쌓을 수 있는 플라스틱 보관 도구 부품 상자 보관 성형

쌓을 수 있는 플라스틱 보관 도구 부품 상자 보관 성형을 맞춤화하는 과정에서 저희 공장에서는 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 CAD 설계, 금형 제조, 사출 성형, 플라스틱 제품 생산, 조립 및 기타 기술과 같은 쌓을 수 있는 플라스틱 보관 도구 부품 상자 보관 성형과 관련된 설계 및 생산 능력을 보유하고 있습니다. 또한, 당사는 플라스틱 원료공급업체, 인쇄업체 등과 협력관계를 구축하여 원료공급 및 인쇄품질을 확보하고 있습니다. 풍부한 경험과 완벽한 공급망을 통해 우리 회사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 쌓을 수 있는 플라스틱 보관 도구 부품 상자 보관 성형 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 10년의 전문 대외 무역 서비스 경험을 갖고 있으며 대외 무역 과정을 이해하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 쌓을 수 있는 플라스틱 보관 도구 부품 상자 보관 성형 제품의 경우 주로 사출 금형을 통해 수행되는 해당 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

쌓을 수 있는 플라스틱 보관 도구 부품 상자의 사출 성형 공정은 구조 설계, 치수 정확도, 강도 및 내구성에 대한 요구 사항이 매우 높은 공정입니다. 핵심은 원활한 스태킹 기능, 탁월한 압축 강도, 편리한 핸들링 경험을 구현하는 데 있습니다.

다음은 이러한 유형의 제품을 사출 성형하는 상세한 전문 프로세스입니다.

쌓을 수 있는 플라스틱 보관 상자의 전체 사출 성형 공정

1단계: 제품 디자인 및 소재 선택 - 기능성의 기초

디자인은 제품의 핵심 사용자 경험을 결정합니다.

주요 구조 설계

쌓인 클립과 가이드 구조: 이것이 바로 디자인의 핵심입니다. 상단 상자 하단의 클립과 하단 상자 상단의 가장자리가 정확하게 맞아야 안정적인 적재, 정렬 및 분리가 용이합니다. 일반적으로 가이드 베벨로 설계됩니다.

보강 리브 레이아웃: 상자의 측면과 바닥은 최소한의 재료 소비로 최대 압축 및 충격 강도를 달성하기 위해 조밀한 격자 모양의 보강 리브로 설계되어야 하며 여러 겹을 쌓은 후에도 하단 상자가 변형되지 않도록 해야 합니다.

손잡이 디자인: 손잡이는 편안한 그립감과 견고한 구조를 보장하기 위해 인체공학적으로 설계되어야 합니다.

균일한 벽 두께: 본체 벽 두께는 일반적으로 2.5~3.5mm이며, 보강 리브의 두께는 뒷면의 수축 흔적을 방지하기 위해 본체 벽 두께의 약 50%~60%입니다.

재료 선택

폴리프로필렌(PP) : 절대 선호되는 소재입니다.

이유: 저렴한 비용, 우수한 인성(낙하 및 충격에 대한 저항성), 우수한 피로 저항성(상자 뚜껑을 반복적으로 열고 닫을 때 깨지기 쉽지 않음), 저밀도(제품이 가볍습니다). 일반적으로 공중합 PP나 강인화제가 첨가된 등급이 사용됩니다.

ABS: 표면경도, 강성, 광택 등을 더 높게 요구할 경우 ABS를 선택할 수 있으나 PP에 비해 가격이 비싸고 저온충격성이 떨어진다.

첨가제: 일반적으로 컬러 마스터배치가 추가됩니다. 옥외 사용이나 UV 저항이 필요한 경우에는 노화와 부서짐을 방지하기 위해 UV 안정제를 첨가해야 합니다.

2단계: 금형 설계 및 제조 - 정확성과 효율성 보장

보관함 금형은 전형적인 대형 금형입니다.

대형 몰드 베이스 및 가공: 제품의 크기가 크기 때문에 대형 몰드 베이스를 사용해야 하며 몰드 코어 가공에는 갠트리 CNC가 채택됩니다.

