 적용

반응 팽창 후 재활용 PP (MAH-G-PP) + 유리 섬유 재생, 강도 회수율> 90% (비용 ↓ 25%)

토폴로지 최적화 제조

힘 시뮬레이션을 기반으로 한 경량 설계 (30%의 중량 감소)

# 토폴로지 최적화의 핵심 논리

def topology_optimization (load_map) :

리턴 밀도 _filter (insititivity_analysis (load_map), min_thickness = 3mm)

기술 철 법 : 소파 레그 분사 성형은 ** "메커니즘 먼저, 비용 제어 가능, 표준 표준"트라이앵글 규칙을 따라야합니다.

강도 공식 : 벽 두께 × 유리 섬유 함량 ≥ 6.0 (경험적 계수)

경제 레드 라인 : 단가 총 소파 가격의 5% ≤ 5%

공정 제한 영역 : 용융 보유 시간> 유리 섬유 길이 저하 임계 값 (l/d = 25 일 때 ≤ 4 분)

2025 트렌드 : 스마트 압전 재료 사출 성형 (0.3% 바티오 추가), 발자국 진동 에너지 수집 실현, 스마트 가구에 힘을 실어줍니다.

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