핫 러너 시스템: 필수. 접착제 주입을 위해 다점 핫 노즐(예: 4개 또는 6개 점)을 채택하여 거대한 공동 충전의 균형을 맞추고 흐름 길이와 내부 응력을 줄이며 원자재를 절약합니다.

냉각 시스템: 중요. 특히 보강리브가 촘촘한 지역에서는 적층기능에 영향을 줄 수 있는 냉각 불균일로 인한 제품의 뒤틀림 및 변형을 방지하기 위해 효율적이고 균일한 냉각수로 설계가 필요합니다.

배기 시스템: 갇힌 가스로 인해 탄화(제품 표면에 갈색 줄무늬가 나타남) 또는 불완전 충전이 발생하는 것을 방지하기 위해 용융물의 최종 충전 지점에 충분한 배기 슬롯이 제공되어야 합니다.

슬라이더 메커니즘: 핸들 구멍 및 클립과 같은 측면 반전 구조를 처리하는 데 사용됩니다.

배출 시스템: 부드럽고 균형 잡힌 배출력을 제공하고 상자 변형을 방지하려면 균등하게 분포된 많은 수의 이젝터 핀 또는 푸시 플레이트가 필요합니다.

3단계: 사출 성형 공정 - 변형 및 수축 제어

공정 교정의 핵심은 치수 안정성을 보장하고 뒤틀림을 방지하는 것입니다.

재질 처리: PP는 흡수성이 약하지만 최상의 표면 품질을 보장하려면 80℃에서 1~2시간 동안 건조하는 것이 좋습니다.

사출성형기: 큰 톤수(보통 500톤 이상)와 큰 사출량이 요구되는 사출성형기.

핵심 프로세스

금형온도 : 금형온도는 40~60℃로 조절하는 것이 좋습니다. 적당한 금형 온도는 내부 응력을 줄이고 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.

사출 속도 : 중간 속도 사출이 채택됩니다. 너무 빠르면 높은 내부 응력이 발생하기 쉽습니다. 너무 느리면 충전 끝 부분이 너무 빨리 냉각될 수 있습니다.

유지 압력 및 지속 시간: 이것이 수축(함몰)을 제어하는 ​​핵심입니다. 수축 흔적을 방지하기 위해 특히 보강 리브와 본체 벽의 접합부에서 천천히 보충하고 수축하려면 더 낮지만 더 긴 유지 압력을 가해야 합니다. 불충분한 압력 유지는 박스 본체의 강도 저하의 주요 원인입니다.

냉각 시간: 변형을 방지하기 위해 제품이 배출되기 전에 완전히 냉각되고 고정되도록 충분해야 합니다.

4단계: 후처리 및 품질 검사 - 최종 기능 검증

후처리

게이트 제거: 기계 손이 자동으로 조각을 집어들면 메인 러너 응고된 재료를 분리하거나 수동으로 다듬습니다.

** 엄격한 품질검사 ** :

치수 검사: 대형 캘리퍼와 3D 측정 장비를 사용하여 박스 본체의 길이, 너비, 높이 및 대각선 치수와 스태킹 클립의 키 맞춤 치수를 검사하여 원활한 적재를 보장합니다.

육안검사 : 수축, 플래시, 재료 부족, 탄화, 색상 차이 등의 결함을 확인합니다.

기능 테스트(핵심)

스태킹 테스트: 여러 상자를 지정된 높이(예: 5겹)로 쌓고 24시간 후 하단 상자에 복구할 수 없는 변형이 있는지, 클립이 여전히 유효한지 확인합니다.

낙하 테스트: 중량물을 채운 상자를 특정 높이(예: 1미터)에서 자유롭게 떨어뜨려 충격 저항 성능이 저하되는지 테스트합니다.

정하중 테스트: 박스 커버에 정격 하중보다 훨씬 큰 압력을 가하여 굽힘 저항과 힌지의 강도를 테스트합니다.

핸들 강도 테스트: 핸들의 하중 지지력과 피로 저항을 테스트합니다.

우리는 쌓을 수 있는 플라스틱 보관 도구 부품 상자 저장소 성형 제조업체로서 고품질의 쌓을 수 있는 플라스틱 보관 도구 부품 상자 저장소 성형 제조를 제공합니다. 쌓을 수 있는 플라스틱 보관 도구 부품 상자 보관 성형 제품을 맞춤화/개발하려는 경우 당사를 찾을 수 있습니다. 우리는 전문적인 사출 금형 설계 및 성숙한 제조 기술을 보유하고 있으며 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 제품 운송까지 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 링크에서 귀하를 도울 수 있습니다. 저희를 찾아주시는 한, 저희는 최고의 서비스를 제공하고 제품 품질, 생산 시간, 정보 대화 등의 측면에서 귀하를 만족시킬 것입니다.

플라스틱 사출 금형 제작

플라스틱 성형 사양

금형 설계:

거래 과정:

금형 테스트:

제품 포장

공장

우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공장입니다. 저희 공장은 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 우리는 전문 맞춤형 플라스틱 금형 분야에서 17년의 경험과 10년의 대외 무역 경험을 가지고 있습니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 공급 업체입니다. 우리는 맞춤형 플라스틱 금형 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 공장에서는 사출 성형 플라스틱 부품을 만들 수 있으며 제품의 품질이 귀하를 만족시킬 것입니다.

우리는 50대 이상의 고급 기계와 수백 명의 엔지니어 및 디자이너를 보유하고 있습니다. 제품 설계 - 금형 제작 - 제품 생산 - 제품 포장 - 운송까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 완전한 생산 체인을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 제공하는 서비스:

전문 맞춤형 금형 서비스, 플라스틱 금형 설계 및 제조. 플라스틱 제품 생산, 제품 디자인, 금형 설계, 블로우 금형 맞춤화, 회전 금형 맞춤화, 다이캐스팅 금형 맞춤화. 3D 프린팅 서비스, CNC 제조 서비스, 제품 포장, 맞춤형 포장, 배송 서비스.

우리는 항상 품질 우선, 시간 우선 원칙을 고수합니다. 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 생산 효율성을 극대화하고 생산 시간을 단축하도록 노력하십시오. 저희 회사는 창립이래 단 한번도 고객을 잃지 않았다는 사실을 고객 여러분께 말씀드릴 수 있어 자랑스럽습니다. 제품에 문제가 있을 경우 적극적으로 해결책을 모색하고 끝까지 책임지겠습니다.

FAQ

Q1: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조업체입니다.

Q2. 견적은 언제 받을 수 있나요?

A: 우리는 일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 2일 이내에 견적을 제시합니다.

매우 긴급한 경우 먼저 견적을 드릴 수 있도록 전화하거나 이메일로 알려주십시오.

Q3. 금형의 리드타임은 얼마나 되나요?

A: 그것은 모두 제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 리드타임은 25일입니다.

Q4. 3D 도면이 없습니다. 새 프로젝트를 어떻게 시작해야 합니까?

A : 성형 샘플을 제공해 주시면 3D 도면 디자인을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다.

Q5. 배송 전에 제품 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

A: 당신이 우리 공장에 오지 않고 또한 검사를 위한 제3자가 없는 경우에, 우리는 당신의 검사 직원이 될 것입니다.

우리는 공정 보고서, 제품 크기 구조 및 표면 세부 사항, 포장 세부 사항 등을 포함하는 생산 공정 세부 사항에 대한 비디오를 제공합니다.

Q6. 지불 조건은 무엇입니까?

A: 금형 지불: 사전에 T/T로 40% 보증금, 첫 번째 시험 샘플을 보내기 전에 30% 두 번째 금형 지불, 최종 샘플에 동의한 후 30% 금형 잔액.

B:생산 지불: 사전에 50% 보증금, 최종 상품을 발송하기 전에 50%.

Q7: 어떻게 하면 우리 사업을 장기적이고 좋은 관계로 만들 수 있나요?

답:1. 우리는 고객이 최고 품질의 제품에 대한 혜택을 누릴 수 있도록 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 고객이 어디에서 왔든 진심으로 비즈니스를 수행하고 친구가 됩니다.